Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей (утв. Госпроматомнадзором СССР 8 октября 1991 г.)

Типовая инструкция
по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей
(утв. Госпроматомнадзором СССР 8 октября 1991 г.)

Дата введения - 1 декабря 1991 г.

ГАРАНТ:

См. справку о типовых инструкциях по безопасности условий труда

"Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей"* разработана по поручению Госгортехнадзора СССР (письмо от 12 июля 1988 г. N 07-1-40/193) в связи с имевшими место неоднократными случаями загораний в процессе наполнения баллонов кислородом, а также разрывов (взрывов) баллонов как в процессе их наполнения, так и у потребителей, что приводило к несчастным случаям, часто с тяжелым исходом.

Настоящая Типовая инструкция разработана институтом "Гипрокислород" с учетом замечаний и предложений НПО "Криогенмаш", ВНИИавтогенмаш и других производственных объединений, предприятий и организаций Межотраслевого государственного объединения "Криогеника", Министерства химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР, Министерства металлургии СССР, других министерств и ведомств.

В Типовой инструкции излагается последовательность операций по наполнению баллонов газообразным кислородом, начиная с приемки баллонов от потребителей, наполнения кислородом баллонов и выпуска готовой продукции.

Приведены методы и организация безопасной работы в процессе наполнения, элементы механизации при транспортировке и погрузке баллонов.

Типовая инструкция разработана с учетом требований "Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха" (ПБПРВ-88).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

_____________________________

* Далее по тексту - Типовая инструкция.

1. Общие положения

1.1. Требования настоящей Типовой инструкции являются обязательными для всех предприятий и организаций, осуществляющих наполнение кислородом баллонов вместимостью 40 литров рабочим давлением 15,3 МПа и 20,4 МПа (150 и 200 )*, блоков баллонов и автореципиентов**, а также для предприятий - потребителей кислорода.

1.2. На каждом предприятии, использующем кислород в баллонах, блоках баллонов и/или осуществляющих их наполнение, на основе настоящей Типовой инструкции могут разрабатываться инструкции по безопасности труда с учетом конкретных местных условий. Требования безопасности таких инструкций не должны быть ниже требований настоящей Типовой инструкции,

1.3. Доставка баллонов с кислородом под наполнение и наполненных баллонов потребителю автомобильным транспортом должна осуществляться в соответствии с требованиями "Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и жидких", утвержденных Минхимпромом СССР, и "Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха" ПБПРВ-88, перевозка по железной дороге и авиатранспортом должна осуществляться согласно Правилам перевозки грузов соответствующих транспортных министерств.

1.4. На предприятии-потребителе назначается лицо из числа ИТР, ответственное за эксплуатацию, транспортировку, сдачу под наполнение и получение наполненных баллонов. Ответственное лицо должно пройти обучение и периодически, не реже одного раза в три года, проходить проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха, Правил перевозки автомобильным транспортом инертных газов и кислорода сжатых и сжиженных и настоящей Типовой инструкции в части, относящейся к наполнению баллонов и обращению с ними у потребителей.

1.5. Наполнителями кислородных баллонов назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по специальной программе, утвержденной главным инженером предприятия.

Проверка теоретических знаний и практических навыков в работе проводится ежегодно.

Лица, не прошедшие проверку знаний правил техники безопасности в комиссии и не получившие специального удостоверения, не могут быть допущены к самостоятельной работе.

2. Общие требования безопасности

2.1. Меры безопасности при обращении с баллонами, наполненными кислородом, должны быть направлены на исключение:

- загорания;

- разрушения баллонов;

- разгерметизации узлов соединительных деталей.

2.2. Для предотвращения загораний при наполнении и обращении у потребителей кислородных баллонов необходимо исключить:

применение при ремонте арматуры деталей (уплотнители, прокладки, штоки и т.п.) из материалов, не разрешенных для работы в среде кислорода. Материал уплотнительных прокладок подбирается в соответствии с ГОСТ 12.2.052-81 и приложением 6 к настоящей Типовой инструкции;

попадание жировых и масляных загрязнений на поверхности возможного контакта с кислородом;

применение необезжиренных прокладок и деталей вентиля при его замене;

заполнение кислородом систем и трубопроводов после их ремонта без предварительного обезжиривания и при отсутствии контроля за качеством обезжиривания;

возникновение утечек кислорода из систем и трубопроводов и повышение объемной доли кислорода в помещениях более 23%;

наличие источника воспламенения (открытое пламя, разряд статического электричества, искры и т.п.).

2.3. Для предотвращения разрушения баллонов необходимо: исключить возможность попадания на внутреннюю поверхность баллона жировых и масляных загрязнений;

не допускать наполнение кислородом баллонов, у которых истек срок назначенного освидетельствования;

исключить попадание горючих газов и веществ у потребителя внутрь кислородного баллона при газопламенной обработке металлов. Остаточное давление кислорода в баллоне должно быть не ниже, чем давление горючего газа после редуктора.

не допускать падения баллонов и ударов по ним.

Запрещается использование кислородных баллонов под другие газы и вещества не по назначению.

2.4. Для предотвращения разгерметизации узлов соединительных деталей при наполнения кислородных баллонов необходимо:

не допускать резких перегибов и изломов соединительных трубок наполнительных рамп, появления трещин в них и в накидных гайках трубопроводов при эксплуатации;

применять специальные зажимы для подсоединения баллонов к наполнительным рампам. Рекомендованная конструкция зажима приведена на рис. 7 приложения 5.

2.5. Запрещается направлять для наполнения кислородом баллоны, укомплектованные вентилями, не разрешенными к применении на кислородных баллонах. Для наполнения кислородных баллонов следует применять вентили типа ВК-86 и ВК-94 по техническим условиям "Вентиль кислородного баллона средней вместимости на МПа (200 )".

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Запрещается наполнять кислородом баллоны из-под других газов.

2.7. Получать кислород в баллонах на предприятии-наполнителе могут только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. Удостоверение предъявляется на предприятии-наполнителе вместе с накладной на баллоны для наполнения кислородом по форме, указанной в приложении 3. В графе "Примечание" в накладной указываются номера дефектных баллонов и характер выявленных неисправностей.

2.8. Запрещается приникать под наполнение баллоны с остаточным давлением газа ниже 0,05 МПа (0,5 ).

2.9. Запрещается наполнять кислородом баллоны без отличительных окраски к надписей.

2.10. Запрещается ведение работ в помещениях наполнения баллонов при объемной доле кислорода в воздухе более 23%.

3. Требования по обращению с баллонами у потребителей

3.1. Потребителю запрещается:

производить ремонт баллонов (укреплять башмак, резьбовое кольцо);

производить разборку и ремонт вентилей баллонов (заменять прокладку сальника и другие детали);

выворачивать вентиль;

производить покраску и перекрашивать баллоны и наносить отличительные надписи;

передавать баллоны другим организациям и лицам;

использовать баллоны под другие газы и вещества и не по назначению.

3.2. Не допускается снижение давления в баллоне ниже 0,05 МПа (0,5 ).

3.3. Предприятия-потребители, имеющие баллоны, требующие ремонта или переосвидетельствования, обязаны отправить их на предприятие- наполнитель или испытательный пункт, имеющие разрешение органов надзора на выполнение этих работ.

4. Приемка порожних баллонов от потребителей

4.1. При приемке порожних баллонов от потребителя приемщик обязан:

а) проверить наличие удостоверения и накладной согласно пункту 2.7, а также соответствие номеров баллонов и контейнеров с баллонами и сроков их технического освидетельствования номерам и срокам, указанным в накладной;

б) провести внешний осмотр на отсутствие вмятин, забоин, отдулин и других видимых повреждений, а также грязи и следов масла или других органических загрязнений на поверхности баллонов и вентилей;

в) удостовериться, что баллоны укомплектованы вентилями типа ВК, имеют отличительную голубую окраску и надпись черной краской "КИСЛОРОД" или "КИСЛОРОД МЕДИЦИНСКИЙ", не имеют ослабления резьбового кольца на горловине баллона, а также косой или слабой насадки башмака;

г) установить, что шпиндели вентилей легко проворачиваются, вентиль не имеет внешних повреждений;

д) проверить наличие остаточного давления в баллонах (истечение газа при пробном открытии вентиля), а также не истек ли назначенный срок очередного освидетельствования баллона.

4.2. При несоответствии требованиям пункта 4.1 баллон не допускается к наполнению.

Баллон извлекается из контейнера, на нем делается отметка мелом о причинах отбраковки. Отбракованные баллоны собираются в специальном месте для отправки в ремонт, освидетельствование, на покраску или списание.

На место изъятого из контейнера баллона устанавливается исправный баллон.

В накладной приемки баллонов указывается номер нового баллона, установленного в контейнер, номер изъятого баллона и причина его выбраковки.

4.3. В случае возврата на наполнительную станцию баллона с газом по причине невозможности его выпуска на месте потребления из-за неисправности вентиля, выпуск газа из таких баллонов должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия - наполнителя баллонов.

4.4. Накладная на сдачу баллонов под наполнение кислородом хранится на предприятии-наполнителе в течение 2 месяцев.

4.5. Потребители кислорода, виновные в нарушении правил обращения с баллонами, за исключением потребителей медицинского кислорода, снимаются с обеспечения кислородом на период разбора и устранения нарушений и принятия мер воздействия к виновным.

4.6. После приемки контейнеры с баллонами (или отдельные баллоны) поступают на промежуточный склад или непосредственно на наполнение.

5. Транспортировка баллонов на предприятии-наполнителе

5.1. Погрузка, разгрузка с автотранспорта и транспортировка на склад баллонов в контейнерах осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов (мостовых кранов, кран-балок, тельферов), соответствующих "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР.

Для транспортировки контейнеров возможно применение специальных траверс (рис. 5 приложения 5).

5.2. Транспортировка одиночных баллонов на склад, в наполнительную и обратно на склад осуществляется на специальных тележках (рис. 8 приложения 5).

Контейнеры с баллонами могут транспортироваться со склада в наполнительную и обратно на склад с помощью грузоподъемных механизмов и электропогрузчиками, оборудованными специальными грузозахватными приспособлениями (рис. 6 приложения 5).

6. Наполнение баллонов техническим кислородом

6.1. Наполнение баллонов кислородом осуществляется на специальных наполнительных рампах, обеспечивающих наполнение баллонов в составе контейнера (типовую схему наполнения см. рис. 1 приложения 2) или одиночных баллонов (рис. 2 приложения 2).

6.2. Перед началом наполнения баллонов наполнитель обязан:

6.2.1. Подготовить рампу для наполнения, для чего:

а) проверить положение арматуры: продувочные вентили сброса давления из ветви рампы должны быть открыты, вентили на соединительных трубках к баллонам закрыты, вентили на каждой ветви рампы закрыты;

б) произвести тщательный осмотр соединительных трубок (они должны быть целыми, не иметь трещин, переломов и других дефектов), удостовериться, что накидные гайки соединительных трубок укомплектованы уплотнительными прокладками, изготовленными из материалов, допущенных к применению в среде кислорода (приложение 7);

в) проверить наличие и исправность цепочек и хомутов для укрепления баллонов на рампе;

г) проверить наличие и исправность ключей для открытия и закрытия вентилей баллонов, а также для подтягивания сальниковой гайки баллонного вентиля и присоединения баллонов к присоединительным трубкам (ключи должны быть изготовлены из цветного металла и обезжирены);

д) проверить наличие и состояние рабочих и контрольных манометров и предохранительных клапанов;

е) проверить наличие журнала наполнения баллонов.

6.2.2. Подготовить баллоны к наполнению, для чего:

проверить баллоны, поступившие на наполнение, на соответствие требованиям п. 4.1.

При несоответствии хотя бы одному из перечисленных требований п. 4.1 не допускать баллон к наполнению (см. п. 4.2).

6.2.3. Заполнить журнал контроля наполнения газообразного кислорода в баллонах (форма журнала - приложение 4).

Примечание. При наполнении баллонов в контейнере в журнале указывается номер контейнера, а при наполнении баллонов россыпью - номер каждого баллона.

6.3. При наполнении баллонов кислородом (схемы рис. 1 и рис. 2 приложения 2) следует соблюдать следующую последовательность операций:

6.3.1. Контейнеры (баллоны) устанавливают с правой или левой ветви наполнительной рампы. Баллоны присоединяют к рампе при помощи специальных быстросъемных зажимов или накидных гаек.

При присоединении баллонов рампа сообщена с атмосферой, вентиль 8 (5) соответствующей ветви открыт.

6.3.2. После присоединения всех баллонов к ветви рампы открывают вентили на баллонах, вентиль 8 (5) закрывают и открывает вентиль 7 (6), обеспечивающий подачу кислорода давлением 20 или 15 МПа к ветви рампы. Начинается процесс наполнения баллонов.

6.3.3. Во время наполнения баллонов наполнитель должен:

а) вести постоянный контроль за плотностью подсоединений баллонов к рампе и за плотностью сальников вентилей. Подтягивание гаек при наполнении баллонов запрещается. Для ликвидации пропусков необходимо закрыть вентили на рампе и баллоне, отсоединить накидную гайку или зажим и произвести замену уплотнительной прокладки.

При утечке кислорода через сальниковое уплотнение вентиля баллона баллон отсоединяется от рампы и направляется в ремонт;

б) проверить поступление кислорода во все присоединенные баллоны. Наполняющиеся баллоны нагреваются. Если баллон остается холодным, то это указывает, как правило, на отсутствие поступления газа в баллон из-за неисправности вентиля.

Такой баллон необходимо отключить от наполнительной рампы (закрыть вентиль на баллоне, а при наполнении одиночных баллонов по схеме рис. 2 также вентиль 7 на рампе), и продолжить наполнение остальных баллонов. После окончания наполнения баллонов дефектный баллон отсоединить от рампы и направить в ремонтную мастерскую для устранения неисправности;

в) следить за тем, чтобы наполняемые баллоны не подвергались сильному нагреву. Баллон, чрезмерно нагревающийся (более чем на 30- 40°С от первоначальной температуры) при наполнении, должен быть немедленно отсоединен от рампы. Для этого необходимо перекрыть подачу кислорода на рампу и в баллоны (закрыть вентили подачи кислорода на рампу 7 (6) и подсоединенных к рампе баллонов), сбросить давление с рампы в атмосферу, отсоединить дефектный баллон от рампы и удалить его из помещения наполнительной для выяснения причин чрезмерного нагрева.

Продолжить наполнение остальных баллонов;

г) соблюдать режим наполнения по времени наполнения баллонов. Время наполнения баллонов должно быть не менее 5 минут;

д) наполнение баллонов производить до конечного давления, не превышающего предельного значения,

Конечное значение давления кислорода в баллоне при наполнении в зависимости от температуры должно соответствовать ГОСТ 26460-85 "Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение". Перед измерением давления наполненный баллон должен быть выдержан при температуре измерения не менее 5 ч.

6.3.4. После наполнения баллонов одной ветви рампы наполнитель обязан:

а) закрыть вентиль подачи кислорода на эту ветвь 7 (6);

б) закрыть поочередно вентили наполненных баллонов;

в) открыть вентиль сброса давления из этой ветви 8 (5);

г) убедиться в отсутствии давления в этой ветви рампы и поочередно отсоединить соединительные трубки от каждого баллона;

д) вывезти наполненные баллоны на склад готовой продукции. Другая ветвь рампы подготавливается к наполнению в том же порядке, что и первая.

Открытием вентиля 7 (6) подачи кислорода на подготовленной к наполнению ветви рампы продолжается процесс наполнения кислородных баллонов.

6.3.5. В процессе наполнения баллонов наполнитель должен выполнять требования безопасности труда, установленные настоящей Типовой инструкцией.

6.3.6. Наполнение блоков баллонов осуществляется по схеме, приведенной на рис. 1 приложения 2, аналогично наполнению баллонов в контейнерах.

6.3.7. Наполнение кислородом автореципиентов осуществляется по схеме, приведенной на рис.1 приложения 2. Устройство автореципиентов и их технические характеристики указаны в приложении 5.

Процесс наполнения кислородом автореципиентов производится согласно инструкции завода - изготовителя автореципиентов.

6.3.8. При наполнении баллонов в контейнерах в журнал контроля наполнения газообразного кислорода в графу 3 записывается номер контейнера (форма журнала согласно приложению 4).

При наполнении баллонов россыпью в журнал контроля наполнения газообразного кислорода в графу 3 записываются номера каждого наполненного баллона (форма журнала согласно приложению 4).

6.4. Проверка качества готовой продукции осуществляется по ГОСТ 5583-78 (2% баллонов - от партии до 200 баллонов и 5 баллонов - от партии более 200 баллонов).

7. Наполнение баллонов медицинским кислородом

7.1. При наполнении баллонов медицинские кислородом, который используется для дыхания людей, устанавливаются повышенные требования в части приемки баллонов, наполнения и контроля готовой продукции.

7.2. Баллоны под медицинский кислород имеют отличительную надпись по окружности баллона "Кислород медицинский", нанесенную черным цветом на голубую окрашенную поверхность.

7.3. Во избежание загрязнения медицинского кислорода остаточным газом, поступившим от потребителя, перед наполнением производятся сброс остаточного газа из баллона или автореципиента.

Сброс остаточного газа должен производиться только за пределы помещения в атмосферу.

7.4. Перед наполнением баллонов или автореципиентов медицинским кислородом необходимо их промыть однократным наполнением медицинским кислородом до давления не ниже 0,98 МПа (10 ) с последующим сбросом газа в атмосферу.

7.5. Наполнение баллонов медицинским кислородом производится в порядке и последовательности, указанных в разделе 6 настоящей Типовой инструкции.

7.6. Наполненные и принятые ОТК баллоны записываются в специальный журнал ОТК для медицинского кислорода. На каждый баллон оформляется паспорт согласно требованиям ГОСТ 55/83-78*.

7.7. Наполненные баллоны с медицинским кислородом хранятся на складе готовой продукции отдельно от баллонов с техническим кислородом.

8. Техника безопасности при наполнении баллонов газообразным кислородом

8.1. Работа с газообразным кислородом должна проводиться в спецодежде установленного образца, из хлопчатобумажного неворсистого материала, в рукавицах из брезента.

Запрещается использование спецодежды из синтетических и шерстяных материалов.

8.2. Лица, работающие с кислородными баллонами и оборудованием, не должны допускать загрязнения маслами и жирами рук, спецодежды, инструмента.

Запрещается использовать для протирки оборудования и инструмента промасленных ветоши, концов и обтирочных материалов.

8.3. Узлы и детали наполнительных рамп, соприкасающиеся со сжатым кислородом высокого давления, должны быть изготовлены из меди и сплавов на ее основе.

8.4. Для уплотнения резьбового соединения вентиля в горловине баллона применяется "ФУМ" или жидкое стекло (смесь, составленная из 50% жидкого стекла по ГОСТ 13078-81 и 50% мела по ГОСТ 8253-79).

8.5. После разборки и ремонта узлов и деталей, работающих в среде кислорода, необходимо произвести их обезжиривание в соответствии с требованиями ОСТ 26-04-312-83 "Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам". Требования безопасности при обезжиривании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.008-75.

8.6. Не допускать пропусков в трубопроводах, в соединениях, арматуре, своевременно производить устранение пропусков.

Подтягивание фланцевых соединений, накидных гаек и др. под давлением запрещается.

8.7. Запрещается работа грузоподъемных механизмов (кранов, кран-балок, тельферов) и транспортных средств (электропогрузчиков, электрокар) с подтеканием из них масла.

8.8. Не допускать повышения объемной доли кислорода в окружающем воздухе помещений выше 23%.

В помещении наполнительной кислорода производительностью свыше 250 должен быть установлен автоматический газоанализатор для непрерывного контроля содержания кислорода в помещении.

В наполнительной с производительностью до 250 контроль воздушной среды на содержание кислорода осуществляется переносными приборами. Места контроля, их периодичность и время проведения контроля воздушной среды устанавливаются предприятиями-наполнителями в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия - наполнителя баллонов.

При объемной доле кислорода в воздухе помещения наполнительной выше 23%, что устанавливается по сигналу автоматического газоанализатора или ручного прибора, работы по наполнению баллонов кислородом должны быть прекращены до выявления причин и устранения утечки кислорода и снижения его до нормального (19-23%) содержания.

8.9. Курение и использование открытого огня в наполнительных отделениях и в помещениях, где хранятся кислородные баллоны, запрещается.

8.10. Для тушения загоревшейся одежды, волос необходимо воспользоваться ванной с водой, душем или другим источником воды, расположенным в наполнительном отделении.

Примечание. Одежда, пропитанная кислородом, может некоторое время гореть без доступа воздуха, поэтому сбивать пламя или закутывать горящего в кошму для прекращения доступа воздуха не следует.

8.11. Наполнение, хранение и транспортировка баллонов должны осуществляться, как правило, в вертикальном положении в контейнерах (по 8 баллонов) или с закреплением, исключающим их падение.

8.12. При погрузо-разгрузочных работах и перемещении баллонов электропогрузчиками и кран-балками не допускать резких рывков и ударов баллонов.

_____________________________

* Здесь и далее давление избыточное.

** Описание и определение блоков баллонов и автореципиентов приведено в приложении 5.