Приложение Б (обязательное). Метод контроля латунных труб на наличие остаточных напряжений с помощью азотнокислой ртути

Приложение Б
(обязательное)

Метод контроля латунных труб на наличие остаточных напряжений с помощью азотнокислой ртути

Сущность метода состоит в ускоренном испытании труб из медноцинковых сплавов на наличие остаточных напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава. Испытание проводят в растворе азотнокислой ртути.

Б.1 Термины и определения

Б.1.1 Коррозионное растрескивание - растрескивание материала под совместным воздействием коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного).

Б.1.2 Остаточное напряжение - напряжение, остающееся в металле в результате неравномерной пластической деформации.

Б.2 Реактивы

Для проведения испытаний применяют водный раствор, содержащий 10 г HgNO3 и 10  NО3 (а = 1,40 - 1,42) в 1000  раствора.

Раствор готовят двумя способами.

Первый способ: 11,4 г HgNO3 2Н20 или 10,7 г HgNO3 .Н20 растворяют примерно в 40  дистиллированной воды, подкисленной 10  HNO3.

После полного растворения кристаллов раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 см 3.

Второй способ: 75 г ртути растворяют в 114  разбавленной HNO3 (1:1) и доливают водой при помешивании до 1000 .

Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основных солей ртути.

Полученный раствор должен содержать 100 г HgNO3 и избыток (30 ) HNO3.

Для проведения испытания отбирают 100  раствора, добавляют 7  10%-ного раствора HNO3 и доводят объем раствора водой до 1000 .

Б.3 Подготовка образцов к испытанию

Б.3.1 Длина образцов от 100 до 150 мм.

Б.3.2 Образцы необходимо готовить так, чтобы в них не возникали дополнительные остаточные напряжения. Образцы нельзя маркировать штамповкой.

Б.4 Проведение испытания

Б.4.1 Образцы обезжиривают, погружают в растворитель (бензин, четыреххлористый углерод и др.) с последующей протиркой хлопчатобумажной тканью. Затем образцы погружают в 15%-ный (по объему) водный раствор H2S04 или 10%-ный раствор HNO3 на 30 с. для удаления окисных пленок.

После травления образцы быстро промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остаток воды и погружают в раствор азотнокислой ртути. Испытания проводят при комнатной температуре.

Расход раствора азотнокислой ртути должен быть не менее 1,5  на 1  поверхности образца.

Для испытаний отбирают образцы без поверхностных дефектов. При частичном погружении образца в раствор азотнокислой ртути длина погруженной части образца должна соответствовать указанной в 1.3.1.

Б.4.2 Через 30 мин. образец из раствора азотнокислой ртути извлекают и промывают в проточной воде. С поверхности образца удаляют избыток ртути. Образцы осматривают после испытания, не ранее, чем через 30 мин., если в технических условиях не указывают другое время выдержки. При возникновении сомнений относительно