Приложение В (обязательное). Методы испытаний контрольных образцов с клеевым соединением. Общие требования и порядок испытаний

Приложение В
(обязательное)

Методы
испытаний контрольных образцов с клеевым соединением. Общие требования и порядок испытаний*

В.1 Виды клеевых соединений и методы испытаний

Испытания предусматривают определение предела прочности контрольных образцов с клеевыми соединениями видов сталь/сталь, бетон/бетон и бетон/свежий бетон следующими методами см. таблицу В.1):

а) срезывающее разрушение наклонных клеевых соединений видов сталь/сталь и бетон/бетон встык в испытании на косой сдвиг при осевом сжатии стальных или бетонных образцов-призм (см. схемы испытаний 1.1 и 1.2 по таблице В.1, а также В.3 и В.4);

б) срезывающее разрушение вертикальных клеевых соединений видов бетон/бетон и бетон/свежий бетон встык в испытании на прямой сдвиг бетонных образцов-призм при сдвигающей вдоль клеевых швов нагрузке (см. схемы испытаний 1.3 и 1.4 по таблице В.1, а также В.5 и В.6);

в) отрывающее разрушение горизонтальных клеевых соединений видов сталь/сталь, бетон/бетон и бетон/свежий бетон внакладку в испытании на растяжение при отрыве стальных образцов-штампов или бетонных образцов-кернов (см. схемы испытаний 2.1, 2.2 и 2.4 по таблице В.1, а также В.7, В.8 и В.9);

г) разрушение трещинообразованием клеевых соединений вида сталь/сталь внакладку в испытании на расслоение при расклинивающей нагрузке стальных образцов-пластин (см. схему испытаний 3.1 по таблице В.1, а также В.10);

д) разрывающее разрушение вертикальных клеевых соединений вида бетон/бетон встык в испытании на растяжение при изгибе бетонных образцов-призм (см. схему испытаний 4.2 по таблице В.1, а также В.11).

Примечание - Контрольные образцы подлежат испытаниям на долговечность: для перечисления б) - после искусственного старения; для перечисления д) - в процессе искусственного старения.

Таблица В.1 - Виды клеевых соединений и схемы испытаний

В.2 Расчетные зависимости и особенности методов испытаний

В.2.1 При определении предела прочности на сжатие (растяжение) контрольных образцов с клеевыми соединениями различных видов на действие сжимающей (растягивающей) нагрузки, сжимающее (растягивающее) напряжение , , рассчитывают по формуле:

,

(В.1)

где - сжимающая (растягивающая) нагрузка, Н;

А - площадь поперечного сечения образца, .

В.2.2 При определении предела прочности при косом сдвиге контрольных образцов-призм с наклонным под углом клеевым соединением на действие сжимающей нагрузки, сжимающие напряжения , , раскладывают на нормальные , , и касательные , , которые рассчитывают по формулам:

,

(В.2)

.

(В.3)

При этом:

а) для клеевых соединений вида сталь/сталь угол наклона клеевого соединения принимают = 50°, 60° и 70°. Из результатов испытаний для расчета принимают значение предела прочности с характером сцепления - когезия (срезывающее разрушение по клеевому шву). Допускают, что до 10% площади клеевого соединения может иметь характер сцепления - адгезия (срезывающее разрушение по контакту сталь/клеевой шов). Указанные требования позволяют определить показатели прочности при косом сдвиге материала клеевого шва (см. схему испытаний 1.1 по таблице В.1, а также В.3).

Показатели определяют обработкой принятых к расчету значений предела прочности методом линейной регрессии, например наименьших квадратов по ГОСТ 24545, с учетом данных таблицы В.2.

Таблица В.2 - Отношения нормальных и касательных напряжений к сжимающим напряжениям аса для клеевых швов под разными углами наклона

50°	0,413	0,492
60°	0,433	0,433
70°	0,117	0,321

В результате такой обработки устанавливают числовые значения показателей с и условия предельного состояния клеевого шва:

,

(В.4)

где с - внутреннее сцепление материала клеевого шва (при характере сцепления - когезия) или сцепление по контакту сталь/клеевой шов (при характере сцепления - адгезия), ; по характеру сцепления возможна комбинация этого показателя;

- угол внутреннего трения материала клеевого шва (при характере сцепления - когезия) или трения по контакту сталь/клеевой шов (при характере сцепления - адгезия); по характеру сцепления возможна комбинация этого показателя;

б) для клеевых соединений вида бетон/бетон угол наклона принимают = 60° и рассчитывают только значение , , по формуле, учитывающей двухосное напряженно-деформированное состояние контрольного образца-призмы

.

(В.5)

При этом из результатов испытаний для расчетов принимают значения предела прочности с характером сцепления - когезия (срезывающее разрушение по бетону склеенных элементов). По характеру сцепления - адгезия (срезывающее разрушение по контакту бетон/клеевой шов) оценивают только пригодность клеевого состава для заданных условий (режима) склеивания или качество подготовки поверхности перед склеиванием. Указанные требования позволяют определить показатель предела прочности при косом сдвиге клеевого соединения в целом (см. схему испытаний 1.2 по таблице В.1, а также В.4).

В.2.3 При определении предела прочности при прямом сдвиге контрольных образцов-призм с вертикальными клеевыми соединениями встык видов бетон/бетон и бетон/свежий бетон на действие сдвигающей вдоль клеевых швов нагрузки, сдвигающие напряжения , , рассчитывают по формуле

,

(В.6)

где - сдвигающая нагрузка, Н; b, и h - соответственно ширина, длина и высота, мм, центральной части контрольного образца-призмы, подвергнутой действию сдвигающей нагрузки.

При этом из результатов испытаний для расчетов принимают значения предела прочности с характером сцепления - когезия (срезающие разрушения по бетону или свежему бетону склеенных элементов). По характеру сцепления - адгезия (срезающие разрушения по контакту бетон или свежий бетон/клеевой шов) оценивают только пригодность клеевого состава для заданных условий (режима) склеивания или качество подготовки поверхности перед склеиванием (см. схемы испытаний 1.3 и 1.4 по таблице В.1, а также В.5 и В.6).

В.2.4 При определении предела прочности на растяжение при отрыве контрольных образцов с горизонтальным клеевым соединением (образцов-штампов с соединением вида сталь/сталь или образцов-кернов с соединением видов бетон/бетон и бетон/свежий бетон) на действие отрывающей нагрузки, растягивающие напряжения , , рассчитывают по формуле (В.1).

При этом:

а) для клеевых соединений вида сталь/сталь из результатов испытания для расчетов принимают значения предела прочности с характером сцепления - когезия (отрывающее разрушение по клеевому шву). Допускают, что до 10% площади клеевого соединения может иметь характер сцепления - адгезия (отрывающее разрушение по контакту сталь/клеевой шов). Указанные требования позволяют определить показатель предела прочности на растяжение при отрыве материала клеевого шва (см. схему испытаний 2.1 по таблице В.1, а также В.7);

б) для клеевых соединений видов бетон/бетон и бетон/свежий бетон из результатов испытаний для расчетов принимают значения предела прочности с характером сцепления - когезия (отрывающее разрушение по бетону или свежему бетону склеенных элементов). По характеру сцепления - адгезия (отрывающее разрушение по контакту бетон или свежий бетон/клеевой шов) оценивают только пригодность клеевого состава для заданных условий (режима) склеивания или качества подготовки поверхности перед склеиванием. Указанные требования позволяют определить предел прочности на растяжение при отрыве клеевого соединения в целом (см. схемы испытаний 2.2 и 2.4 по таблице В.1, а также В.8 и В.9).

В.2.5 При определении предела прочности при расслоении контрольных образцов-пластин с клеевым соединением внакладку вида сталь/сталь на действие расклинивающей нагрузки рассчитывают энергию , кН/м, разрушения трещино-образованием# клеевого шва по формуле

,

(В.7)

где - модуль упругости стали элементов контрольных образцов-пластин, ; d - толщина клина, м; а - длина трещины, м; h - толщина элементов контрольных образцов-пластин, м; значения величин d, а, h измеряют с погрешностью 0,1 мм.

При этом после полного воздействия расклинивающей нагрузки на контрольный образец-пластину отмечают разрушение клеевого шва и, в дальнейшем следя за развитием трещины во времени вплоть до ее стабилизации, устанавливают характер сцепления по длине трещины - когезию (разрушение трещинообразованием клеевого шва) и/или адгезию (разрушение трещинообразованием контакта сталь/клеевой шов).

Длину развития трещины измеряют в течение времени t, мин, ее стабилизации через заданные промежутки времени и определяют зависимость а = f(t), после чего - зависимость =F(f(t)) с использованием формулы В.7 (см. схему испытаний 3.1 по таблице В.1, а также В.10).

В.2.6 При определении предела прочности на растяжение при изгибе контрольных образцов-призм с вертикальным клеевым соединением вида бетон/бетон на действие изгибающей нагрузки, растягивающие напряжения , , рассчитывают по формуле

,

(В.8)

где - изгибающая нагрузка, Н; - расстояние между опорами при испытании контрольного образца-призмы, мм; b и h - соответственно ширина и высота поперечного сечения контрольного образца-призмы, мм.

При этом из результатов испытаний для расчетов принимают значение предела прочности с характером сцепления - когезия (разрывающее разрушение по бетону склеенных элементов). По характеру сцепления - адгезия (разрывающее разрушение по контакту бетон/клеевой шов) оценивают только пригодность клеевого состава для заданных условий (режима) склеивания или качество подготовки поверхности перед склеиванием. Указанные требования позволяют определить предел прочности на растяжение при изгибе клеевого соединения в целом (см. схему испытаний 4.2 по таблице В.1, а также В.11).

В.3 Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида сталь/сталь на косой сдвиг при осевом сжатии

B.3.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

B.3.1.1 Сталь марки Ст3 по ГОСТ 380 квадратная 40x40 мм по ГОСТ 2591.

В.3.1.2 Установка на стационарной или переносной станине с кондуктором и диском для механической резки металла толщиной до 40 мм под заданным углом.

В.3.1.3 Кондуктор для склеивания заготовок (см. рисунок В.1).

В.3.1.4 Измерительные инструменты: линейка мерная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.3.1.5 Установка для испытаний с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью от 1,0 до 2,0 кН/с.

В.3.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и/или хранение

В.3.2.1 Методы испытаний предусматривают использование контрольных образцов-призм размером 40x40x160 мм из двух одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой под разными углами встык (см. схему испытаний 1.1 по таблице В.1).

Заготовки получают разрезкой призм из стали по В.3.1.1 размером 40x40x160 мм на равные части в кондукторе установки по В.3.1.2 под углами 50°, 60° и 70° к продольной оси (см. таблицу В.1). Допуски числовых значений плоскости разреза: угол наклона 1°, поперечная плоскостность 0,1 мм на ширине 40 мм, отклонение линейных размеров 0,1 мм, непараллельность длинных граней не более 0,2 мм.

В.3.2.2 После изготовления заготовки незамедлительно используют для приготовления контрольных образцов-призм или хранят при комнатной температуре, причем условия и продолжительность хранения не нормируют.

В.3.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных образцов-призм для проведения испытаний в соответствии с В.3.3.

"Рисунок В.1 - Схема склеивания в кондукторе контрольных образцов-призм с наклонным клеевым швом"

В.3.3 Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов

В.3.3.1 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки (части изделия) выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение времени, если не требуется другое:

- компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;

- заготовки (части изделия) - не менее 4 ч.

В.3.3.2 После хранения заготовок (частей изделия) или непосредственного использования по В.3.2.2 поверхности склеивания обезжиривают (например ацетоном), а затем подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.

В.3.3.3 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают, полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок с толщиной клеевого слоя по 1 мм, заготовки помещают в кондуктор по В.3.1.3 и склеивают с таким расчетом, чтобы получить клеевой шов толщиной (10,1) мм без вовлечения воздуха. Для контроля заданной толщины клеевого слоя используют фиксаторы толщины, сначала в кондукторе заготовки зажимают вдоль поперечной оси образца, а затем - по продольной оси (см. рисунок В.1 фазы 3 и 4), для того чтобы выдавленный клеящий состав был виден на верхней грани образца. При необходимости заготовки центруют и проверяют совмещение граней линейкой по В.3.1.4, корректируя положение зажимов кондуктора. Допуск непараллельности длинных граней образца-призмы - не более 0,2 мм. Излишки клеящего состава удаляют.

Примечание - Режим склеивания заготовок назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на клеящий состав конкретного типа.

В.3.3.4 После склеивания заготовок контрольные образцы-призмы выдерживают в зажимах кондуктора в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение 24 ч, а затем извлекают из кондуктора и выдерживают в тех же условиях в течение 7 сут, если не требуется другое.

В.3.3.5 После извлечения контрольных образцов-призм по В.3.3.4 из кондуктора измеряют толщину клеевых швов с помощью штангенциркуля по В.3.1.4 в серединах четырех граней с точностью до 0,1 мм.

В.3.3.6 Количество контрольных образцов-призм назначают исходя из следующих условий:

- для получения достоверных результатов испытанию подлежат девять контрольных образцов из расчета: три серии контрольных образцов для каждого из трех значений углов наклона клеевого шва (50, 60 и 70°) не меньше чем по три образца в каждой серии;

- из возможности отбраковки результатов испытаний в соответствии с перечислением а) В.2.2.

В.3.4 Проведение испытаний

В.3.4.1 Контрольные образцы-призмы после выдерживания по В.3.3.4 располагают в установке для испытаний по В.3.1.5 таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки (см. схему испытаний 1.1 по таблице В.1). Температуру воздуха при проведении испытаний назначают в пределах (212)°С.

В.3.4.2 Испытания проводят постепенным увеличением нагрузки со скоростью 1,0 - 2,0 кН/с до разрушения образца-призмы и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

В.3.4.3 Обе части разрушенного образца-призмы подвергают визуальному осмотру для определения характера сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.1 и перечислением а) В.2.2, устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления;

- вид А - в соединении вида сталь/сталь отсутствует;

- вид Б - адгезия, срезывающее разрушение по контакту сталь/клеевой шов;

- вид В - когезия, срезывающее разрушение по клеевому шву;

- вид Д - адгезия, срезывающее разрушение по обоим контактам сталь/клеевой шов.

В.4 Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида бетон/бетон на косой сдвиг при осевом сжатии

В.4.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.4.1.1 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления контрольных образцов-призм (заготовок) размером 40x40x160 мм.

В.4.1.2 Установка на стационарной или переносной станине с кондуктором и диском для механической резки бетона толщиной до 40 мм под заданным углом.

В.4.1.3 Кондуктор для склеивания заготовок (см. рисунок В.1).

В.4.1.4 Измерительные инструменты: линейка мерная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.4.1.5 Установка для испытаний с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью от 1,0 до 10,0 кН/с.

В.4.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и/или хранение

В.4.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов-призм размером 40x40x160 мм из двух одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой под углом 60° встык (см. схему испытаний 1.2 по таблице В.1).

Заготовки изготавливают (в формах по В.4.1.1) и выдерживают (сначала в формах при температуре воздуха (202)°С и относительной влажности не меньше 95% в течение 24 ч, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде с температурой (202)°С в течение 27 сут) в соответствии с приложением Г.

В.4.2.2 Заготовки сразу после выдерживания по В.4.2.1 разрезают и используют для изготовления контрольных образцов-призм или хранят в соответствии с приложением Г.

В.4.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных (и эталонных) образцов-призм для проведения испытаний в соответствии с В.4.3.

В.4.3 Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов

В.4.3.1 После выдерживания по В.4.2.1 или хранения по В.4.2.2 заготовки помещают в кондуктор установки по В.4.1.2 и разрезают под углом 60° к поперечной оси заготовки (см. таблицу В.1). Допуски числовых значений плоскости разреза: угол отклонения 1°, плоскостность до 0,5 мм на ширине 40 мм, площадь отколов по краям разреза не более 1% площади разреза.

В.4.3.2 Поверхности разреза промывают под проточной водой, очищают проволочной щеткой, а затем подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.

В.4.3.3 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение времени, если не требуется другое:

- компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;

- заготовки (части изделия) - не менее 48 ч.

В.4.3.4 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают, полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок с толщиной клеевого слоя по 1 мм, заготовки помещают в кондуктор по В.4.1.3 и склеивают с таким расчетом, чтобы получить клеевой шов толщиной (10,1) мм без вовлечения воздуха. Для контроля заданной толщины клеевого слоя используют фиксаторы толщины; сначала в кондукторе заготовки зажимают вдоль поперечной оси образца, а затем - по продольной оси (см. рисунок В.1 фазы 3 и 4), для того чтобы выдавленный клеящий состав был виден на верхней грани образца. При необходимости заготовки центруют и проверяют совмещение граней линейкой по В.4.1.4, корректируя положение зажимов кондуктора. Допуск непараллельности длинных граней образца-призмы не более 0,2 мм. Излишки клеящего состава удаляют.

Примечание - Режим склеивания заготовок назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на клеящий состав конкретного типа.

В.4.3.5 После склеивания заготовок контрольные образцы-призмы выдерживают в зажимах кондуктора в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение 24 ч, а затем извлекают из кондуктора и выдерживают в тех же условиях в течение 7 сут, если не требуется другое.

В.4.3.6 После извлечения по В.4.3.4 контрольных образцов-призм из кондуктора измеряют толщину клеевых швов с помощью штангенциркуля по В.4.1.4 в серединах четырех граней с точностью до 0,1 мм.

В.4.3.7 Количество контрольных образцов-призм назначают исходя из следующих условий:

- для получения достоверных результатов испытанию подлежат три контрольных образца из расчета: одна серия контрольных образцов не меньше чем по три образца в серии;

- одна дополнительная серия заготовок (нераспиленных призм), принимаемых за эталонные образцы, - по три заготовки в серии.

В.4.4 Проведение испытаний

В.4.4.1 Контрольные образцы-призмы после выдерживания по В.4.3.5 располагают в установке по В.4.1.5 таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки (см. схему испытаний 1.2 по таблице В.1). Температуру воздуха при проведении испытаний назначают в пределах (212)°С.

В.4.4.2 Испытания проводят постепенным увеличением нагрузки со скоростью 1,0 - 10,0 кН/с до разрушения образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

В.4.4.3 Обе части разрушенного образца-призмы подвергают визуальному осмотру для определения характера сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.1 и перечислением б) В.2.2, устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления:

- вид А - когезия, срезывающее разрушение по бетону одной из склеенных частей образца;

- вид Б - адгезия, срезывающее разрушение по одному из контактов бетон/клеевой шов;

- вид В - когезия, срезывающее разрушение по клеевому шву;

- вид Г - адгезия, срезывающее разрушение по обоим контактам бетон/клеевой шов.

Расчет показателей рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по ГОСТ 14359.

В.5 Метод испытаний контрольных образцов на прямой сдвиг при нагрузке вдоль клеевого соединения вида бетон/бетон

В.5.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.5.1.1 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления заготовок (частей изделия) размером 100x100x100 мм.

В.5.1.2 Формы для изготовления (склеивания) контрольных образцов-призм размером 100x100x302 мм аналогичной конструкции по В.5.1.1.

В.5.1.3 Кондуктор для испытаний со стальными распределительной плитой и опорными пластинами (см. рисунок В.2).

В.5.1.4 Измерительные инструменты: линейка мерная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.5.1.5 Установка для испытаний с возможностью плавного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью (1,00,2) кН/с.

В.5.1.6 Климатические камеры по Ж.1.1, а также по Ж.1.2 или по Ж.1.3 приложения Ж.

"Рисунок В.2 - Кондуктор для крепления при испытании контрольных образцов-призм размером 100x100x302 мм с вертикальными клеевыми швами"

В.5.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и и/или хранение

В.5.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов-призм размером 100x100x302 мм из трех одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой под прямым углом встык (см. схему испытаний 1.3 по таблице В.1).

Заготовки изготавливают (в формах по В.5.1.1 размером 100x100x100 мм) и выдерживают (сначала в формах при температуре воздуха (202)°С и относительной влажности не меньше 95% в течение 24 ч, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде с температурой (202)°С в течение 27 сут) в соответствии с приложением Г.

В.5.2.2 Заготовки немедленно используют для изготовления контрольных образцов-призм или хранят в соответствии с приложением Г.

В.5.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных (и эталонных) образцов-призм для проведения испытаний в соответствии с В.5.3.

В.5.3 Подготовка заготовок (частей изделий) и склеивание контрольных образцов

В.5.3.1 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки (части изделия) размером 100x100x100 мм контрольных образцов-призм выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение 24 ч, если не требуется другое.

В.5.3.2 После выдерживания заготовок (частей изделия) по 5.3.1 поверхности склеивания (боковые грани заготовок размером 100x100x100 мм, прежде контактировавшие с формой) подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.

В.5.3.3 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают, полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок с толщиной клеевого слоя 1,5 - 2,0 мм с таким расчетом, чтобы при склеивании заготовок в форме по В.5.1.2 получить контрольный образец-призму размером 100x100x302 мм с клеевыми швами толщиной (10,1) мм без вовлечения воздуха.

По граням в центре формы по В.5.1.2 размещают лист вощеной бумаги размером 250x350 мм; две заготовки размером 100x100x100 мм с нанесенным клеевым слоем помещают по краям формы клеевым слоем внутрь формы, затем третью заготовку с двумя клеевыми слоями помещают в центр формы, выдавливая излишки клеевого состава к открытой грани.

Примечание - Режим склеивания заготовок назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на клеящий состав конкретного типа.

В.5.3.4 После склеивания по В.5.3.3 контрольные образцы-призмы выдерживают в формах при нормальных условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение 24 ч, а после извлечения из форм - в тех же условиях в течение 7 сут, если не требуется другое.

В.5.3.5 После выдерживания контрольных образцов-призм по В.5.3.4 измеряют толщину клеевых швов с помощью штангенциркуля по В.5.1.4 в серединах четырех граней с точностью до 0,1 мм и готовят к испытаниям.

Примечание - Контрольные образцы подлежат испытаниям на долговечность после искусственного старения: воздействие циклов знакопеременной температуры или длительное воздействие повышенных температуры и влажности в соответствии с приложением Ж.

В.5.3.6 Количество контрольных образцов назначают из условий получения достоверных результатов испытаний на долговечность после искусственного старения, испытанию подлежат:

- шесть основных контрольных образцов из расчета: две серии образцов не меньше чем по три образца в каждой серии и одного из двух режимов воздействия в соответствии с приложением Ж;

- шесть дополнительных контрольных образцов, принимаемых за эталонные, из расчета две серии образцов не меньше чем по три образца в каждой серии, выдержанных в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение срока искусственного старения основных контрольных образцов.

В.5.4 Проведение испытаний

В.5.4.1 До проведения испытаний контрольные образцы, подвергавшиеся искусственному старению (в соответствии с приложением Ж), выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение 24 ч.

В.5.4.2 Контрольные образцы-призмы или эталонные образцы по В.5.3.6 размещают в кондукторе по В.5.1.3, центрируют и помещают в установку для испытаний на опорные пластины с таким расчетом, чтобы поперечная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки через распределительную плиту-штамп (см. схему испытаний 1.3 по таблице В.1). Температуру воздуха при проведении испытаний назначают в пределах (212)°С.

В.5.4.3 Испытания проводят постепенным повышением нагрузки со скоростью (1,00,2) кН/с до разрушения образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

В.5.4.4 Обе части разрушенного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.3, устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления:

а) вид А - когезия, срезывающее разрушение по бетону одной из склеенных частей образца;

б) вид Б - адгезия, срезывающее разрушение по одному из контактов бетон/клеевой шов;

в) вид В - когезия, срезывающее разрушение по клеевому шву;

г) вид Г - адгезия, срезывающее разрушение по обоим контактам бетон/клеевой шов.

Расчет показателей рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по ГОСТ 14359.

В.6 Метод испытаний контрольных образцов на прямой сдвиг при нагрузке вдоль клеевого соединения вида бетон/свежий бетон

В.6.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.6.1.1 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления заготовок размером 100x100x100 мм.

В.6.1.2 Формы для изготовления (склеивания) контрольных образцов размером 100x100x302 мм аналогичной конструкции по В.6.1.1.

В.6.1.3 Кондуктор со стальными распределительной и опорными пластинами (см. рисунок В.2).

В.6.1.4 Измерительные инструменты: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.6.1.5 Установка для испытаний с возможностью плавного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью (1,00,2) кН/с.

В.6.1.6 Климатические камеры по Ж.1.1, а также по Ж.1.2 или по Ж.1.3 приложения Ж.

В.6.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и и/или хранение

В.6.2.1 Методы испытаний предусматривают использование контрольных образцов-призм размером 100x100x302 мм из трех одинаковых заготовок (частей), склеенных между собой под прямым углом встык (см. схему испытаний 1.4 по таблице В.1).

Заготовки изготавливают (в формах по В.6.1.1. размером 100x100x100 мм) и выдерживают (сначала в формах при температуре воздуха (212)°С и относительной влажности не меньше 95% в течение 24 ч, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде при температуре (202)°С в течение 27 сут) в соответствии с приложением Г.

В.6.2.2 Заготовки немедленно используют для изготовления контрольных образцов или хранят в соответствии с приложением Г.

В.6.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных (и эталонных) образцов для проведения испытаний в соответствии с В.6.3.

В.6.3 Подготовка заготовок (частей изделий) и склеивание контрольных образцов

В.6.3.1 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки (части изделия) размером 100x100x100 мм контрольных образцов-призм выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение 24 ч, если не требуется другое.

В.6.3.2 После выдерживания заготовок (частей изделия) по В.6.3.1 поверхности склеивания (боковые грани образцов-кубов размером 100x100x100 мм, прежде контактировавшие с формой) подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.

В.6.3.3 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают, полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок с толщиной клеевого слоя 1,5 - 2,0 мм с таким расчетом, чтобы при склеивании заготовок в форме по В.6.1.2 получить контрольный образец-призму размером 100x100x302 мм с клеевыми швами толщиной (10,1) мм без вовлечения воздуха.

Две заготовки размером 100x100x100 мм с нанесенным клеевым слоем помещают по краям формы клеевым слоем внутрь формы. В центральную часть формы (свежий бетон) в середине срока жизнеспособности клеящего состава укладывают бетонную смесь, приготовленную в соответствии с приложением Г. Бетонную смесь уплотняют вручную, например штыкованием, и выдерживают в соответствии с приложением Г (сначала в формах при температуре воздуха (212)°С и относительной влажности не меньше 95% в течение 24 ч, накрыв полиэтиленовой пленкой, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде при температуре (202)°С в течение 27 сут), если не требуется другое.

Примечание - Режим склеивания заготовок назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на клеящий состав конкретного типа.

В.6.3.4 После выдерживания контрольных образцов по В.6.3.3 измеряют толщину клеевых швов с помощью штангенциркуля по В.6.1.4 в серединах четырех граней с точностью до 0,1 мм и готовят к испытаниям.

Примечание - Контрольные образцы подлежат испытаниям на долговечность после искусственного старения: воздействие циклов знакопеременной температуры или длительное воздействие повышенных температуры и влажности в соответствии с приложением Ж.

В.6.3.5 Количество контрольных образцов назначают из условий, получения достоверных результатов испытаний на долговечность после искусственного старения, испытанию подлежат:

- шесть основных контрольных образцов из расчета две серии образцов не меньше чем по три образца в каждой серии и одного из двух режимов воздействия в соответствии с приложением Ж;

- шесть дополнительных контрольных образцов, принимаемых за эталонные, из расчета две серии образцов не меньше чем по три образца в каждой серии, выдержанных в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение срока искусственного старения основных контрольных образцов.

В.6.4 Проведение испытаний

В.6.4.1 До проведения испытаний контрольные образцы, подвергавшиеся искусственному старению в соответствии с приложением Ж, выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение 24 ч.

В.6.4.2 Контрольные образцы-призмы или эталонные образцы по В.6.3.6 размещают в кондукторе по В.6.1.3, центрируют и помещают в установку для проведения испытаний на опорные плиты таким образом, чтобы поперечная ось образца совпадала с осью приложения нагрузки через распределительную плиту (см. схему испытаний 1.4 по таблице В.1). Температуру воздуха при проведении испытаний назначают в пределах (212)°С.

В.6.4.3 Испытания проводят постепенным повышением нагрузки до разрушения образца со скоростью (1,00,2) кН/с до разрушения образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

В.6.4.4 Обе части разрушенного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.3, устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления:

а) вид А - когезия, срезывающее разрушение по бетону одной из склеенных частей образца;

б) вид Б - адгезия, срезывающее разрушение по одному из контактов бетон/клеевой шов;

в) вид В - когезия, срезывающее разрушение по клеевому шву;

г) вид Г - адгезия, срезывающее разрушение по обоим контактам бетон/клеевой шов.

Расчет показателей рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по ГОСТ 14359.

В.7 Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида сталь/сталь на растяжение при отрыве

В.7.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.7.1.1 Сталь марки Ст3 по ГОСТ 380 листовая толщиной 25 мм по ГОСТ 14637.

В.7.1.2 Установка на стационарной или переносной станине с кондуктором и диском для механической резки металла толщиной до 25 мм под заданным углом.

В.7.1.3 Кондуктор произвольной формы и размеров для неподвижного крепления контрольных образцов при проведении испытаний.

В.7.1.4 Измерительные инструменты: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.7.1.5 Прибор переносной для испытаний на отрыв с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 16 кН со скоростью (10,1) кН/с в комплекте с образцом-штампом диаметром (500,5) мм толщиной 25 мм с плоской рабочей поверхностью и анкером с шаровой головкой на противоположной стороне под захват прибора.

В.7.2 Изготовление заготовок (частей изделий), выдерживание и/или хранение

В.7.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов в виде образцов-штампов, приклеенных к образцу-плите внакладку (см. схему испытаний 2.1 по таблице В.1).

Заготовку образца-плиты изготавливают из листовой стали по В.7.1.1 размером 300x300 мм толщиной 25 мм с помощью установки по В.7.1.2 и используют в качестве основания для дальнейшего формирования контрольного образца. В качестве основания допускается использовать стальной широкополый двутавровый профиль по ГОСТ 26020 с приклеиванием образцов-штампов по продольной оси профиля.

Образцы-штампы изготавливают из стали по В.7.1.1 в виде цилиндра диаметром (500,5) мм толщиной 25 мм с плоской рабочей поверхностью (допуск по плоскостности 0,1 мм на диаметре 50 мм) и анкером с шаровой головкой на противоположной стороне под захват прибора для испытаний.

Примечание - Образцы-штампы, как правило, входят в комплект прибора для испытаний.

В.7.2.2 Заготовки для контрольных образцов хранят при комнатной температуре, условия и продолжительность хранения не нормируют.

В.7.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных образцов для проведения испытаний в соответствии с В.7.3.

В.7.3 Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов

В.7.3.1 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки (части изделия) выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение времени, если не требуется другое:

- компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;

- заготовки (части изделия) - не менее 4 ч.

В.7.3.2 После выдерживания заготовок (частей изделия) по В.7.3.1 поверхности склеивания обезжиривают (например, ацетоном), затем подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.

В.7.3.3 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают, полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок (частей изделия), образуя клеевой слой толщиной по 1 мм, и склеивают с таким расчетом, чтобы получить клеевой шов толщиной (10,1) мм без вовлечения воздуха. Излишки клеящего состава удаляют. Предварительно поверхность образца-плиты размечают линейкой по В.7.1.4, определяя места приклеивания образцов-штампов.

Примечание - Режим склеивания назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на клеящий состав конкретного типа.

В.7.3.4 После склеивания контрольных образцов (заготовок) их выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение 24 ч и дополнительно в течение 7 сут, если не требуется другое.

В.7.3.5 После выдерживания по В.7.3.4 контрольные образцы готовят к испытанию.

В.7.3.6 Количество образцов-штампов назначают исходя из следующих условий:

- из получения достоверных результатов испытаний - одна серия контрольных образцов не меньше чем по три образца в серии;

- из возможности отбраковки результатов испытаний в соответствии с перечислением а) В.2.2.

В.7.4 Проведение испытаний

В.7.4.1 Контрольный образец в виде плиты-основания с приклеенными образцами-штампами располагают горизонтально и неподвижно раскрепляют в кондукторе по В.7.1.3. Над контрольными образцами поочередно размеряют переносной прибор для испытаний по В.7.1.5. В захват прибора помещают шаровую головку анкера образца-штампа и выравнивают это соединение по вертикали с допуском 1°. Температуру воздуха при проведении испытаний назначают в пределах (212)°С.

В.7.4.2 Испытания проводят поочередно с каждым образцом-штампом путем постепенного увеличения нагрузки со скоростью (10,1) кН/с до разрушения образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

В.7.4.3 Каждый разрушенный образец (клеевое соединение) подвергают визуальному осмотру для определения характера сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.1 и перечислением а) В.2.4, устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления:

а) вид А - в соединении вида сталь/сталь отсутствует;

б) вид Б - адгезия, отрывающее разрушение по контакту сталь/клеевой шов;

в) вид В - когезия, отрывающее разрушение по клеевому шву;

г) вид Г - адгезия, отрывающее разрушение по обоим контактам сталь/клеевой шов.

Расчет показателей рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по ГОСТ 14359.

В.8 Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида бетон/бетон на растяжение при отрыве

В.8.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.8.1.1 Формы произвольной конструкции для изготовления заготовок образцов-плит размером 1000x500x40 мм из материала, не впитывающего воду, способного противостоять щелочному воздействию цементного раствора.

В.8.1.2 Комплект оборудования, оснастки, инструментов и материалы по Д.1 - Д.1.6 приложения Д.

В.8.1.3 Буровая установка и керноотборник для кернов диаметром (500,5) мм с алмазной режущей кромкой, выступающей за габариты наружного диаметра керноотборника на (1,50,5) мм.

В.8.1.4 Измерительные инструменты: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.8.1.5 Прибор переносной для испытаний на отрыв с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 16 кН со скоростью (10,1) кН/с в комплекте со штампом диаметром (500,5) мм толщиной 25 мм с плоской рабочей поверхностью и анкером с шаровой головкой на противоположной стороне под захват прибора.

В.8.1.6 Быстротвердеющий (клеящий) состав на полимерной основе.

В.8.2 Изготовление заготовок (частей изделий), выдерживание и/или хранение

В.8.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов в виде образцов-кернов, приклеенных к образцу-плите внакладку (см. схему испытаний 2.2 по таблице В.1).

Заготовки образцов-плит изготавливают (в формах по В.8.1.1 размером 1000x500x40 мм) и выдерживают (сначала в формах при температуре воздуха (212)°С и относительной влажности не меньше 95% в течение 24 ч, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде при температуре (202)°С в течение 27 сут) в соответствии с приложением Г. Заготовки используют для дальнейшего склеивания сборного образца-плиты нагнетанием клеящего состава в соответствии с приложением Д и формирования контрольных образцов.

Образцы-керны получают бурением сборного образца-плиты.

В.8.2.2 Заготовки сразу используют для изготовления контрольных образцов или хранят в соответствии с приложением Г.

В.8.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных образцов для проведения испытаний в соответствии с В.8.3.

В.8.3 Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов

В.8.3.1 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки (части изделия) размером 1000x500x40 мм образца-плиты выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение времени, если не требуется другое:

- компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;

- заготовки (части изделия) - не менее 48 ч.

В.8.3.2 После выдерживания заготовок (частей изделия) по В.8.3.1 поверхности склеивания (грани заготовки образца-плиты размером 1000x500x40 мм, ранее контактировавшие с формой) подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.

В.8.3.3 При удовлетворительном качестве результатов обработки две заготовки размером 1000x500x40 мм сборного образца-плиты склеивают между собой путем нагнетания клеящего состава с помощью оборудования по В.8.1.2 в соответствии с приложением Д.

В.8.3.4 После склеивания сборных образцов-плит их выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (60 10)%) в течение времени, если не требуется другое:

- в зажимах кондуктора - не менее 24 ч;

- после извлечения из кондуктора - не менее 7 сут.

В.8.3.5 После выдерживания по В.8.3.4 на сборных образцах-плитах намечают с помощью линейки по В.8.1.4 места бурения образцов-кернов в соответствии с рисунком Д.4 приложения Д.

В.8.3.6 Сборный образец-плиту располагают горизонтально. Над намеченным местом бурения образцов-кернов размещают буровую установку по В.8.1.3 с вертикально направленным керноотборником. Пропил выполняют под углом (901)° к поверхности плиты, сначала на глубину 40 мм (толщина плиты), а затем далее через клеевой шов в плиту-основание на глубину (155) мм, не допуская вибрации керноотборника. После выполнения пропила керноотборник поднимают, не повредив образец-керн, и переводят на другое намеченное место бурения.

В.8.3.7 Количество контрольных образцов-кернов назначают исходя из получения достоверных результатов испытаний: одна серия контрольных образцов, не меньше чем по шесть образцов в серии.

В.8.4 Проведение испытаний

В.8.4.1 На поверхность образцов-кернов с помощью быстротвердеющего (клеящего) состава по В.8.1.6 приклеивают штампы, входящие в комплект переносного прибора для испытаний по В.8.1.5. После отверждения быстротвердеющего состава контрольный образец в виде плиты-основания с приклеенными образцами-кернами, а поверх них штампами располагают горизонтально. Над контрольными образцами-кернами поочередно размещают переносной прибор по В.8.1.5 для испытаний. В захват прибора помещают шаровую головку анкера штампа и выравнивают это соединение по вертикали с допуском 1°. Температуру воздуха при проведении испытаний назначают в пределах (212)°С.

В.8.4.2 Испытания проводят поочередно с каждым образцом-керном постепенным увеличением нагрузки со скоростью (10,1) кН/с до разрушения образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

В.8.4.3 Каждый разрушенный образец (клеевое соединение) подвергают визуальному осмотру для определения характера сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.1 и перечислением б) В.2.4, устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления:

- вид А - когезия, отрывающее разрушение по бетону одной из склеенных частей образца;

- вид Б - адгезия, отрывающее разрушение по контакту бетон/клеевой шов;

- вид В - когезия, отрывающее разрушение по клеевому шву.

Расчет показателей рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по ГОСТ 14359.

В.9 Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида бетон/свежий бетон на растяжение при отрыве

В.9.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.9.1.1 Формы произвольной конструкции (с возможностью увеличения высоты формы с 50 до 90 мм) для изготовления заготовок образцов-плит размером 300х300х(50 - 90) мм из материала, не впитывающего воду, способного противостоять щелочному воздействию цементного раствора.

В.9.1.2 Вибростол низкочастотный для уплотнения бетонной смеси в формах.

В.9.1.3 Буровая установка и керноотборник для кернов диаметром (500,5) мм с алмазной режущей кромкой, выступающей за габариты наружного диаметра керноотборника на (1,50,5) мм.

В.9.1.4 Измерительные инструменты: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.9.1.5 Прибор переносной для испытаний на отрыв с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 16 кН со скоростью (10,1) кН/с в комплекте с образцами-штампами диаметром (50 0,5) мм толщиной 25 мм с плоской рабочей поверхностью и анкером с шаровой головкой на противоположной стороне под захват прибора.

В.9.1.6 Состав быстротвердеющий (клеящий) на полимерной основе.

В.9.2 Изготовление заготовок (частей изделий), выдерживание и/или хранение

В.9.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов в виде образцов-кернов, приклеенных к образцу-плите внакладку (см. схему испытаний 2.4 по таблице В.1).

Заготовки образцов-плит изготавливают (в формах по В.9.1.1 размером 300x300x50 мм) и выдерживают (сначала в формах при температуре воздуха (212)°С и относительной влажности не меньше 95% в течение 24 ч накрыв полиэтиленовой пленкой, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде при температуре (202)°С в течение 27 сут) в соответствии с приложением Г. Заготовки используют в качестве основания для дальнейшего склеивания сборно-монолитного образца-плиты и формирования контрольных образцов.

Образцы-керны получают бурением монолитной части (свежий бетон) сборно-монолитного образца-плиты.

В.9.2.2 Заготовки сразу используют для изготовления контрольных образцов или хранят в соответствии с приложением Г.

В.9.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных образцов для проведения испытаний в соответствии с В.9.3.

В.9.3 Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов

В.9.3.1 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки (части изделия) выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение времени, если не требуется другое:

- компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;

- заготовки (части изделия) - не менее 48 ч.

В.9.3.2 После выдерживания заготовок (частей изделия) по В.9.3.1 поверхности склеивания (грани заготовки образца-плиты размером 300x300x50 мм, ранее контактировавшие с формой) подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.

В.9.3.3 При удовлетворительном качестве обработки заготовку образца-плиты размером 300x300x50 мм помещают в форму по В.9.1.1 с увеличенной до 50 мм высотой поверхностью склеивания вверх.

Компоненты клеящего состава смешивают, состав наносят на поверхность склеивания, образуя клеевой слой толщиной 2 мм, с таким расчетом, чтобы при склеивании получить сборно-монолитный образец-плиту с клеевым швом толщиной (1,00,1) мм без вовлечения воздуха.

Поверх клеевого слоя в середине срока жизнеспособности клеящего состава в форму укладывают бетонную смесь, приготовленную в соответствии с приложением Г. Форму помещают на вибростол по В.9.1.2, бетонную смесь уплотняют, излишки смеси удаляют заподлицо с краями формы.

Примечание - Режим склеивания назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на клеящий состав конкретного типа.

В.9.3.4 После склеивания сборно-монолитных образцов-плит (заготовок) их выдерживают (сначала в формах при температуре воздуха (212)°С и относительной влажности не меньше 95% в течение 24 ч накрыв полиэтиленовой пленкой, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде при температуре (20 2)°С в течение 27 сут) в соответствии с приложением Г.

В.9.3.5 После выдерживания по В.9.3.4 на сборно-монолитных образцах-плитах намечают с помощью линейки по В.9.1.4 места бурения образцов-кернов в соответствии с рисунком В.3.

В.9.3.6 Сборно-монолитный образец-плиту располагают горизонтально и неподвижно раскрепляют. Над намеченным местом бурения образцов-кернов размещают буровую установку по В.9.1.3 с вертикально направленным керноотборником. Пропил выполняют под углом (901)° к поверхности плиты, сначала на глубину 40 мм (свежий бетон), а затем далее через клеевой шов в основание на глубину (155) мм, не допуская вибрации керноотборника. После выполнения пропила керноотборник поднимают, не повредив образец-керн, и переводят на другое намеченное место бурения.

В.9.3.7 Количество образцов-кернов назначают, исходя из получения достоверных результатов испытаний: одна серия контрольных образцов не меньше чем по пять образцов-кернов в серии.

"Рисунок В.3 - Схема разметки и маркировки мест бурения образцов-кернов диаметром (500,5) мм в сборно-монолитном образце-плите"

В.9.4 Проведение испытаний

В.9.4.1 На поверхность образцов-кернов с помощью быстротвердеющего (клеящего) состава по В.9.1.6 приклеивают штампы, входящие в комплект прибора для испытаний по В.9.1.5. После отверждения быстротвердеющего состава контрольный образец в виде плиты-основания с приклеенными образцами-кернами, а поверх них штампами располагают горизонтально и неподвижно раскрепляют. Над контрольными образцами-кернами поочередно размещают переносной прибор для испытаний по В.9.1.5. В захват прибора помещают шаровую головку анкера штампа и выравнивают это соединение по вертикали с допуском 1°. Температуру воздуха при проведении испытаний назначают в пределах (212)°С.

В.9.4.2 Испытания проводят поочередно с каждым образцом-керном путем постепенного увеличения нагрузки со скоростью (10,1) кН/с до разрушения образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

В.9.4.3 Каждый разрушенный образец (клеевое соединение) подвергают визуальному осмотру для определения характера сцепления и расчета соответствующих показателей в соответствии с В.2.1 и перечислением б) В.2.4, устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления:

- вид А - когезия, отрывающее разрушение по бетону одной из склеенных частей образца;

- вид Б - адгезия, отрывающее разрушение по контакту бетон/клеевой шов;

- вид В - когезия, отрывающее разрушение по клеевому шву.

Расчет показателей рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по ГОСТ 14359.

В.10 Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида сталь/сталь на расслоение при расклинивающей нагрузке

В.10.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.10.1.1 Сталь марки Ст3 по ГОСТ 380 полосовая 25x3 мм по ГОСТ 103.

В.10.1.2 Установка на стационарной или переносной станине с кондуктором и диском для механической резки и заточки металла толщиной до 4 мм под заданным углом.

В.10.1.3 Кондуктор для склеивания заготовок и клин для испытаний (см. рисунки В.4 и В.5).

В.10.1.4 Измерительные инструменты: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм; лупа с 15-кратным увеличением и измерительной шкалой с точностью 0,1 мм.

В.10.1.5 Установка для испытаний образцов на сжатие с возможностью постепенного увеличения нагрузки со скоростью перемещения сжимающих пуансонов до 50 мм/мин.

В.10.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание или хранение

В.10.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов-пластин размером 150x25x6 мм из двух одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой внахлестку (см. схему испытаний 3.1 по таблице В.1).

Заготовки (части изделий) контрольного образца-пластины изготавливают из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 полосовой 25x3 мм по ГОСТ 103, размер заготовки 150x25x3 мм; клин для испытаний изготавливают из этой же стали размером 25x25 мм толщиной 3 мм.

В.10.2.2 Заготовки хранят при комнатной температуре. Условия и продолжительность хранения не нормируют.

"Рисунок В.4 - Кондуктор для склеивания заготовок контрольных образцов-пластин размером 150x25x6 мм для испытаний на расслоение при расклинивающей нагрузке 1"

"Рисунок В.5 - Схемы испытаний (а) контрольного образца-пластины размером 150x25x6 мм на расслоение при расклинивающей нагрузке; клин (б) для испытаний, создающий расклинивающую нагрузку"

В.10.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных (и эталонных) образцов для проведения испытаний в соответствии с В.10.3.

В.10.3 Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов

В.10.3.1 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель), заготовки (части изделия) и клин для испытаний выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение времени, если не требуется другое:

- компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;

- заготовки (части изделия) - не менее 4 ч.

В.10.3.2 После выдерживания заготовок поверхности склеивания обезжиривают (например, ацетоном), а затем подвергают абразивной обработке и оценке качества обработки в соответствии с приложением Е.

В.10.3.3 При удовлетворительном качестве обработки сначала на поверхности склеивания в торце образца наклеивают ленту ПВХ, а затем наносят клеящий состав толщиной по 5 мм. Заготовки помещают в кондуктор по В.10.1.3 и склеивают с таким расчетом, чтобы в сборном образце-пластине на месте наклейки ленты получить непроклеенный зазор в виде петли на глубину 12,5 мм для установки испытательного клина по В.10.1.3, а на остальной части образца - клеевой шов толщиной (0,650,05) мм без вовлечения воздуха.

Для контроля толщины клеевого слоя в кондукторе используют соответствующие фиксаторы (прокладки). При необходимости заготовки выравнивают и проверяют совмещение граней линейкой, корректируя положение зажимов кондуктора. Допуск на смещение тонких граней сборного образца-пластины 0,1 мм. Излишки клеящего состава удаляют.

Примечание - Режим склеивания заготовок назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на клеящий состав конкретного типа.

В.10.3.4 После склеивания контрольные образцы-пластины выдерживают в зажимах кондуктора в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение 24 ч, а затем извлекают из кондуктора и выдерживают в тех же условиях в течение 7 сут, если не требуется другое.

В.10.3.5 После извлечения контрольных образцов-пластин из кондуктора измеряют толщину клеевых швов штангенциркулем по В.10.1.4 в четырех местах по длине образца с точностью до 0,05 мм. За результат принимают среднее из измеренных значений.

Примечание - Контрольные образцы подлежат испытаниям на долговечность в процессе искусственного старения: воздействие циклов знакопеременной температуры или длительное воздействие повышенных температуры и влажности в соответствии с приложением Ж.

В.10.3.6 Количество контрольных образцов-пластин назначают исходя из условий получения достоверных результатов испытаний на долговечность после искусственного старения, испытанию подлежат:

- одна основная серия контрольных образцов, не меньше чем по три образца в серии для одного из двух режимов теплового воздействия в соответствии с приложением Ж;

- одна дополнительная серия контрольных образцов, принимаемых за эталонные из расчета не меньше чем по три образца в серии, выдержанных в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение срока искусственного старения основной серии контрольных образцов.

В.10.4 Проведение испытаний

В.10.4.1 После выдерживания контрольных (и эталонных) образцов-пластин по В.10.3.4 в непроклеенный зазор каждого из образцов вставляют испытательный клин по В.10.1.3 и с помощью установки для испытания образцов на сжатие его вдавливают в контрольный образец-пластину со скоростью 50 мм/мин на всю длину (25 мм), создавая расклинивающую нагрузку на клеевой шов.

В.10.4.2 Под действием расклинивающей нагрузки в клеевом шве образуется трещина. Длину трещины измеряют с обеих сторон в каждом из контрольных образцов-пластин, включая эталонные, с помощью лупы по В.10.1.4 с погрешностью 0,1 мм.

В.10.4.3 Контрольные образцы-пластины вместе с вдавленным испытательным клином помещают в климатические камеры: образцы основной серии - в камеру искусственного старения с выбранным режимом теплового воздействия по Ж.1.2 или Ж.1.3 приложения Ж, образцы дополнительной серии - в камеру нормального твердения по Ж.1.1 приложения Ж и периодически измеряют длину развития трещины в каждом образце-пластине:

- сначала через 24 ч выдерживания в камере; затем через каждые 24 ч до полной стабилизации трещины;

- после чего измерения проводят через каждые 7 сут до окончания срока выбранного режима теплового воздействия.

При этом при каждом измерении определяют характер сцепления по длине трещины: когезию (разрушение трещинообразованием клеевого шва) или адгезию (разрушение трещинообразованием контакта сталь/клеевой шов) и рассчитывают энергию разрушения , кН/м, в соответствии с В.2.5.

Расчет показателя энергии разрушения рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по ГОСТ 14359.

В.11 Метод испытаний контрольных образцов с клеевым соединением вида бетон/бетон на растяжение при изгибе

В.11.1 Оборудование, оснастка, инструменты и материалы

В.11.1.1 Формы по ГОСТ 22685 для изготовления контрольных образцов-призм (заготовок) размером 40x40x160 мм.

В.11.1.2 Установка на стационарной или переносной станине с кондуктором и диском для механической резки бетона толщиной до 40 мм под заданным углом.

В.11.1.3 Кондуктор для склеивания заготовок (см. рисунок В.6).

В.11.1.4 Измерительные инструменты: линейка мерная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.11.1.5 Установка для испытаний с возможностью постепенного увеличения нагрузки до 200 кН со скоростью от 1,0 до 10,0 кН/с.

В.11.2 Изготовление заготовок (частей изделия), выдерживание и/или хранение

В.11.2.1 Метод испытаний предусматривает использование контрольных образцов-призм размером 40x40x160 мм из двух одинаковых заготовок (частей изделия), склеенных между собой под прямым углом встык (см. схему испытаний 4.2 по таблице В.1).

Заготовки изготавливают (в формах по В.11.1.1) и выдерживают (сначала в формах при температуре воздуха (212)°С и относительной влажности не меньше 95% в течение 24 ч, после чего извлекают из форм и выдерживают в воде при температуре (202)°С в течение 27 сут) в соответствии с приложением Г.

В.11.2.2 Заготовки сразу после выдерживания по В.11.2.1 разрезают и используют для изготовления контрольных образцов-призм или хранят в соответствии с приложением Г.

В.11.2.3 Количество заготовок назначают в зависимости от необходимого количества контрольных образцов для проведения испытаний в соответствии с В.11.3.

"Рисунок В.6 - Схема склеивания контрольных образцов-призм с наклонным клеевым швом в кондукторе"

В.11.3 Подготовка заготовок (частей изделия) и склеивание контрольных образцов

В.11.3.1 После выдерживания по В.11.2.1 или хранения по В.11.2.2 заготовки помещают в кондуктор установки по В.11.1.2 и разрезают на две равные части под прямым углом к продольной оси (см. таблицу В.1). Допуски числовых значений к плоскости разреза: угол отклонения 1°, плоскостность до 0,5 мм на ширине 40 мм, площадь отколов по краям разреза не более 1% площади разреза.

В.11.3.2 Поверхности разреза промывают проточной водой, очищая проволочной щеткой, а затем подвергают абразивной обработке и оценке качества результатов обработки в соответствии с приложением Е.

В.11.3.3 Компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и заготовки (части изделия) выдерживают в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение времени, если не требуется другое:

- компоненты клеящего состава - не менее 2 ч;

- заготовки (части изделия) - не менее 48 ч.

В.11.3.4 При удовлетворительном качестве обработки компоненты клеящего состава смешивают, полученный состав наносят на поверхности склеивания заготовок с толщиной клеевого слоя по 1,0 - 1,5 мм; заготовки помещают в кондуктор по В.11.1.3 и склеивают с таким расчетом, чтобы получить клеевой шов толщиной (10,1) мм без вовлечения воздуха. Для контроля заданной толщины клеевого слоя используют фиксаторы толщины; сначала в кондукторе заготовки зажимают вдоль поперечной оси образца, а затем - по продольной оси (см. фазы 3 и 4 на рисунке В.1), чтобы выдавленный клеящий состав был виден на верхней грани образца. При необходимости заготовки центруют и проверяют совмещение граней линейкой по В.4.1.4, корректируя положение зажимов кондуктора. Допуск непараллельности длинных граней образца-призмы - не более 0,2 мм. Излишки клеящего состава удаляют.

Примечание - Режим склеивания заготовок назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на клеящий состав конкретного типа.

В.11.3.5 После склеивания контрольные образцы-призмы выдерживают в зажимах кондуктора в нормальных климатических условиях (температура воздуха (212)°С и относительная влажность (6010)%) в течение 24 ч, а после извлечения из кондуктора в тех же условиях в течение 7 сут, если не требуется другое.

В.11.3.6 После извлечения контрольных образцов-призм по В.11.3.5 из кондуктора измеряют толщину клеевых швов штангенциркулем по В.11.1.4 в серединах четырех граней с точностью 0,1 мм.

В.11.3.7 Количество контрольных образцов-призм назначают из условий получения достоверных результатов испытаний: одна серия контрольных образцов не меньше чем по три образца в серии.

В.11.4 Проведение испытаний

В.11.4.1 После выдерживания по В.11.3.5 контрольный образец-призму помещают в установку для испытаний по В.11.1.5 таким образом, чтобы нагрузка прилагалась согласно схеме испытаний 4.2 по таблице В.1.

В.11.4.2 Испытания проводят постепенным увеличением нагрузки со скоростью (0,050,01) кН/с до разрушения образца и фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

В.11.4.3 Обе части разрушенного контрольного образца-призмы подвергают визуальному осмотру для определения характера сцепления (разрушения) и расчета показателей в соответствии с В.2.6, устанавливая соотношение в процентах по видам характера сцепления:

а) вид А - когезия, разрывающее разрушение по бетону одной из склеенных частей образца;

б) вид Б - адгезия, разрывающее разрушение по контакту бетон/клеевой шов;

в) вид В - когезия, разрывающее разрушение по клеевому шву;

г) вид Г-адгезия, разрывающее разрушение по обоим контактам бетон/клеевой шов.

Расчет показателей рекомендуется выполнять с использованием статистической обработки результатов по ГОСТ 14359.

В.12 Представление результатов и протокол испытаний

В.12.1 Результаты испытания выражают как среднеарифметическую величину; коэффициент вариации разрушающего усилия - в ньютонах, либо разрушающее напряжение в мегапаскалях при условии использования контрольных образцов, соответствующих заданным требованиям.

Примечание - Предполагается, что при использовании настоящего приложения получают следующие критерии для повторяемости и воспроизводимости:

а) повторяемость, так как разница между любыми двумя разрушающими усилиями, полученными с одной пробы клеящего состава одним и тем же оператором в одном и том же испытательном помещении или лаборатории, не должна превышать стандартное отклонение более чем в 2,5 раза;

б) воспроизводимость, так как разница между средними разрушающими усилиями, полученными с одной пробой клеевого состава на одной и той же системе в различных испытательных помещениях или лабораториях, не должна превышать среднеарифметические величины отдельных средних значений более чем на 20%.

Следует отметить, что эти критерии предложены только в целях ориентировки; несоответствие результатов испытаний одному или другому из этих рекомендуемых значений не означает несоответствие их требованиям, изложенным в настоящем приложении.

В.12.2 Протокол испытания должен включать ссылку на настоящее приложение и следующие сведения:

а) идентификация клеящего состава, включая его тип, источник получения, кодовый номер производителя, номер партии или серии клеевого состава, форму и т.п.;

б) идентификация склеиваемых частей, включая их толщину и подготовку поверхности;

в) описание процесса склеивания, включая метод нанесения клеящего состава, условия сушки или предварительного отверждения (при необходимости), а также время, температуру и давление отверждения;

г) средняя толщина (с предельной точностью) клеевого шва;

д) описание контрольного образца, включая размеры и его вид; номинальная площадь клеевого соединения, указание типа образца из отдельных частей или в виде пластины; условия, используемые для разрезки заготовок образца на отдельные части; количество предоставленных к испытанию контрольных образцов;

е) условия выдерживания контрольных образцов до испытания и условия проведения испытания;

ж) скорость увеличения нагрузки;

и) отдельные результаты о разрушающем усилии или напряжении при испытании; среднеарифметические значения и коэффициент вариации среднего значения, а также данные о разбросе результатов;

к) характер разрушения контрольного образца;

л) любые отклонения в рабочем режиме либо экспериментальные сложности, которые могли повлиять на результаты.