Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение А
(обязательное)
Приготовление пленки из мастик
А.1 Приготовление пленки из мастик на основе эмульгированного битума
А.1.1 Приборы, принадлежности и материалы
Металлическая форма размерами мм и высотой мм.
Глицерин по ГОСТ 6823 или ГОСТ 6259.
А.1.2 Приготовление
Приготовление пленки - по ГОСТ 26589, при этом мастику наносят в три приема равными порциями массой по г каждая. После налива первого и второго слоев мастику выдерживают при температуре не менее 4 ч, после налива третьего слоя - при той же температуре не менее 48 ч. Затем стеклянную пластину с мастикой выдерживают в сушильном шкафу при температуре в течение 12 ч, после чего вынимают, охлаждают при температуре в течение мин и отделяют готовую пленку. Пленку присыпают тальком, удаляя излишки мягкой кистью или хлопчатобумажной тканью. После изготовления пленка должна быть выдержана не менее 48 ч при температуре окружающей среды на открытом воздухе.
А.2 Приготовление пленки для битумно-полимерных эмульсионных мастик
А.2.1 Приборы, принадлежности, реактивы и материалы
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью взвешивания не более 0,05 г.
Вискозиметр ВЗ-246.
Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.
Стакан лабораторный вместимостью не менее 2 и высотой не менее 230 мм.
Пробирка высотой не менее 250 мм с риской на высоте 200 мм.
Нож.
Подставка под пробирки (рисунок А.1).
Кальций азотнокислый по ГОСТ 4142.
Каолин обогащенный по ГОСТ 21285.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Мастика.
Тальк по ГОСТ 21235.
Бумага фильтровальная.
Бумага разделительная с силиконовым покрытием.
А.2.2 Приготовление фиксатора
Готовят фиксатор следующего состава,% масс:
- азотнокислый кальций - 28;
- каолин - 25;
- вода дистиллированная - 47.
Азотнокислый кальций растворяют в воде, затем в раствор при непрерывном перемешивании вводят каолин и продолжают перемешивание до получения однородной массы (без комков). Полученный фиксатор протирают через сито с сеткой N 014 или N 016 и оставляют не менее чем на 24 ч. Затем проверяют вязкость готового фиксатора, которая должна быть от 14 до 16 с при диаметре сопла 4 мм. При загустении (в случае длительного хранения) в фиксатор добавляют дистиллированную воду до получения заданной вязкости.
А.2.3 Отливка пленки
В стакан наливают не менее 1500 г фиксатора, опускают в него пробирку до риски, затем пробирку вынимают, переворачивают и устанавливают горизонтально на подставку (рисунок А.1), которую помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры от 20 до 50°С, и выдерживают не менее 1 ч.
Во второй стакан наливают не менее 1500 г мастики и перемешивают. Перед погружением пробирки, обработанной фиксатором, с поверхности мастики удаляют пузырьки при помощи фильтровальной бумаги. Пробирку опускают в мастику до риски, закрепляют на штативе таким образом, чтобы пробирка не касалась стенок и дна стакана, и выдерживают в таком положении не менее 10 мин до отложения геля. Затем пробирку вынимают из штатива, переворачивают вверх дном и устанавливают на подставку, выдерживают при температуре не менее 1 ч, затем перемещают в сушильный шкаф при температуре и выдерживают не менее 5 ч.
Подставку с пробирками вынимают из сушильного шкафа и выдерживают при температуре не менее 30 мин.
Пленку разрезают вдоль по высоте пробирки, снимают, промывают проточной водой, припудривают тальком и заворачивают в разделительную бумагу.
А.3 Приготовление пленки для битумно-полимерных отверждающихся мастик
А.3.1 Приборы, принадлежности, материалы и реактивы
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°С.
Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.
Пластинка стеклянная размерами мм с бортиками высотой от 5 до 7 мм.
Эмульсия мыльная.
20%-ный раствор полиизобутилена в бензине.
Мастика.
А.3.2 Отливка пленки
На стеклянную пластинку, предварительно покрытую мыльной эмульсией, наливают мастику в три приема равными порциями массой по г каждая.
После налива первого и второго слоев мастику выдерживают при температуре не менее 4 ч, после налива третьего слоя - при той же температуре не менее 48 ч.
Затем стеклянную пластинку с мастикой помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры , и выдерживают в течение не менее 2 ч, после чего вынимают, охлаждают до температуры и отделяют полученную пленку.
Пленка после изготовления должна быть выдержана не менее 12 ч при температуре .
<< Назад |
||
Содержание Межгосударственный стандарт ГОСТ 32842-2014 "Дороги автомобильные общего пользования. Мастики битумные. Методы испытаний"... |
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.