Межгосударственный стандарт ГОСТ EN 454-2013 "Машины и оборудование для пищевой промышленности. Смесители планетарные. Требования по безопасности и гигиене" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2014 г. N 794-ст)

Межгосударственный стандарт ГОСТ EN 454-2013
"Машины и оборудование для пищевой промышленности. Смесители планетарные. Требования по безопасности и гигиене"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 июля 2014 г. N 794-ст)

Food processing machinery and equipment. Planetary mixers. Safety and hygiene requirements

Дата введения - 1 января 2016 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Введение

Смесители и опасности, опасные ситуации и несчастные случаи, относящиеся к области действия настоящего стандарта, указаны в разделе 1 "Область применения". Кроме того, смесители должны соответствовать EN 292 по тем опасностям, которые не рассматриваются в настоящем стандарте.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования по безопасности, которые следует соблюдать при проектировании и изготовлении планетарных смесителей с неподвижной дежой емкостью от 0,005 до 0,5 , используемых при обработке смеси различных ингредиентов, например какао, муки, сахара, масла или жира, рубленого мяса, яиц и др., в пищевой промышленности.

Эти смесители иногда используются в других отраслях (например, в фармацевтической, химической и полиграфической промышленности и т.д.), но опасности, связанные с эксплуатацией смесителей в этих отраслях, не рассматриваются в настоящем стандарте.

В настоящий стандарт не включены следующие машины:

- вспомогательное оборудование для планетарных смесителей;

- загрузочные машины непрерывного действия;

- тестомесильные машины по EN 453.

Примечание - Смесители с дежой емкостью менее 0,005  применяются на предприятиях общественного питания;

- экспериментальные смесители и смесители, находящиеся на испытаниях, разрабатываемые изготовителями;

- бытовые смесители.

Назначение смесителя в соответствии с EN 292-1 (подраздел 3.12) и руководством по эксплуатации состоит в загрузке в дежу смесителя различных компонентов, их обработке в неподвижной деже с помощью лопастей различной конструкции и разгрузке дежи с последующей очисткой смесителя.

Обработку проводят циклами различной длительности.

Управление смесителем осуществляют вручную или автоматически с повторением предыдущего цикла.

Выполнение ручных операций необходимо при добавлении в дежу компонентов без остановки смесителя.

На смесителе, укомплектованном подъемником дежи или устройством для перемещения дежи в вертикальном направлении, рабочим при загрузке дежи положением лопастей является положение, когда лопасть находится на минимальном расстоянии от донной части дежи.

Существенные опасности, рассматриваемые в настоящем стандарте, относятся к механическим (раздавливание, захват, затягивание, потеря устойчивости), электрическим, термическим, эргономическим, а также к опасностям, возникающим в результате накопления газа, от воздействия шума, пыли и несоблюдения гигиенических требований.

Настоящий стандарт применяют только к смесителям, выпущенным после его опубликования.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

EN 292-1:1991 Safety of machinery - Basic concepts - General principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (Безопасность оборудования. Основные положения. Общие принципы конструирования. Часть 1. Основная терминология, методология)

EN 292-2:1991+А1:1995 Safety of machinery - Basic concepts - General principles for design - Part 2: Technical principles and specifications (Безопасность оборудования. Основные положения. Общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы и технические условия)

EN 298:1993 Automatic gas burner control systems for gas burners and gas burning appliances without fans (Системы управления автоматические для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний)

EN 563:1994 Safety of machinery - Temperatures of touchable surfaces - Ergonomics data to establish temperature limit values for hot surfaces (Безопасность машин. Температура осязаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных температур для осязаемых горячих поверхностей)

EN 614-1:1995 Safety of machinery - Ergonomic design principles - Part 1: Terminology and general principles (Безопасность машин. Эргономические принципы конструирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы)

EN 954-1:1996 Safety of machinery - Safety related parts of control systems - Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Элементы системы управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования)

EN 1050:1998 Safety of machinery - Principles for risk assessment (Безопасность машин. Принципы оценки риска)

EN 1088:1995 Safety of machinery - Interlocking devices associated with guards - Principles for design and selection (Безопасность оборудования. Блокирующие устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора)

EN 1672-2:1997 Food processing machinery - Common requirements - Part 2: Hygiene requirements (Оборудование пищевой промышленности. Основные положения. Часть 2. Гигиенические требования)

EN 60204-1:1997 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements (Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования)

EN 60529:1991 Degrees of protection provided by enclosures (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

EN 60651:1994 Sound level meters (Шумомеры. Технические условия)

EN ISO 3743-1:1995 Acoustics - Determination of sound levels of noise sources - Engineering methods for small, movable sources in reverberant fields - Part 1: Comparison method for hard-walled test rooms (Шум машин. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников шума в реверберационных полях в помещениях с жесткими стенами и в специальных реверберационных камерах. Часть 1. Сравнительный метод для помещений с жесткими стенами)

EN ISO 3744:1995 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей поверхностью)

EN ISO 4871 Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Декларация и проверка значений уровня шума машин и оборудования)

EN ISO 11201:1995 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at the work station and other specified positions - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Шум, излучаемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей поверхностью)

EN ISO 11688-1:1998 Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning (Акустика - Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума - Часть 1. Планирование)

EN ISO 12001:1996 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Rules for the drafting and presentation of a noise test code (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Правила подготовки и представления норм и правил определения шумов)

ISO 468:1982 Surface roughness - Parameters values and general rules for specifying requirements (Шероховатости поверхности. Параметры, их значения и общие правила для установления требований)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети "Интернет" или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 2

3 Описание

Планетарный смеситель (см. рисунок 1) состоит из рамы, на которую устанавливают:

а) корпус привода лопасти(ей) мешалки;

b) панель управления;

c) дежу, в которой обрабатывают компоненты;

d) лопасти мешалки, конструкция которых позволяет обрабатывать различные компоненты и которые могут вращаться вокруг постоянной или переменной оси (планетарное движение). Скорость вращения лопастей может быть также постоянной или переменной;

e) дополнительную приводную ступицу для присоединения устройств, таких как мясорубки, овощерезки и т.д.;

f) устройство для вертикального перемещения дежи или головки мешалки для удаления лопасти из дежи;

g) устройство для обслуживания дежи, например технологическая тележка.

Также могут быть включены следующие приспособления:

- нагреватель дежи;

- устройство для охлаждения дежи;

- устройство для гравитационной разгрузки дежи.

"Рисунок 1 - Основные детали планетарного смесителя (со снятым защитным ограждением) и поперечное сечение дежи с мешалкой"

4 Классификация

Планетарные смесители делят на три категории в зависимости от объема и/или диаметра дежи:

- класс 1 - объем от 0,005 до 0,01  и/или диаметр не более 260 мм;

- класс 2 - объем от 0,01 до 0,15  и/или диаметр от 260 до 510 мм;

- класс 3 - объем от 0,15 до 0,5  и/или диаметр более 510 мм, где:

- объем дежи - это максимальный объем воды в литрах, который может поместиться в деже;

- диаметр дежи - это внутренний диаметр D, измеренный на уровне верхней кромки дежи (см. рисунок 1).

Если смеситель укомплектован несколькими дежами различного объема, класс смесителя следует определять по размеру дежи с наибольшим объемом.

5 Перечень опасностей

Настоящий раздел содержит все опасности, идентифицированные при оценке рисков (см. EN 1050) как специфические и существенные для планетарных смесителей и требующие выполнения определенных действий для уменьшения риска.

Если неподвижные защитные ограждения или те детали смесителя, которые выполняют функцию защитного ограждения, не закреплены неразъемно, например сваркой, крепежные детали должны оставаться прикрепленными либо к снимаемым ограждениям, либо к смесителю.

5.1 Механические опасности

Существенными механическими опасностями являются:

- опасность разрезания;

- опасность затягивания или захвата;

- потеря устойчивости.

Пример, изображенный на рисунке 3, иллюстрирует опасные зоны, связанные с этими опасностями:

Зона 1 - объем, перекрываемый вращающейся лопастью.

Существенная опасность в зоне 1 - возможность затягивания или захвата.

Зона 2 - подключение к дополнительной приводной ступице смесителя.

Существенная опасность в зоне 2 - возможность разрезания, затягивания или захвата.

Зона 3 - пространство между подъемным устройством дежи и рамой.

Существенная опасность в зоне 3 - возможность затягивания или захвата при подъеме/опускании дежи.

"Рисунок 2 - Опасные зоны планетарного смесителя (со снятым защитным ограждением)"

5.2 Электрические опасности

Опасность поражения электрическим током от прямого или косвенного контакта с компонентами, находящимися под напряжением.

Опасность внешнего воздействия на электрооборудование (например, при промывке водой).

5.3 Термические опасности

При установке на смесителе нагревательного устройства дежи возникает опасность получения ожогов при контакте с этим устройством или с нагретой дежой.

5.4 Опасности, связанные с накоплением газа

Опасность накопления газа существует при использовании в качестве нагревательного устройства дежи газовых горелок с открытым пламенем.

5.5 Опасность шума

Шум, излучаемый планетарными смесителями, особенно класса 3, может быть причиной ухудшения слуха или травматизма из-за помех при голосовом общении и затрудненного восприятия акустических сигналов.

5.6 Опасность пыли

В связи с большим объемом обрабатываемых компонентов, особенно при использовании планетарных смесителей класса 3, оператор подвергается воздействию пыли, включая мучную и пыль других компонентов, которые могут быть опасны для здоровья, вызывая насморк (ринит), слезотечение и профессиональные заболевания, например астму.

5.7 Опасности, обусловленные несоблюдением гигиенических требований

Несоблюдение гигиенических требований может приводить к возникновению риска для здоровья человека и нежелательным изменениям состава обрабатываемого пищевого продукта, например, загрязнению микроорганизмами или посторонними включениями.

5.8 Опасности, обусловленные несоблюдением эргономических требований

Неудобные позы при выполнении рабочих операций, техническом обслуживании и очистке смесителя могут приводить к травмированию тела оператора или приобретению хронического заболевания.

Перемещение дежи между рабочими местами, ее наполнение или разгрузка, подъем, толкание и перетаскивание тяжелых предметов создают риск травмирования тела оператора или приобретения хронического заболевания.

6 Требования безопасности, гигиены и/или меры защиты

Настоящий раздел содержит требования и/или меры защиты [7], которые следует выполнять для снижения опасностей, перечисленных в разделе 5.

6.1 Механические опасности

Если имеется ссылка на блокирующие устройства по всему разделу 6, они должны соответствовать EN 1088, пункт 4.2.1 (разделы 5 и 6).

Элементы систем управления, связанных с безопасностью, должны соответствовать, по меньшей мере, категории 1 в соответствии с EN 954-1 (раздел 6).

6.1.1 Зона 1. Объем, описываемый вращающейся лопастью

6.1.1.1 Планетарные смесители класса 1

В связи с малой мощностью и малыми размерами доступ к объему, описываемому вращающейся лопастью, не нуждается в предотвращении, но должен быть, по меньшей мере, ограничен следующими способами [1]:

a) минимальное расстояние между верхней кромкой дежи и верхней границей объема, описываемого лопастью, должно составлять 120 мм [см. рисунок 3а)];

b) использование насадки дежи. Она может быть неподвижно закрепленной или подвижной, снабженной блокирующим устройством, исключающим вращение лопасти при нерабочем положении насадки [см. рисунок 3b)].

"Рисунок 3 - Планетарные смесители класса 1"

6.1.1.2 Планетарные смесители класса 2

Планетарные смесители класса 2 должны быть оборудованы либо защитным ограждением, как указано в 6.1.1.3, либо одной или более предохранительными планками с реакцией на давление, которые должны удовлетворять следующим требованиям:

- планки должны останавливать вращение лопасти, если они испытывают вертикальную силу подъема или опускания (вверх или вниз) более 30 Н;

- смещение планок, необходимое для срабатывания останавливающего устройства, не должно превышать 5 мм;

- минимальное расстояние между верхней границей объема, описываемого вращающейся лопастью, и верхней кромкой дежи должно быть 120 мм;

- расстояния между предохранительными планками, дежой и корпусом смесителя должны соответствовать указанным на рисунке 4;

- конструкция предохранительной планки должна минимизировать риск ее несрабатывания при попадании пищевого продукта между ней и неподвижной деталью.

"Рисунок 4 - Планетарные смесители класса 2 с предохранительными планками"

6.1.1.3 Планетарные смесители классов 2 и 3

Планетарный смеситель класса 2, не оборудованный предохранительными планками с реакцией на давление, или планетарный смеситель класса 3 должны быть оборудованы съемным защитным ограждением с блокирующим устройством, которое должно предотвращать доступ внутрь дежи.

При необходимости открытого доступа к деже, например, для добавления компонентов, размеры защитного ограждения должны соответствовать указанным на рисунке 5.

"Рисунок 5 - Планетарные смесители класса 2 и 3 с защитным ограждением и блокирующим устройством"

- при установленной на смесителе дежи наибольшего диаметра зазор между дежей и защитным ограждением не должен превышать 15 мм;

- размеры l и h не определяются типом защитного ограждения (см. рисунки 5а и 5b).

6.1.1.4 Планетарные смесители с несколькими дежами

При оснащении смесителя несколькими дежами следует соблюдать требования 6.1.1.1 - 6.1.1.3, относящиеся к дежам наибольшего объема. В рабочем положении верхняя кромка дежей, оборудованных мешалками, должна находиться на расстоянии не более 15 мм от защитного ограждения (см. рисунок 6).

"Рисунок 6 - Планетарный смеситель с различными по объему дежами. Классы 2 и 3"

6.1.1.5 Подъем и опускание подъемного механизма дежи

Если подъемный механизм дежи на смесителях классов 2 и 3 не находится в исходном рабочем положении, блокирующее устройство должно предотвращать вращение лопасти, например, включением переключателя кулачком, размещенным внутри корпуса смесителя.

При необходимости обрабатывать компоненты в любом положении подъемного механизма управление лопастью должно осуществляться устройством управления движением с автоматическим возвратом в исходное состояние (см. EN 292-1, пункт 3.23.3).

Это устройство должно размещаться в соответствии с эргономическими требованиями EN 614-1 и гигиеническими требованиями 6.7.

6.1.1.6 Время останова

При включении кулачком устройства останова вращение лопасти в пустой деже должно прекращаться менее чем за 4 с. Если это невозможно, проемы в защитном ограждении должны блокироваться до полного прекращения вращения лопасти (см. EN 292-1, пункт 3.22.5).

Если используют предохранительную планку с реакцией на давление, устройство останова должно останавливать лопасть в пустой деже менее чем за 2 с.

6.1.2 Зона 2. Дополнительная ступица

Дополнительная ступица, к которой присоединены дополнительные приспособления, не должна выступать из корпуса смесителя, должна быть закрыта неснимаемым со смесителя кожухом, например откидного типа, который закрывает место присоединения.

6.1.3 Зона 3. Пространство между подъемным механизмом дежи и корпусом смесителя

6.1.3.1 Подъемный механизм не должен создавать какого-либо риска затягивания или захвата и сдавливания. Это можно обеспечить установкой неподвижного защитного ограждения.

6.1.3.2 При ручном подъемном механизме минимальное расстояние между дежей или корпусом и рукояткой для подъема и опускания дежи должно составлять 50 мм с целью предотвращения травмирования оператора при манипулировании рукояткой.

6.1.3.3 При механическом подъемном механизме с использованием двигателя должна быть исключена опасность раздавливания в зазоре между поднимающейся дежей, подъемным механизмом и корпусом смесителя и любым защитным ограждением. Это можно обеспечить:

- устройством останова дежи;

- устройством управления движением дежи с автоматическим возвратом в исходное состояние [6].

6.1.3.4 Для смесителей классов 2 и 3 подъемный механизм дежи должен быть способен создавать направленную вертикально вверх силу, равную удвоенной массе дежи, заполненной водой при ее нахождении в крайнем верхнем положении.

6.1.4 Потеря устойчивости

Конструкция смесителя должна обеспечивать его устойчивость и соответствовать, в зависимости от условий, требованиям 6.1.4.1 - 6.1.4.2.

Для смесителей, крепящихся к полу, в руководстве по эксплуатации должны быть указаны значения усилий в точках крепления.

6.1.4.1 Свободно стоящие смесители без роликов (колес) должны быть устойчивы при наклоне 10° к горизонтальной плоскости в большинстве нежелательных направлений.

6.1.4.2 Свободно стоящие смесители, снабженные роликами (колесами), должны иметь по меньшей мере два колеса со стопорами и соответствовать требованию 6.1.4.1.

6.2 Электрические опасности

Электрооборудование должно соответствовать требованиям EN 60204-1 со следующими уточнениями:

6.2.1 Электромагнитная совместимость (см. EN 60204-1, пункт 4.4.2)

При комплектовании смесителя электрическими/электронными компонентами изготовитель должен гарантировать, что они не генерируют электромагнитные излучения недопустимых в месте эксплуатации уровней. Кроме того, эти компоненты должны иметь адекватный уровень невосприимчивости к электромагнитным излучениям для нормального функционирования в предназначенном для них месте эксплуатации.

Примечание 1 - Поставщик электрического/электронного оборудования должен представить конкретные данные по электромагнитной совместимости.

Примечание 2 - Если поставщиком с целью достижения электромагнитной совместимости установлены условия использования, установки и обслуживания электрического/электронного оборудования, они должны быть соблюдены изготовителем смесителя.

6.2.2 Очистка водой

В случае очистки смесителя водой изготовитель должен указывать в руководстве по эксплуатации меры предосторожности и порядок выполнения операций очистки.

6.2.3 Защита от поражения электрическим током (см. EN 60204-1, раздел 6)

Электрооборудование должно соответствовать EN 60204-1 (раздел 6).

6.2.4 Схема питания (см. EN 60204-1, пункт 7.2.3)

Для смесителей, питающихся от одной фазы, устройства для обнаружения и прерывания сверхтоков в фазном проводнике должны быть установлены на каждом токоведущем проводнике, находящемся под напряжением.

6.2.5 Повреждение заземления (см. EN 60204-1, подпункт 9.4.3.1)

Для смесителей, питающихся от одной фазы и имеющих заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать их электробезопасность системой прерывания сверхтоков в фазном проводнике.

6.2.6 Аварийная остановка (см. EN 60204-1, подраздел 10.7)

Устройство аварийной остановки не требуется.

6.2.7 Корпус привода (см. EN 60204-1, подраздел 15.2)

Если электродвигатель имеет степень защиты ниже IP23, исполнение корпуса должно обеспечивать минимальную степень защиты IP23.

6.3 Термические опасности

На смесителях, оборудованных нагревательными приборами для поддержания постоянной температуры продукта при его обработке, конструкция рукояток и захватов должна соответствовать требованиям EN 953 и исключать возможность получения ожогов.

6.4 Опасности, связанные с накоплением газа

Применение нагревательных приборов, использующих открытое пламя, допускается только на смесителях класса 1 и класса 2. Должны быть предусмотрены средства, предотвращающие утечку несгоревшего газа, например, система защиты пламени. Описание других деталей системы управления газовой горелкой приведено в EN 298.

6.5 Снижение уровня шума

Снижение уровня шума должно быть неотъемлемой частью процесса проектирования смесителя в соответствии с требованиями EN ISO 11688-1. Эффективность применения мер по снижению шума оценивается сравнением величины реального шумового излучения (см. приложение С) с аналогичными характеристиками других смесителей того же типа.

6.6 Снижение уровня запыленности

Выделение мучной пыли должно быть снижено до минимальных значений [2]. В частности, на планетарном смесителе класса 3 этого можно добиться любым из приведенных ниже методов:

a) использование сплошного защитного кожуха;

b) использование устройства задержки во времени, которое при пуске машины устанавливает скорость вращения лопасти(ей) не более 60 об/мин при планетарном движении и 180 об/мин - при вращательном движении лопасти в течение не менее 120 с до того, как оператор сможет включить более высокую скорость;

c) использование устройства удаления пыли.

Если смеситель укомплектован оборудованием для автоматической загрузки сухих компонентов, изготовитель должен предусмотреть использование средств для предотвращения пылевыделения при загрузке без снижения уровня безопасности.

Примечание 1 - В настоящий стандарт не включено оборудование для автоматической загрузки дежи.

Примечание 2 - При пересмотре настоящего стандарта должно быть представлено больше информации, относящейся к пылевыделению. В этой области должна быть проведена исследовательская работа.

Метод измерения уровня запыленности представлен в справочном приложении В.

6.7 Гигиенические требования

Проектирование и изготовление планетарных смесителей следует проводить в соответствии с EN 1672-2 и приложением А.

Три гигиенические зоны, изображенные на рисунке 7, определены в соответствии с EN 1672-2. Точная граница между зонами зависит от конструкции отдельных узлов и деталей смесителя.

6.7.1 Пищевая зона

Пищевая зона включает в себя следующие поверхности и детали:

- внутреннюю часть дежи;

- лопасть(и) и вращающийся держатель лопасти(ей);

- внутреннюю часть сплошного защитного ограждения дежи или все защитные ограждения с отверстиями (сетки);

- предохранительную планку или предохранительное рычажное устройство с реакцией на давление.

6.7.2 Зона распыления

Зона распыления включает в себя следующие поверхности и детали:

- внешнюю поверхность дежи;

- внешнюю поверхность сплошного защитного ограждения;

- поверхность передней части смесителя, дежи;

- горизонтальную поверхность над дежей.

6.7.3 Непищевая зона

Остальные поверхности смесителя, с которыми не контактирует пищевой продукт.

"Рисунок 7 - Гигиенические зоны (при снятых защитных ограждениях)"

6.8 Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований

Неудобные положения тела при техническом обслуживании и очистке смесителей, а также при загрузке и разгрузке дежи и выполнении других операций должны быть исключены [3].

В комплект поставки смесителя изготовитель должен включать подъемные устройства и/или транспортные тележки, предназначенные для установки, снятия и транспортирования любых деталей планетарного смесителя массой более 25 кг [4].

При массе заполненной съемной дежи более 25 кг следует использовать устройства, облегчающие ее обслуживание, например, дежу на колесах или отдельную тележку.

Следует исключить толкание и волочение тележки или дежи на колесах с большими усилиями использованием, например, транспортной тележки на роликах (колесах) с низким уровнем трения или механизма, удерживающего дежу в равновесии.

При ручном подъемном механизме дежи с номинальной загрузкой необходимое для работы усилие на рукоятку не должно превышать 250 Н [5].

Панель управления должна быть расположена в зоне досягаемости оператором, как указано в EN 814-1 (приложение А).

7 Проверка выполнения требований безопасности, гигиены и/или мер защиты

Таблица 1

Номер подраздела, пункта	Метод проверки
6.1.1.1	Измерение и технологическое испытание блокирующего устройства
6.1.1.2	Технологическое испытание предохранительных планок с реакцией на давление. Измерение усилия. Измерение расстояний
6.1.1.3	Измерение и технологическое испытание блокирующего устройства
6.1.1.4	Измерение
6.1.1.5	Технологическое испытание устройства управления с автоматическим возвратом в исходное состояние и блокирующего устройства
6.1.1.6	Измерение времени или технологическое испытание блокирующего устройства
6.1.2	Осмотр защитного кожуха дополнительной ступицы
6.1.3.1	Проверка
6.1.3.2	Измерение
6.1.3.3	Технологическое испытание устройства управления с автоматическим возвратом в исходное положение и/или блокирующего устройства и предохранительной планки с реакцией на давление, если они установлены
6.1.3.4	Измерение
6.1.4	Смеситель с дежой, заполненной водой, при наклоне 10° должен оставаться в устойчивом положении
6.2	Проверка должна проводиться по EN 60204-1 (раздел 19), за исключением следующих двух случаев: - испытания, касающиеся электромагнитной совместимости, могут быть ограничены, если поставщик электрического/электронного оборудования успешно испытал его на совместимость, а изготовитель смонтировал его в соответствии с рекомендациями поставщика; - путем проверки по EN 60204-1 (подраздел 19.2), за исключением испытания между терминалом РЕ и доступными металлическими деталями планетарного смесителя
6.3	Измерение
6.4	Проверка соответствия требованиям EN 298
6.5	В соответствии с приложением С
6.6	Проверка и измерение времени задержки
6.7	В соответствии с EN 1672-2, раздел 6, и проверка
6.8	Измерение величины усилия. Проверка видимости индикаторов, кнопок

8 Информация для эксплуатационника

В соответствии с EN ISO 292-2 (подраздел 5.5) изготовитель должен предоставить руководство по эксплуатации, которое, в частности, должно содержать:

- порядок подготовки смесителя к эксплуатации, транспортирования, хранения, установки, пуска;

- порядок очистки и промывки: перечень рекомендуемых к использованию чистящих средств, рекомендуемый инструмент, порядок выполнения операций и периодичность очистки, все необходимые меры предосторожности (например, очистку следует проводить сразу после остановки смесителя с использованием воды, мыла и пластикового скребка. Металлические инструменты использовать не рекомендуется). Кроме того, если разрешается очистка струей воды, изготовитель должен указать максимально допустимое давление воды;

- номинальная загрузка дежи продуктами, подлежащими обработке;

- предупреждение эксплуатационнику о риске пылеобразования. Более того, руководство по эксплуатации смесителя должно содержать описание методов его загрузки для максимального снижения процесса пылевыделения особенно при ручной загрузке сухих компонентов; например:

- выгрузка компонента из мешка, помещенного внутрь дежи, при минимальном расстоянии от мешка до донной ее части;

- аккуратное разрезание мешка, находящегося внутри дежи, при минимальном расстоянии от мешка до донной ее части;

- использование сплошного защитного кожуха при загрузке.

- перечень опасных для здоровья оператора компонентов, таких как, например, мука, и перечень опасностей, которые должен знать эксплуатационник. Указание о необходимости использования респираторов при загрузке компонентов в дежу вручную;

- значения усилий в точках фиксации смесителя при его креплении к опорной поверхности;

- предупреждение оператору перед проведением технического обслуживания об опасности наличия остаточного напряжения особенно на конденсаторах;

- значение сверхтока срабатывания устройства для обнаружения и прерывания сверхтоков в случае, относящемся к 6.2.4;

- условия обеспечения устойчивости смесителя при его эксплуатации, транспортировании, сборке, демонтаже, техническом обслуживании, испытаниях и перечень возможных неисправностей;

- порядок выполнения работ при аварии или повреждении смесителя; порядок выполнения работ при разблокировании смесителя для обеспечения безопасности;

- спецификация тех запасных частей, которые оказывают отрицательное влияние на здоровье и безопасность оператора;

- при необходимости порядок наладки и технического обслуживания смесителя эксплуатационником и меры предосторожности, которые необходимо при этом соблюдать;

- порядок перевода смесителя в безопасное состояние перед проведением ремонта и других видов технического обслуживания (отключение смесителя от источника питания энергией любого вида, блокировка отключающего устройства, снятие остаточного напряжения, проверка выполнения работ);

- предупреждение эксплуатационнику о том, что вилка подключения смесителя к источнику питания должна быть видна с любой точки, в которой может находиться оператор во время работы;

- руководство по эксплуатации (и любая имеющаяся в продаже литература, описывающая технические данные смесителя) должно содержать следующую информацию о шумовых характеристиках смесителя, измеренных и заявленных в соответствии с приложением С:

- уровень звукового излучения на рабочем месте оператора; если он более 70 дБА и менее 70 дБА указывают в руководстве по эксплуатации;

- пиковый корректированный по С уровень звукового давления на рабочем месте оператора, если он превышает 63 Па (130 дБ по отношению к 20 мПа);

- корректированный по А уровень звуковой мощности смесителя, если уровень звука излучения на рабочем месте оператора превышает 80 дБА

- шумовые характеристики приводят с указанием неопределенности измерений К относительно их средних значений. Также должны быть описаны условия и режим работы смесителя, а также примененные методы измерений шумовых характеристик.

8.1 Маркировка

Маркировка должна включать в себя следующую информацию:

- наименование и полный адрес изготовителя и дилера (при наличии);

- наименование смесителя;

- мандатные ссылки*;

- обозначение серии или типа;

- серийный номер, при наличии;

- технические показатели: напряжение в вольтах; частоту в герцах; мощность в ваттах;

- год выпуска смесителя.

8.2 Заявление шумовых характеристик

Руководство по эксплуатации должно содержать заявленные значения шумовых характеристик смесителя и ссылку на метод их определения по приложению С или основополагающим стандартам по шуму.

_____________

* Смесители и связанные с ними продукты, предназначенные для поставки на рынок Единой экономической зоны (ЕЕА), должны иметь маркировку СЕ, как соответствующие требованиям всех применяемых к ним директив, например Директивы по оборудованию

_____________

*(1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51400-99 "Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых переносных источников шума в реверберационных полях в помещениях с жесткими стенами и в специальных реверберационных камерах".

*(2) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51401-99.

*(3) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 12100-1-2007 "Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1: Основные термины, методика".

*(4) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51333-99 "Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2: Термины, технологические решения и технические условия".

*(5) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51342-99 "Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств".

*(6) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007 "Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования".

Библиография

[1]	EH 294:1992	Safety of machinery; safety distances to prevent danger zones from being reached by the upper limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону)
[2]	ЕН 626-1:1994	Safety of machinery - Reduction of risks to health from hazard ous substances emitted by machinery - Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers (Безопасность машин. Снижение риска для здоровья, причиняемого веществами, выделяемыми машинами. Часть 1. Принципы и методология проверки)
[3]	прЕН 894	Safety of machinery - Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators - Part 3: Control actuators (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению дисплеев и органов управления)
[4]	ЕН 1005-2	Safety of machinery - Human physical performance - Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery (Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машина ми и механизмами)
[5]	ЕН 1005-3	Safety of machinery - Human physical performance - Part 3: Recommended force limits for machinery operation (Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий, прикладываемых при работе с машинами)
[6]	ЕН 1070:1993	Safety of machinery - Terminology (Безопасность машин. Терминология)
[7]	прЕН 1672-1	Food processing machinery - Basic concepts-Part 1: Safety requirements (Оборудование пищевой промышленности. Требования безопасности и гигиены. Основные принципы. Часть 1. Требования безопасности)
[8]	ЕН 61310-1:2008	Safety of machinery - Indication, marking and actuation - Part 1: requirements for visual, acoustic and tactile signals (Безопасность машин. Индикация, маркировка и приведение в действие. Часть 1. Требования к визуальным, слуховым и тактильным сигналам)