Приложение Б (рекомендуемое). Метод контроля пресс-утяжин

Приложение Б
(рекомендуемое)

Метод контроля пресс-утяжин

Б.1 Общие требования к проведению контроля

Б.1.1 Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания пресс-утяжин в прессованных трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 20 мм и толщиной стенки не менее 5 мм с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп с соответствующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, которую устанавливают настройкой по испытательному образцу.

При контроле предусматривается использование устройств для сканирования с вмонтированными раздельно совмещенными датчиками, а также прямыми совмещенными датчиками ультразвуковых колебаний. Устройство для сканирования позволяет обеспечить стабильный акустический контакт пьезопреобразователя датчика с изделием в динамике за счет непрерывной подачи жидкости под датчик.

Б.2 Испытательные образцы для настройки чувствительности дефектоскопа

Б.2.1 Для настройки и проверки чувствительности дефектоскопа используют испытательные образцы длиной 200 мм с искусственными дефектами (контрольными отражателями). Испытательные образцы с контрольными отражателями изготавливают в соответствии с чертежом на сверлильном станке. Дно контрольного отражателя должно быть плоским.

Примечание - На испытательных образцах с толщиной стенки 5 мм изготавливают один контрольный отражатель глубиной, равной половине толщины стенки трубы.

Б.2.2 Амплитуда эхо-сигнала от контрольных отражателей или от пресс-утяжины при максимальном расстоянии между поверхностью ввода и контрольным отражателем должна превышать амплитуду эхо-сигнала от помех не менее чем в три раза.

Б.2.3 При контроле труб с толщиной стенки от 5 до 60 мм необходимо иметь набор испытательных образцов следующих толщин: (50,5) мм; (101) мм; (151,4) мм; (222) мм; (302,4) мм; (403,2) мм; (504) мм.

Для настройки используют стандартные образцы, наиболее близко соответствующие по толщине подлежащим контролю трубам, что показано на рисунке N 1.

"Рисунок N 1 Стандартный образец"

Неуказанные предельные отклонения размеров:
S, мм	5 - 20	20 - 60
d, мм	20,1	30,1

Б.2.4 Поверхность испытательных образцов не должна иметь выбоин, раковин и задиров.

Б.2.5 Для приготовления испытательных образцов отбирают отрезки труб с небольшим затуханием ультразвука.

Б.2.6 Затухание ультразвука определяют по наличию донного эхо-сигнала.

Б.2.7 Отрезок трубы считают годным для испытательного образца, если при оптимальной настройке на экране дефектоскопа наблюдаются донные импульсы в количестве не менее: для труб с толщиной стенки от 5 до 6 мм - 5 шт., от 6 до 10 мм - 4 шт., от 10 до 25 мм - 3 шт., от 25 до 50 мм - 2 шт., от 50 до 60 мм - 1 шт.

Б.2.8 Испытательные образцы считают действительными, если на фоне помех четко выявляется контрольный отражатель (срабатывает система автоматического сигнализатора дефектов, загорается сигнальная лампочка).

Б.2.9 Испытательные образцы хранят в местах, исключающих их механическое повреждение и коррозию.

Срок службы испытательного образца не устанавливают.

Б.3. Подготовка к контролю

Б.3.1 Перед проведением дефектоскопического контроля изделия должны быть очищены от грязи, пыли, масел, краски и других загрязнений.

Б.3.2 Датчик и сигнальную лампочку подключают к дефектоскопу, а устройство для сканирования - к бачку с контактной жидкостью. Регулируют краном подачу контактной жидкости (воды), чтобы обеспечить надлежащий акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.

Б.3.3 Включение дефектоскопа в сеть и работу на нем проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.

Б.3.4 Перед тем, как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, регулируют осциллоскопическую часть (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так, чтобы линия развертки находилась не ниже центра экрана дефектоскопа примерно на 1/3°, была хорошо сфокусирована и в ее начале не было яркой точки.

Б.3.5 При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс-утяжин в трубе ручки на лицевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении: "частота" - в положении, соответствующем частоте применяемого датчика УЗК; "диапазон прозвучивания" - в положении, соответствующем толщине стенки трубы.

Б.3.6 Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле труб проводят при помощи соответствующих испытательных образцов. Перемещением датчика в зоне контрольного отражателя добиваются получения максимальной амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя. Затем вращением ручки "чувствительность" устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя примерно 0,3 высоты экрана дефектоскопа.

Б.3.7 Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматического сигнализатора дефектов дефектоскопа рядом с задним фронтом зондирующего импульса, задний фронт строб-импульса устанавливают непосредственно на контролируемых трубах рядом с передним фронтом донного эхо-сигнала.

Б.3.8 Правильность настройки дефектологической аппаратуры по стандартному образцу следует проверять не реже чем каждые 2 ч работы.

Б.4 Проведение контроля

Б.4.1 Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к пресс-утяжному концу контролируемого изделия.

Б.4.2 Проводят контроль, начиная с заднего конца прессованного изделия. Поверхность изделия, через которую вводят ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких забоин, без раковин и задиров.

Температура контролируемого изделия должна быть не выше 40°С.

Б.4.3 Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемой трубы рекомендуется использовать роликовые, призматические и круглые устройства с вмонтированными датчиками УЗК.

Б.4.4 Трубные заготовки с толщиной стенки до 15 мм контролируют искателями с рабочей частотой ультразвуковых колебаний 5 мГц, с толщиной стенки свыше 15 мм - частотой ультразвуковых колебаний 2,5 мГц.

Б.4.5 При проведении контроля устройство для сканирования на пресс-утяжный конец трубы устанавливают датчик и плотно прижимают к поверхности; при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала перемещают сканирующее устройство по окружности и вдоль изделия.

Б.4.6 Скорость сканирования датчика по поверхности трубы выбирают исходя из условий получения надежного акустического контакта. Скорость не должна превышать 0,5 м/с.

Б.4.7 При перемещении датчика вдоль и вокруг трубы необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в трубу. Если при работоспособности датчика и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности трубы.

Б.4.8 О наличии пресс-утяжины в