Приложение 2. Рекомендуемое. Контроль стабильности стандартных масел марок СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3 и сред нефтяного происхождения

Приложение 2
Рекомендуемое

Контроль стабильности стандартных масел марок СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3 и сред нефтяного происхождения

1. Для проверки стабильности стандартных масел марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 рекомендуется определять изменение в них массы стандартной резины.

Величину изменения массы стандартной резины определяют после выдержки в масле в течение 72 ч при температуре 125°С.

Масла марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 являются стабильными, если изменение массы стандартной резины в процентах, определяемое по настоящему стандарту, лежит в пределах:

для масел марки СЖР-1- от (-1) до (+1);

для масел марки СЖР-2 - от (+3) до (+5);

для масел марки СЖР-3 - от (+9) до (+13).

2. Аналогично определяют стабильность рабочих сред нефтяного происхождения.

Нормы изменения массы стандартной резины устанавливаются в соответствующей технической документации.

3. Рецептура стандартной резины приведена в табл. 1.

Таблица 1

Наименование ингредиентов	Количество ингредиентов в массовых частях
СКН-26 С по ТУ 38.103247-86 Нафтам 2 по ГОСТ 39-79 Сера техническая по ГОСТ 127.1-93 класса А, высшего сорта Тиурам по ГОСТ 740-76 Белила цинковые по ГОСТ 202-84 марок БЦ0 или БЦ1 Стеарин любого сорта по ГОСТ 6484-96 Углерод технический К 354 по ГОСТ 7885-86 Углерод технический П 803 по ГОСТ 7885-86	100,0 1,0 0,4 2,0 8,0 1,0 50,0 100,0

Примечание. Предельное отклонение массы ингредиентов 0,5%.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4. Показатели стандартной резины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2

Таблица 2

Наименование показателя	Норма	Метод испытаний
Условная прочность, МПа (), не менее	16,7 (170)	По ГОСТ 270 75 (на образцах типа I толщиной 2 мм)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	90	По ГОСТ 270 75 (на образцах типа I, толщиной 2 мм)
Изменение относительного удлинения при разрыве после старения при 100°С в течение 24 ч, %, в пределах	От -30 до 0	По ГОСТ 9.024 74
Изменение массы после воздействия н-гептана в течение 72 ч при 50°С, %	От 3,5 до 4,5	По разд. 4

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. Смешение каучука с ингредиентами производят на вальцах или - по ГОСТ 14333-79 c фрикцией 1:1,25 при температуре валков не выше 70°С по режиму, приведенному в табл. 3.

Для приготовления смеси берут навеску каучука массой 300 г на вальцы и 800 г на вальцы .

Таблица 3

Порядок введения ингредиентов	Начало введения ингредиентов, мин, на вальцы
Роспуск каучука	0	0
Введение Нафтама-2	4	6
Введение серы	6	8
Введение кислоты стеариновой и белил цинковых	7	10
Введение углерода технического К 354	10	14
Введение углерода технического П 803	18	21
Введение тиурама Д	28	30
Пропуск "на тонкую" 3 раза	30	33
Срез	33	35
Общее время смешения	33+3	35+3

Примечание. При разогреве валков выше 70°С перед введением технического углерода П 803 и тиурама допускается снятие резиновой смеси и охлаждение валков. В этом случае общее время изготовления смеси увеличивается.

6. Испытания проводят на стандартных образцах толщиной 2 мм, изготовленных методом вулканизации при (1513)°С в течение (151) мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).