Приложение И (обязательное). Контрольные сварные соединения

Приложение И
(обязательное)

Контрольные сварные соединения

И.1 Контрольные сварные соединения предназначены для определения механических свойств, структуры, твердости, стойкости к межкристаллитной коррозии сварных соединений и наплавки.

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым сварным соединениям изделия и изготовлены перед началом сварки (наплавки) сосуда или его элементов.

И.2 При контроле качества производственных сварных соединений конкретного сосуда идентичными считают сварные соединения одинаковые по марке стали, форме разделки кромок, способам и режимам сварки, сварочным материалам, пространственному положению шва при сварке, режимам нагрева под сварку, вальцовку, штамповку, термообработку и различающиеся по толщине стенки не более 20%.

И.3 Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять те же сварщики, на том же сварочном оборудовании и по той же технологии, что и контролируемые сварные соединения сосуда.

Контрольные сварные соединения следует подвергать нагреву совместно с изделием под штамповку, вальцовку и термообработку. Допускается проведение термической обработки контрольных соединений отдельно от изделия продолжительностью, равной суммарной продолжительности всех термообработок контролируемого соединения корпуса сосуда.

И.4 При автоматической сварке на каждую группу идентичных сварных соединений (см. И.2) корпуса сваривают одно соединение в качестве контрольного; при ручной дуговой сварке - по одному контрольному соединению на каждого сварщика, принимавшего участие в сварке швов данной группы; при многопроходной сварке шва, выполняемого несколькими сварщиками, сварку контрольного соединения должны выполнять те же сварщики.

И.5 Для проведения механических, коррозионных испытаний и исследований вырезка образцов из участков контрольных сварных соединений с дефектами не допускается. Из участков с обнаруженными дефектами следует изготавливать образцы для металлографических исследований.

И.6 Для продольных стыковых швов корпуса сваривают плоские контрольные сварные соединения. Пластины следует сваривать с соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

И.7 Контрольные соединения для продольных швов заготовок, подвергаемых штамповке, допускается вырезать из припуска, предусмотренного по торцу штамповки.

И.8 Для кольцевых стыковых соединений сосудов с внутренним диаметром до 600 мм диаметр контрольного соединения должен соответствовать диаметру сосуда. При большем диаметре сосуда диаметр контрольного соединения должен быть не менее 600 мм.

Допускается для кольцевых сварных соединений сосудов диаметром более 600 мм изготавливать плоское контрольное соединение, которое должно быть выполнено с соблюдением всех условий сварки контролируемых кольцевых швов сосудов.

И.9 Для кольцевых стыковых соединений рулонированного сосуда допускается изготавливать одно контрольное соединение, состоящее из рулонированной и монолитной обечаек.

И.10 Для сварных соединений вварки (приварки) штуцеров с внутренним диаметром более 100 мм изготавливают контрольное сварное соединение с толщиной стенки патрубка, равной не менее 50% максимальной толщины штуцера в сосуде. Патрубок вваривают (приваривают) в пластину или в сектор обечайки толщиной не менее 50% максимальной толщины стенки корпуса сосуда.

И.11 Для низколегированной и аустенитной наплавки на трубную решетку под приварку теплообменных трубок должно быть изготовлено контрольное соединение, представляющее собой круг диаметром 500 мм и толщиной 100 мм, на который проводят наплавку толщиной, равной толщине наплавки трубной решетки аппарата. Наплавленная поверхность должна быть механически обработана для проведения контроля.

И.12 Размеры контрольных сварных соединений должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из соединений можно было вырезать необходимое число образцов для предусмотренных настоящим стандартом видов испытаний, а из оставшейся части, в случае повторных испытаний, можно было бы дополнительно вырезать удвоенное число образцов.

И.13 При серийном изготовлении сосудов или их элементов допускается на каждую группу идентичных сварных соединений партии сосудов (элементов) изготавливать по одному контрольному соединению с учетом И.2 - И.4. В одну партию могут быть объединены сосуды (элементы), если цикл изготовления всей партии сосудов (элементов) по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не более 3 мес для элементов корпуса сосуда и одного года для кольцевых сварных соединений сосуда.

Толщина стыковых контрольных сварных соединений должна быть не менее 50% максимальной толщины стенки идентичных контролируемых производственных стыков.

И.14 Контрольным сварным соединениям и вырезанным из них образцам следует присваивать регистрационный номер согласно учетной документации предприятия-изготовителя, в которой должны быть отражены необходимые сведения по изготавливаемому производственному сварному соединению.