Приложение Б (рекомендуемое). Метод контроля пресс-утяжин

Приложение Б
(рекомендуемое)

Метод контроля пресс-утяжин

Б.1 Общие требования к проведению контроля

Б.1.1 Метод предназначен для обнаружения и определения места окончания пресс-утяжин в прессованных трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 20 мм и толщиной стенки не менее 5 мм с помощью ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны цилиндрической поверхности изделия. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп с соответствующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, которую устанавливают настройкой по испытательному образцу.

При контроле предусматривается использование устройств для сканирования с вмонтированными раздельно совмещенными датчиками, а также прямыми совмещенными датчиками ультразвуковых колебаний. Устройство для сканирования позволяет обеспечить стабильный акустический контакт пьезопреобразователя датчика с изделием в динамике за счет непрерывной подачи жидкости под датчик.

Б.2 Испытательные образцы для настройки чувствительности дефектоскопа

Б.2.1 Для настройки и проверки чувствительности дефектоскопа используют испытательные образцы длиной 200 мм с искусственными дефектами (контрольными отражателями). Испытательные образцы с контрольными отражателями изготавливают в соответствии с чертежом на сверлильном станке. Дно контрольного отражателя должно быть плоским.

Примечание - На испытательных образцах с толщиной стенки 5 мм изготавливают один контрольный отражатель глубиной, равной половине толщины стенки трубы.

Б.2.2 Амплитуда эхо-сигнала от контрольных отражателей или от пресс-утяжины при максимальном расстоянии между поверхностью ввода и контрольным отражателем должна превышать амплитуду эхо-сигнала от помех не менее чем в три раза.

Б.2.3 При контроле труб с толщиной стенки от 5 до 60 мм необходимо иметь набор испытательных образцов следующих толщин: (50,5) мм; (101) мм; (151,4) мм; (222) мм; (302,4) мм; (403,2) мм; (504) мм.

Для настройки используют стандартные образцы, наиболее близко соответствующие по толщине подлежащим контролю трубам, что показано на рисунке N 1.

"Рисунок N 1 Стандартный образец"

Неуказанные предельные отклонения размеров:
S, мм	5 - 20	20 - 60
d, мм	20,1	30,1

Б.2.4 Поверхность испытательных образцов не должна иметь выбоин, раковин и задиров.

Б.2.5 Для приготовления испытательных образцов отбирают отрезки труб с небольшим затуханием ультразвука.

Б.2.6 Затухание ультразвука определяют по наличию донного эхо-сигнала.

Б.2.7 Отрезок трубы считают годным для испытательного образца, если при оптимальной настройке на экране дефектоскопа наблюдаются донные импульсы в количестве не менее: для труб с толщиной стенки от 5 до 6 мм - 5 шт., от 6 до 10 мм - 4 шт., от 10 до 25 мм - 3 шт., от 25 до 50 мм - 2 шт., от 50 до 60 мм - 1 шт.

Б.2.8 Испытательные образцы считают действительными, если на фоне помех четко выявляется контрольный отражатель (срабатывает система автоматического сигнализатора дефектов, загорается сигнальная лампочка).

Б.2.9 Испытательные образцы хранят в местах, исключающих их механическое повреждение и коррозию.

Срок службы испытательного образца не устанавливают.

Б.3. Подготовка к контролю

Б.3.1 Перед проведением дефектоскопического контроля изделия должны быть очищены от грязи, пыли, масел, краски и других загрязнений.

Б.3.2 Датчик и сигнальную лампочку подключают к дефектоскопу, а устройство для сканирования - к бачку с контактной жидкостью. Регулируют краном подачу контактной жидкости (воды), чтобы обеспечить надлежащий акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.

Б.3.3 Включение дефектоскопа в сеть и работу на нем проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.

Б.3.4 Перед тем, как приступить к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность, регулируют осциллоскопическую часть (яркость, фокус, смещение по вертикали и горизонтали) так, чтобы линия развертки находилась не ниже центра экрана дефектоскопа примерно на 1/3°, была хорошо сфокусирована и в ее начале не было яркой точки.

Б.3.5 При настройке дефектоскопа для определения места окончания пресс-утяжин в трубе ручки на лицевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении: "частота" - в положении, соответствующем частоте применяемого датчика УЗК; "диапазон прозвучивания" - в положении, соответствующем толщине стенки трубы.

Б.3.6 Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле труб проводят при помощи соответствующих испытательных образцов. Перемещением датчика в зоне контрольного отражателя добиваются получения максимальной амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя. Затем вращением ручки "чувствительность" устанавливают амплитуду эхо-сигнала от контрольного отражателя примерно 0,3 высоты экрана дефектоскопа.

Б.3.7 Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматического сигнализатора дефектов дефектоскопа рядом с задним фронтом зондирующего импульса, задний фронт строб-импульса устанавливают непосредственно на контролируемых трубах рядом с передним фронтом донного эхо-сигнала.

Б.3.8 Правильность настройки дефектологической аппаратуры по стандартному образцу следует проверять не реже чем каждые 2 ч работы.

Б.4 Проведение контроля

Б.4.1 Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к пресс-утяжному концу контролируемого изделия.

Б.4.2 Проводят контроль, начиная с заднего конца прессованного изделия. Поверхность изделия, через которую вводят ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких забоин, без раковин и задиров.

Температура контролируемого изделия должна быть не выше 40°С.

Б.4.3 Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемой трубы рекомендуется использовать роликовые, призматические и круглые устройства с вмонтированными датчиками УЗК.

Б.4.4 Трубные заготовки с толщиной стенки до 15 мм контролируют искателями с рабочей частотой ультразвуковых колебаний 5 мГц, с толщиной стенки свыше 15 мм - частотой ультразвуковых колебаний 2,5 мГц.

Б.4.5 При проведении контроля устройство для сканирования на пресс-утяжный конец трубы устанавливают датчик и плотно прижимают к поверхности; при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала перемещают сканирующее устройство по окружности и вдоль изделия.

Б.4.6 Скорость сканирования датчика по поверхности трубы выбирают исходя из условий получения надежного акустического контакта. Скорость не должна превышать 0,5 м/с.

Б.4.7 При перемещении датчика вдоль и вокруг трубы необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в трубу. Если при работоспособности датчика и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности трубы.

Б.4.8 О наличии пресс-утяжины в трубной заготовке судят по эхо-сигналу в зоне контроля или по уширению донного эхо-сигнала, отраженного от внутренней стенки трубы.

Б.4.9 После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль трубы с целью определения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где эхо-сигнал от пресс-утяжины отсутствует, и гаснет сигнальная лампочка автоматического сигнала дефектов, путем вращения устройства для сканирования вокруг изделия убеждаются в том, что пресс-утяжина кончилась по всей окружности трубы. Если же при этом сканировании обнаруживают новую пресс-утяжину, то ее прослеживают до конца обычным способом.

Б.4.10 Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины и добавив 200 мм, наносят на трубу хорошо видимую метку для резки трубы.

Б.4.11 При контроле сплавов, обладающих упругой неоднородной крупнозернистой структурой, необходимо пользоваться датчиками более низкочастотных ультразвуковых колебаний и предварительно тщательно проконтролировать задний конец трубы, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на электронно-лучевой трубке дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины и затем прослеживают пресс-утяжину до исчезновения эхо-сигнала от нее.

Если толщина стенки трубы меньше указанной в настоящем стандарте, то есть тоньше стенки стандартного образца, то эхо-сигнал, отраженный от внутренней стенки трубы, окажется в зоне автоматического контроля. При этом, как и в случае наличия пресс-утяжины, расположенной близко к внутренней поверхности трубы, загорится лампочка автоматического сигнализатора дефектов, а эхо-сигнал от стенки трубы по ширине не изменится.

Если пресс-утяжина залегает ниже, чем минимально допустимая стенка трубы, то она может быть не определена на этом участке.

Б.5 Требования безопасности

Б.5.1 Дефектоскоп должен быть надежно заземлен.

Б.5.2 Работы по ультразвуковому контролю труб следует проводить в соответствии с Правилами техники безопасности и эксплуатации электроустановок потребителей.

"Рисунок В.1 - Вид эхо-сигналов на экране дефектоскопа"

а - зондирующий импульс;

б - донный эхо-сигнал;

в - эхо-сигнал от расслоения;

г - повторный эхо-сигнал

                                   ПАСПОРТ

                           на испытательный образец

Назначение испытательного образца _______________________________________

Марка материала _________________________________________________________

Диаметр _________________________________________________________________

Длина испытательного образца ____________________________________________

Вид контрольных отражателей _____________________________________________

Маркировка ______________________________________________________________

Дата изготовления _______________________________________________________

Размеры контрольных отражателей

КО ______________________________________________________________________

заданные                                 измеренные

_________________________________________________________________________

диаметр, мм         глубина, мм          диаметр, мм      глубина, мм

Начальник ЦЛИТ

Начальник ОТК завода