Приложение А (справочное). Примеры процедур сварки при единственном низком давлении, сварки при двойном низком давлении, стыковой сварки при единственном высоком давлении

Приложение А
(справочное)

Примеры процедур сварки при единственном низком давлении, сварки при двойном низком давлении, стыковой сварки при единственном высоком давлении

А.1 Процедура сварки при единственном низком давлении

Таблица А.1 - Примеры процедуры сварки при единственном низком давлении

Номинальная толщина стенки , мм	Минимальный размер первичного валика*(1), мм	Минимальное время прогрева*(2), с	Максимальное время технологической паузы*(3), с	Максимальное время подъема давления*(4), сек.	Охлаждение в машине под давлением*(5), мин
4,5	1	От 45 до 54	5	От 3 до 4	8
7	1	От 70 до 84	5	От 4 до 6	10
12	2	От 120 до 144	5	От 6 до 8	15
19	2	От 190 до 228	6	От 8 до 11	22
26	3	От 260 до 312	7	От 11 до 14	29
37	4	От 370 до 444	8	От 14 до 19	40
50	6	От 500 до 600	9	От 19 до 25	53
70	6	От 700 до 840	11	От 25 до 35	73
*(1) Минимальный первоначальный размер валика в конце стадии выравнивания = 0,5 + (максимум 6 мм). *(2) Минимальное время прогрева в секундах = (давление при прогреве менее 0,025 МПа). Для процедуры с двойным давлением сварки минимальное время прогрева составляет секунд. Рекомендуемое максимальное время прогрева составляет секунд. Настоятельно рекомендуется, чтобы в странах с низкими температурами окружающей среды использовались максимальные значения времени прогрева и температуры нагревателя. Это приводит к увеличению ширины сварных швов. Увеличение времени охлаждения должно сопровождать рост времени прогрева. Время охлаждения должно быть увеличено на 2/3 выше минимального. *(3) Время технологической паузы в секундах составляет . Это максимум. Все усилия должны быть направлены на уменьшение этого времени, насколько это возможно, чтобы не позволить расплавленным поверхностям остыть. *(4) Максимальное время подъема давления сварки составляет с. *(5) Время охлаждения в машине под давлением = мин при давлении 0,17 МПа. Может потребоваться удлинить или сократить этот период в зависимости от температуры окружающей среды.

А.2 Процедура сварки с использованием двойного низкого давления

Таблица А.2 - Примеры процедур сварки с использованием двойного низкого давления

Номинальная толщина стенки* , мм	Давление выравнивания, МПа	Минимальное время прогрева, с	Давление при сварке и охлаждении (первые 10 с), МПа	Давление при охлаждении (после 10 с), МПа	Время охлаждения в машине под давлением, мин
20,1	0,15	260	0,15	0,025	15
22,7	0,15	285	0,15	0,025	15
25,4	0,15	315	0,15	0,025	15
28,3	0,15	345	0,15	0,025	15
32,3	0,15	385	0,15	0,025	15
36,4	0,15	425	0,15	0,025	20
41,0	0,15	470	0,15	0,025	20
45,5	0,15	515	0,15	0,025	20
50,8	0,15	570	0,15	0,025	20
57,2	0,15	635	0,15	0,025	25
* Для всех сварных швов применяются следующие параметры: размер первичного валика составляет 3 мм, минимальное давление в плоскости сварки при прогреве = 0 МПа, максимальное время технологической паузы 10 с и рекомендуемое дополнительное время охлаждения вне зажимов = 50% от времени охлаждения под давлением.

А.3 Процедура сварки при единственном высоком давлении

Таблица А.3 - Примеры процедуры сварки при единственном высоком давлении

Номинальная толщина стенки , мм	Давление при прогреве*(1),(2), МПа	Минимальный размер валика после прогрева*(3), мм	Минимальное время прогрева*(4), с	Максимальное время технологической паузы*(5), с	Давление при сварке и охлаждении, МПа	Время охлаждения в машине под давлением*(6), мин
5	0 сверх давления перемещения	1	От 50 до 60	8	0,52	2,5
9	0 сверх давления перемещения	2	От 90 до 108	10	0,52	4
14	0 сверх давления перемещения	3	140-168	15	0,52	6
30	0 сверх давления перемещения	5	300-360	20	0,52	13
70	0 сверх давления перемещения	11	700-840	20	0,52	30
*(1) Давление не создается, но величина, равная давлению перемещения, может быть приложена для поддержания контакта между концами труб и нагревателем. *(2) Давление в плоскости контакта может создаваться на время, достаточное для обеспечения хорошего теплового контакта между концами труб и нагревателем, о чем будет свидетельствовать валик по окружности свариваемых концов заготовок перед сбросом давления до давления перемещения. *(3) Минимальный размер валика, в миллиметрах, составляет и создается в результате теплового расширения материала заготовки - ПЭ. Как только будут достигнуты требуемый размер валика и минимальное время прогрева, концы заготовок отделяются от нагревателя, нагреватель удаляется и концы заготовок соединяются под давлением сварки. Значения размера валика минимальны и могут быть увеличены. Однако это неизбежно приведет к увеличению времени охлаждения соединения. *(4) Минимальное время прогрева в секундах составляет (нагревание с давлением прогрева, как предписано). Рекомендуемое минимальное время прогрева в секундах составляет . Настоятельно рекомендуется, чтобы в странах с низкими температурами окружающей среды использовались максимальные значения времени прогрева и температуры нагревателя. Это приводит к увеличению размеров сварных швов. Необходимо также увеличивать длительность охлаждения. *(5) Время технологической паузы в секундах составляет . Это максимум. Если это возможно, все усилия должны быть направлены на уменьшение этого времени, чтобы не позволить оплавленным поверхностям остыть. *(6) Это время охлаждения стыкового соединения, когда оно зажато в машине под давлением. Принимается из расчета 0,43 мин на каждый мм толщины стенки. Дальнейшее охлаждение вне машины перед перемещением сваренной плети может быть рекомендовано, но чаще всего не очень нужно.