Приложение Л (рекомендуемое). Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий

Приложение Л
(рекомендуемое)

Паспорт
на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий

Форма 1

             Характеристика технологических трубопроводов

Наименование предприятия-изготовителя и его адрес _______________________

_________________________________________________________________________

Заказчик ________________________________________________________________

Заказ N _________________________________________________________________

Дата изготовления _______________________________________________________

Чертеж N ________________________________________________________________

Шифр и наименование технологического производства _______________________

_________________________________________________________________________

Номер линии по монтажной спецификации ___________________________________

Категория трубопровода __________________________________________________

Характеристика трубопровода:

Рабочая среда ___________________________________________________________

Расчетное давление ________________________________________ МПа ()

Расчетная температура ________________________________________________ °С

Пробное давление __________________________________________ МПа ()

Форма 2

Сведения о трубах и деталях трубопровода

Позиция деталей по чертежу	Обозначение детали	Наименование детали	Основные размеры, мм		Число деталей, шт.	Предприятие - изготовитель деталей	Номер сертификата, паспорта	Номер плавки или партии	Марка стали, ГОСТ или ТУ
			Наружный диаметр	Толщина стенки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

ГОСТ, ОСТ или ТУ на изготовление	Сведения о термообработке	Механические свойства материалов
		Температура испытаний, °С	Временное сопротивление, МПа ()	Предел текучести, МПа ()	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость, , KCU/KCV	Твердость по Бринеллю, НВ
11	12	13	14	15	16	17	18	19

Сведения о контроле материалов
Макроструктура	Микроструктура	УЗД	Магнитный	Капиллярный (цветной)	На МКК	Примечание
20	21	22	23	24	25	26

Форма 3

Сведения о сварных соединениях

Обозначение стыка по чертежу сборочной единицы	Номер стыка	Сведения о сварщике					Сведения о сварке
		Фамилия, имя, отчество	Номер удостоверения	Номер клейма сварщика	Дата проверки сварщика	Дата сварки контрольного стыка	Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм	Марка стали	Дата сварки стыка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Сведения о сварке
Вид сварки и данные о присадочном материале				Результаты испытаний контрольного стыка
Корень шва	Остальной шов	Температура подогрева, °С	Вид термообработки сварного шва	Температура испытаний, °С	Временное сопротивление, МПа ()	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость, (), KCU/KCV	Твердость по Бринеллю, НВ	Угол загиба, градусы
11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21

Результаты межкристаллитной коррозии	Количество стыков	Внешний осмотр	УЗД	Просвечивание	Магнитная и капиллярная (цветная) дефектоскопия	Микроструктура и содержание ферритной фазы для аустенитных сталей	Примечание
22	23	24	25	26	27	28	29

Форма 4

Перечень
арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий

Номер позиции по чертежу общего вида	Наименование изделия	Заводской номер изделия	Число изделий	Номер прилагаемого паспорта завода-изготовителя	Примечание
1	2	3	4	5	6

Форма 5

                                АКТ

               гидравлического испытания сборочных единиц

Город _______________________________ "__" ___________ _____ г.

Завод ____________________________________

Цех ______________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице ______________________

________________________________________________________________________,

              (должность, фамилия, имя, отчество)

представитель ОТК завода в лице _________________________________________

_________________________________________________________________________

                 (должность, фамилия, имя, отчество)

составили настоящий акт в том, что произведено испытание на прочность ___

_________________________________________________________________________

                    (номер чертежа сборочной единицы)

Расчетное давление __________________________________ МПа

Во время испытания изделие находилось в течение ________ мин под  пробным

давлением ___________ МПа, после чего давление было снижено до расчетного

___________ МПа и выдерживалось до конца осмотра изделия.

Во время испытания никаких дефектов, течи, а также  падения  давления  по

манометру не обнаружено.

Представители:

завода __________________________________________________________________

                          (подпись) (фамилия, и.о.)

ОТК завода ______________________________________________________________

                           (подпись) (фамилия, и.о.)

Примечание - Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.

Форма 6

                                 АКТ

                      ревизии и испытания арматуры

Город _______________________________ "__" ___________ _____ г.

Завод ____________________________________

Цех ______________________________________

Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице ______________________

_________________________________________________________________________

               (должность, фамилия, имя, отчество)

представитель ОТК завода в лице _________________________________________

_________________________________________________________________________

                (должность, фамилия, имя, отчество)

составили настоящий акт  в  том,  что  были  проведены  наружный  осмотр,

ревизия и испытания арматуры на прочность и плотность ___________________

_________________________________________________________________________

            (наименование арматуры, заводской номер)

Пробное давление:

на прочность ____________________________________ МПа

на плотность ____________________________________ МПа

на герметичность затвора ________________________ МПа

При  ревизии  и  испытании  арматуры  дефектов  не  обнаружено.  Арматура

считается выдержавшей испытание на прочность и пригодной для эксплуатации.

Представители:

завода __________________________________________________________________

                          (подпись) (фамилия, и.о.)

ОТК завода ______________________________________________________________

                           (подпись) (фамилия, и.о.)

Примечание - Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.

Форма 7

                         СПЕЦИФИКАЦИЯ

              (составляется согласно ГОСТ 21.110)

Формат	Заказ	Позиция	Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
1	2	3	4	5	6	7

                  Основная надпись ГОСТ 2.104

Форма 8

                              ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Сборочные единицы технологического трубопровода N _______ изготовлены

и испытаны в полном соответствии с проектом и признаны годными  к  работе

при рабочих параметрах (рабочее давление,  рабочая  температура,  рабочая

среда).

    Настоящий паспорт содержит:

    Форма 1 - на ___________ листах

    Форма 2 - на ___________ листах

    Форма 3 - на ___________ листах

    Форма 4 - на ___________ листах

    Форма 5 - на ___________ листах

    Форма 6 - на ___________ листах

    Форма 7 - на ___________ листах

    Форма 8 - на ___________ листах

    Сборочный чертеж трубопроводной линии

    Итого листов:

    Главный инженер завода ______________________________________________

                                        (подпись) (Ф.И.О.)

    Начальник ОТК завода ________________________________________________

                                       (подпись) (Ф.И.О.)

    Место печати                        Дата заполнения паспорта

    Город