Приложение В (справочное). Пояснения

Приложение В
(справочное)

Пояснения

B.1 Общие положения

Методы, описанные в настоящем стандарте, являются развитием методов, приведенных в ЕН 779:2002. Базовая конструкция испытательного стенда, указанная в ЕН 779:2002, сохранена. Контрольный аэрозоль DEHS (или эквивалентный ему) распыляется равномерно по поперечному сечению канала до испытуемого фильтра. Для получения данных об эффективности фильтра по размерам частиц оптическим счетчиком частиц (ОРС) анализируются представительные пробы, отобранные до и после фильтра.

Подробности конструкции стенда не приводятся, но предполагается, что стенд обеспечивает точность и достоверность результатов испытаний.

B.2 Классификация

Классификационная система ЕН 779:2002 (содержащая классификацию фильтров по группам F и G) изменена и включает три группы фильтров (F, М и G). Классификационную группу определяют по эффективности фильтрации жидких частиц DEHS диаметром 0,4 мкм.

Фильтры со средней эффективностью ниже 40% для частиц с размером 0,4 мкм относят к группе G (фильтры грубой очистки). Для этих фильтров указывают эффективность в виде "< 40%". Классификация фильтров группы G (G1 - G4) основана на их средней пылезадерживающей способности (испытание с подачей пыли).

Фильтры со средней эффективностью от 40% до 80% (исключая 80%) относят к группе М (фильтры средней очистки) (классы М5, М6), их классификация основана на средней эффективности фильтрации частиц с размером 0,4 мкм. Классы фильтров F5 и F6 были изменены на М5 и М6, но к ним сохранены требования прежней классификации.

Фильтры со средней эффективностью 80% и выше относят к группе F (фильтры тонкой очистки) (классы F7 - F9). Их классификация основана на средней эффективности фильтрации в соответствии с прежней классификацией, а также на их минимальной эффективности.

B.3 Испытания

B.3.1 Контрольный аэрозоль

Контрольный аэрозоль DEHS (или эквивалентный ему) был выбран для испытаний на эффективность по следующим причинам:

- может быть использовано существующее оборудование, применяющееся при работе по ЕН 779:2002 и Евровент 4/9;

- жидкие аэрозоли требуемых концентраций, диапазонов размеров и консистенции легче генерировать;

- счетчики частиц калибруются с помощью сферических латексных частиц; определение размера жидких сферических частиц с применением оптического счетчика частиц более точное, чем твердых частиц или подаваемой пыли с частицами несферической формы.

B.3.2 Подаваемая пыль

Подаваемая пыль (синтетическая пыль) идентична пыли по ANSI/ASHRAE 52.2 и имеет следующий состав:

- 72% по массе стандартизированной контрольной пыли для испытаний очистителей воздуха [ИСО 12103 (пункт А2), ИСО 12103-1:1997];

- 23% по массе угольного порошка [ASTM D3765 поверхности СТАВ (27,33) , ASTM D2414 DBP-адсорбции (0,680,07) , ASTM D3265 тон прочности (434) единиц];

- 5% по массе хлопковых волокон (волокна корпия); хлопковые волокна должны быть второй резки, извлеченные из семени хлопчатника и почвы на заводе "Wiley Mill" и прошедшие через сито с размером отверстий 4 мм.

Пыль должна быть приготовлена на заводе-изготовителе.

Созданная композиция не представляет собой реальную пыль, но используется в течение 20 лет, чтобы моделировать запыление фильтра. Пыль будет использоваться до тех пор, пока не будет создана более представительная ее композиция.

B.3.3 Распределение и отбор проб аэрозолей

При использовании жидких аэрозолей для определения эффективности должно быть обеспечено равномерное распределение частиц, подаваемых в фильтр.

Для этого следует использовать соответствующие устройства впрыска или смесительные устройства, обеспечивающие коэффициент вариации менее 10% на входе в фильтр.

Пробы аэрозоля для определения концентраций и анализа размеров частиц до и после фильтра должны быть представительны в точке отбора проб и обеспечивать компенсацию эффекта потери частиц в линиях отбора проб.

Для получения представительных проб из одной точки требуется определенное фиксированное положение пробоотборников в измерительных сечениях. Это менее важно для фильтров низкой эффективности (класс М5), чем для фильтров высшего класса эффективности группы F (класс F9).

B.3.4 Характеристики счетчика частиц

Оптический счетчик частиц должен считать частицы с размерами от 0,2 до 3,0 мкм при концентрации частиц более 100 в . Каналы счетчика должны включать размеры 0,4 мкм и 3,0 мкм. Один и тот же счетчик частиц должен использоваться при отборе проб до и после фильтра.

B.3.5 Испытания плоского материала

Согласно стандарту минимальный расход воздуха должен быть 0,24 . Это означает, что плоский (листовой) материал при скорости ниже 0,62 м/с не может быть испытан непосредственно. Для испытаний при более низких скоростях воздуха в фильтрующем материале площадь материала должна быть увеличена. Если материал закреплен в рамке W-формы, то он может быть испытан как обычный