Межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 61034-2-2011 "Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 2. Метод испытания и требования к нему" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1455-ст)

Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions. Part 2. Test procedure and requirements

Дата введения - 1 января 2013 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Введение

Измерение плотности дыма является важным аспектом при оценке характеристик кабелей при их горении, так как это связано с необходимостью эвакуации персонала и организации борьбы с огнем.

IEC 61034 опубликован в двух частях, которые совместно устанавливают метод испытания для измерения плотности дыма при горении кабеля в заданных условиях. При проведении этого испытания следует иметь в виду, что образцы кабеля (т.е. испытуемые отрезки или пучки испытуемых отрезков) не в полной мере моделируют действительные условия прокладки.

В первой части приведены подробное описание испытательного оборудования и процедура проверки оборудования, используемого для измерения плотности дыма продуктов горения кабелей в заданных условиях. Первая часть содержит описание испытательной камеры объемом 27 , фотометрической системы для измерения интенсивности светового потока, источника пламени, способа перемешивания дыма и квалификационного испытания.

Во второй части приведены метод проведения испытания и справочное приложение, содержащее рекомендуемые требования в том случае, если в стандарте или технических условиях на кабель такие требования не установлены. Измеренную плотность дыма выражают через минимальный уровень светопроницаемости, а приложение А содержит информацию о возможности использования этих значений при технических расчетах по пожарной безопасности.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к методу испытания по измерению плотности дыма, выделяемого кабелями при их горении в заданных условиях. Приведены также способы подготовки и крепления кабелей для испытания, способ поджигания кабелей и даны рекомендации по оценке результатов испытания.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ISO/IEC 13943:2005 Fire safety - Vocabulary (Пожаробезопасность. Словарь)

IEC 60695-4:2005 Fire hazard testing - Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products (Испытания на пожароопасность. Часть 4. Терминология, относящаяся к испытаниям на огнестойкость)

IEC 61034-1:2005 Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions - Part 1: Test apparatus (Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по IEC 60695-4 и ISO/IEC 13943.

4 Испытательное оборудование

Испытание, приведенное в настоящем стандарте, проводят на испытательном оборудовании (испытательная камера, фотометрическая система и стандартный источник пламени) по IEC 61034-1.

5 Подготовка кабеля для испытания

5.1 Образцы кабеля

Испытуемые образцы кабеля должны состоять из одного или нескольких отрезков кабеля длиной (1,000,05) м, которые должны быть выпрямлены, а затем выдержаны не менее 16 ч при температуре (235)°С.

5.2 Отбор отрезков кабеля и подготовка испытуемых образцов

5.2.1 Определение числа испытуемых отрезков

5.2.1.1 Кабели наружным диаметром 5 мм и более

Для кабелей наружным диаметром 5 мм и более число испытуемых отрезков, необходимых для формирования испытуемого образца, должно соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1 - Число испытуемых отрезков

Наружный диаметр кабеля D, мм	Число испытуемых отрезков
D>40	1
20<D40	2
10<D20	3
5<D10
* испытуемых отрезков кабеля. Для определения числа отрезков кабеля значение округляют в сторону меньшего значения.

5.2.1.2 Кабели наружным диаметром менее 5 мм, но не менее 1 мм

Для кабелей наружным диаметром менее 5 мм, но не менее 1 мм семь испытуемых отрезков формируют в пучок. Число пучков , необходимое для получения испытуемого образца, определяют по формуле

.

(1)

Для определения числа пучков кабеля значение округляют в сторону меньшего значения.

Семь отрезков кабеля в каждом пучке скручивают между собой с шагом скрутки 20 - 30D и скрепляют двумя витками проволоки диаметром около 0,5 мм в центре и на расстоянии через каждые 100 мм по обе стороны от центра (рисунок 1).

5.2.1.3 Кабели некруглого сечения

Испытуемый образец для кабелей некруглого сечения представляет собой плоский горизонтальный блок, в котором меньшая ось каждого отрезка обращена к источнику пламени. Порядок определения числа испытуемых отрезков, необходимых для получения испытуемого образца, следующий:

a) номинальное значение меньшей оси используют в качестве диаметра D для кабелей, в которых соотношение большей и меньшей осей равно или менее трех;

b) половину длины периметра кабеля принимают за эквивалентный диаметр для кабелей, в которых соотношение большей и меньшей осей между тремя и пятью;

c) для кабелей, в которых соотношение большей и меньшей осей превышает пять или размер меньшей оси менее двух миллиметров, принцип формирования испытуемого образца находится в стадии рассмотрения.

5.2.2 Крепление образца

Образцы должны надежно крепиться следующим способом.

Отдельные испытуемые отрезки кабеля или пучки испытуемых отрезков скрепляют вместе проволочными бандажами на концах и на расстоянии 300 мм от каждого конца в месте, где они должны крепиться к опоре.

Примечание - В зависимости от конструкции отрезки кабелей небольшого размера и гибких кабелей при испытании могут расходиться. В этих случаях рекомендуется скреплять кабели или пучки двумя витками проволоки диаметром около 0,5 мм в центре и на расстоянии через каждые 100 мм по обе стороны от центра. Допускается выравнивать отрезки кабеля или пучки растяжением за один или за оба конца с помощью соответствующего устройства, например пружиной или нагрузкой.

5.3 Расположение образцов

Поддон со спиртом должен быть приподнят над поверхностью пола для обеспечения циркуляции воздуха под ними вокруг него. Испытуемые образцы (отрезки кабеля или пучки) должны быть уложены в горизонтальной плоскости в контакте друг с другом и расположены по центру над поддоном так, чтобы расстояние от нижней точки образцов до дна поддона было (1505) мм (рисунок 2).

6 Проведение испытания

Примечание - Перед каждым испытанием следует очистить окна фотометрической системы, чтобы восстановить 100%-ную светопроницаемость после стабилизации напряжения (см. также IEC 61034-1, А.2).

6.1 Непосредственно перед началом испытания температура внутри камеры, измеренная со стороны внутренней поверхности двери на высоте 1,5 - 2,0 м и на расстоянии не менее 0,2 м от стен, должна быть (25 5)°С.

6.2 Перед испытанием при необходимости проводят подготовительную процедуру в соответствии с IEC 61034-1, раздел 8, для предварительного нагревания испытательной камеры.

6.3 Источник пламени при испытании должен соответствовать IEC 61034-1, раздел 6.

6.4 После закрепления испытуемых образцов над поддоном включают вентилятор и поджигают спирт. После этого весь персонал должен срочно покинуть испытательную камеру, дверь должна быть закрыта.

6.5 Испытание считают законченным, если нет уменьшения светопроницаемости в течение 5 мин после того, как погас источник пламени, или если продолжительность испытания достигла 40 мин.

6.6 Минимальное значение светопроницаемости регистрируют.

Примечание - Если требуется информация о плотности дыма для более углубленной оценки риска или для технических расчетов пожарной безопасности, могут быть применены другие параметры. Руководство по таким расчетам приведено в приложении А.

6.7 Продукты сгорания после каждого испытания удаляют.

7 Оценка результатов испытания

Требование должно быть установлено в технических условиях на конкретный кабель.

Для кабелей наружным диаметром до 80 мм включительно зарегистрированное минимальное значение светопроницаемости (6.6) принимают за светопроницаемость для данного кабеля.

Для кабеля наружным диаметром свыше 80 мм зарегистрированное минимальное значение светопроницаемости (6.6) умножают на коэффициент D/80 (где D - фактический диаметр испытуемого кабеля, мм) и полученное значение принимают за светопроницаемость для данного кабеля.

Примечание - Если в технических условиях на конкретный кабель значение не нормировано, за минимальное рекомендуется принять значение, указанное в приложении В.

8 Проведение повторного испытания

В спорных случаях проводят еще два испытания на тех же кабелях.

Оба результата этих испытаний должны соответствовать требованиям раздела 7.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

a) полное описание испытуемого кабеля;

b) наименование изготовителя испытуемого кабеля;

c) наружный диаметр испытуемого кабеля;

d) число и расположение испытуемых отрезков в испытуемом образце;

e) подробное описание бандажа или растяжения испытуемых отрезков в испытуемом образце;

f) минимальное значение светопроницаемости, зарегистрированное в течение испытания.

"Рисунок 1 - Способ скрепления пучков испытуемых отрезков"

"Рисунок 2 - Расположение образцов на опоре"

Библиография

[1] IEC 60695-6-1:2005

Испытания на пожарную опасность. Часть 6-1. Плотность дыма. Общие положения (IEC 60695-6-1:2005 Fire hazard testing - Part 6-1: Smoke opacity - General guidance)