Приложение В (справочное). Руководство по применению

Приложение В
(справочное)

Руководство по применению

В.1 Т-образные направляющие

Для определения допустимой нагрузки на направляющие в условиях их нормальной эксплуатации наиболее важным фактором всегда является деформация, возникающая при повороте (кручении). Напряжение на изгиб невелико, и им можно пренебречь.

В.1.1 Нагрузка на стальные направляющие, приведенные в приложении А

Исследования показали, что при креплении направляющих двумя винтами возникает крутящее усилие >50 , которое может привести к остаточной деформации направляющей. Максимально допустимый крутящий момент М, возникающий при этом, не зависит от расстояния L между точками крепления направляющей, например 750 для Т-образной направляющей ТН 35-7,5. При значениях L, применяемых на практике, и при такой нагрузке обычно возникает чрезмерно большой прогиб в середине направляющей Т-образного профиля.

Оценка этой деформации показана на рисунке В.1.

"Рисунок В.1 - Оценка деформации направляющей"

Суммарный крутящий момент , , действующий в середине профиля направляющей вследствие нескольких отдельных крутящих моментов М от отдельных аналогичных аппаратов (приборов, блоков), рассчитывают по формуле

,

(В.1)

где М - крутящий момент аппарата, равный его весу, умноженному на расстояние между центром тяжести и монтажной плоскостью аппарата (с учетом возможных ударов), .

Величину деформации направляющей в миллиметрах, спроецированную на расстоянии 50 мм от поверхности крепления оборудования, рассчитывают по формуле

,

(В.2)

где L - расстояние между точками крепления, мм;

- осевой момент инерции направляющей, ;

G - модуль сдвига (для листовой стали G = 80000 ).

В.1.1.1 Нагрузка на Т-образную направляющую

Пользуясь этим методом, можно вычислить допустимую нагрузку в зависимости от расстояния L между точками крепления для трех значений деформации h направляющих обоих типов ТН 35-15 и ТН 35-7,5, представленных на рисунке В.2, и направляющей ТН 75-25, представленной на рисунке В.3.

В.1.1.1.1 Нагрузка на направляющие ТН 35-15 и ТН 35-7,5

"Рисунок В.2 - Допустимая нагрузка "

Примеры

1 Направляющая ТН 35-7,5 длиной L = 300 мм может быть нагружена до крутящего момента = 330 при h = 1,0 мм.

2 Для аппаратов с = 480 при h = 1,0 мм требуется направляющая длиной 800 мм.

Первый вариант: направляющая ТН 35-15.

Согласно рисунку В.2 при длине направляющей L = 800 мм соответствующий крутящий момент <2100 .

Второй вариант: направляющая ТН 35-7,5.

Согласно рисунку В.2 при 120длинанаправляющейL=800 мм,но при 250L=400 мм.Поскольку250>480/2,достаточно промежуточного закрепления в одной точке при L = 400 мм.

В.1.1.1.2 Нагрузка на направляющие ТН 75-25

"Рисунок В.3 - Допустимая нагрузка "

В.1.2 Нагрузка на направляющие из других материалов

Для нестальных направляющих допустимая нагрузка может быть определена в соответствии с рисунками В.2 и В.3 на основании оценки деформации, приведенной на рисунке В.1.

В.2 Направляющие С-образного профиля

Для определения допустимой нагрузки на направляющие в условиях их нормальной эксплуатации наиболее важным фактором всегда является деформация, возникающая при повороте (кручении). Напряжение на изгиб невелико, и им можно пренебречь.

В.2.1 Нагрузка на стальные направляющие, приведенные в приложении А

Исследования показали, что при креплении направляющих двумя винтами возникает крутящее усилие >50 , которое может привести к остаточной деформации направляющей. Максимальный допустимый крутящий момент при этом напряжении (см. таблицу В.1) не зависит от расстояния L между точками крепления направляющей.

Таблица В.1 - Максимальный крутящий момент

Профиль направляющей	С 20	С 30	С 40	С 50
,	700	2400	6400	20000

При значениях L, применяемых на практике, и при такой нагрузке обычно возникает чрезмерно большой прогиб в середине направляющей.

Оценка этой деформации показана на рисунке В.4.

"Рисунок В.4 - Оценка прогиба направляющей"

Суммарный крутящий момент , , действующий в середине профиля направляющей вследствие нескольких отдельных крутящих моментов М от отдельных аналогичных аппаратов (приборов, блоков), рассчитывают по формуле

,

(В.3)

где М - крутящий момент аппарата, равный его весу, умноженному на расстояние между центром тяжести и монтажной плоскостью аппарата (с учетом возможных ударов), .

Величину деформации направляющей в миллиметрах, спроецированную на расстоянии 100 мм от поверхности крепления оборудования, рассчитывают по формуле

,

(В.4)

где L - расстояние между точками крепления, мм;

- осевой момент инерции направляющей, ;

G - модуль сдвига (для листовой стали 80000 ).

В.2.1.1 Нагрузка на одну направляющую С-образного профиля

Пользуясь этим методом, можно рассчитать максимально допустимый крутящий момент в зависимости от расстояния L между точками крепления при деформации h = 1 мм (см. рисунок В.5). При других значениях h* крутящий момент можно рассчитать из отношения

,

(В.5)

при любом значении, не превышающем значения , во избежание остаточной деформации направляющей.

На практике встречаются промежуточные варианты, отличающиеся от рассчитанных теоретических значений. Измерения показали, что деформация величиной h = 1 мм достигается при крутящих моментах МЕ, приведенных на рисунке В.5, для расстояний L от 800 до 1000 мм. При меньших значениях L деформация h может быть уменьшена до 0,5 мм, а при больших значениях L - увеличена до 2 мм.

"Рисунок В.5 - Допустимая нагрузка "

В.2.1.2 Нагрузка на две направляющие С-образного профиля

Для определения допустимой нагрузки ко