Приложение А (обязательное). Метод циклических испытаний плит

Приложение А
(обязательное)

Метод циклических испытаний плит

А.1 Сущность метода

Образцы плит, прошедшие кондиционирование, подвергают трем циклам испытаний, каждый из которых включает в себя выдерживание в воде, замораживание, сушку при повышенной температуре и охлаждение. После циклической обработки испытуемые образцы повторно кондиционируют, после чего определяют их толщину и прочность.

А.2 Средства измерений и вспомогательное оборудование

Ванна для воды с приспособлением для размещения образцов и возможностью термостатического контроля при температуре (201)°С.

Морозильная камера с устанавливаемой и регулируемой температурой от минус 12°С до минус 20°С. Требуемую температуру внутри шкафа следует устанавливаться не менее чем за 1 ч до размещения опытных образцов и поддерживать постоянной.

Лабораторный сушильной шкаф с принудительной равномерной вентиляцией воздуха, обеспечивающей температуру (702)°С, и воздухообменом (255) раз в 1 ч. Температура (702)°С внутри шкафа следует достигать не менее чем за 2 ч до размещения опытных образцов и поддерживать постоянной.

Микрометр по ГОСТ 6507 с диаметром измерительной губки и пятки не менее 15 мм.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Аппаратура и материалы по ГОСТ 10635, ГОСТ 10636.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026.

А.3 Отбор образцов

Отбор образцов для проведения испытаний проводят аналогично с ГОСТ 10633. Для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты из одной плиты отбирают восемь образцов по ГОСТ 10636. Для определения предела прочности при изгибе по главной оси из одной плиты в требуемом направлении в ее плоскости отбирают четыре образца по ГОСТ 10635.

А.4 Кондиционирование образцов

Образцы кондиционируют до постоянной массы при относительной влажности воздуха (655)% и температуре (202)°С. Постоянство массы образца считается достигнутым, если результаты двух последовательных взвешиваний, проведенных с интервалом 24 ч, отличаются друг от друга не более чем на 0,1% от его массы.

А.5 Проведение испытаний

А.5.1 Измерение образцов

Длину, ширину и толщину каждого образца измеряют по ГОСТ 27680.

А.5.2 Испытательный цикл

В течение испытательного цикла опытные образцы подвергают трем последовательным обработкам.

Размещение образцов в воде, в морозильной камере или сушильном шкафу должно быть таким, чтобы они были установлены на кромку. Расстояние между их сторонами, а также от стенок должно быть не менее 15 мм.

А.5.2.1 Выдержка образцов в воде

Образцы выдерживают в воде с рН (71) при температуре (201)°С в течение (721) ч. Верхняя кромка образца должна находиться ниже уровня воды на (255) мм. После выдерживания в воде испытываемые образцы удаляют из ванны и их поверхности высушивают фильтровальной бумагой.

А.5.2.2 Замораживание образцов

Удаленные из ванны образцы с высушенной поверхностью помещают в морозильную камеру с температурой от минус 12°С до минус 20°С.

Продолжительность периода замораживания (241) ч.

А.5.2.3 Сушка образцов

Вынутые из морозильной камеры испытываемые образцы помещают в сушильный шкаф. Заполнение объема шкафа образцами не должно превышать 10%.

Продолжительность периода сушки при температуре (702)°С составляет (701) ч.

А.5.2.4 Охлаждение образцов

Вынутые из сушильного шкафа испытуемые образцы устанавливают в помещении с температурой (205)°С на тех же кромках, что и на всех предыдущих этапах.

Продолжительность периода охлаждения составляет (40,5) ч.

А.5.3 Повторение испытательного цикла

Непосредственно после охлаждения испытуемые образцы подвергают второму испытательному циклу, аналогичному выполненному. По его завершении выполняют такой же третий испытательный цикл. В каждом новом испытательном цикле испытуемые образцы устанавливают повернутыми на 90° относительно положения, занимаемого в предыдущем цикле.

Для полного проведения трех испытательных циклов требуется 21 день.

Испытуемые образцы, прошедшие три испытательных цикла, подвергают кондиционированию до постоянной массы.

А.5.4 Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 10636. Если поверхность образцов шероховатая и неровная, то перед приклеиванием к колодкам ее необходимо выровнять с помощью шлифовальной шкурки, плоско прижатой к поверхности.

А.5.5 Определение предела прочности при изгибе

Предел прочности при изгибе плит номинальной толщины до 25 мм включительно определяют по ГОСТ 10635. Для выполнения расчета предела прочности при изгибе принимают толщину образца после циклического испытания.