Приложение D (обязательное). Определение статической величины n с помощью двухточечного изгиба

Приложение D
(обязательное)

Определение
статической величины n с помощью двухточечного изгиба

В данном приложении приведен метод определения параметров статической усталости оптических волокон (статической n величины - ) при двухточечном изгибе.

D.1 Измерительное оборудование

D.1.1 Испытательная установка

Вариант испытательной установки схематично показан на рисунке D.1. Установленные параллельно плиты, имеющие желобок для размещения волокна и распорки, должны быть изготовлены из термостойких материалов (например, нержавеющей стали). Распорки используются для создания необходимого зазора между плитами. Вместо установленных параллельно плит, показанных на рисунке D.1, могут использоваться стеклянные трубы с отверстием, просверленным с высокой точностью, или рассверленные с высокой точностью металлические пластины. В данном случае стенки труб выполняют ту же функцию, что и установленные параллельно плиты.

D.1.2 Регистрация разрушения волокна

Для регистрации разрушения волокна может использоваться акустический датчик и соответствующее контрольно-измерительное устройство выходного электрического напряжения. Также могут быть использованы другие методы регистрации разрушения волокна, такие как пропускание света по волокну. Регистрирующая аппаратура должна измерять время до разрыва с погрешностью не более 1%.

D.2 Испытательная группа образцов

Образцы, входящие в испытательный набор образцов, представляют собой отрезки волокна длиной приблизительно 30 - 120 мм. Диаметр сердцевины необходимо знать с точностью до 1 мкм, диаметр оболочки необходимо знать с точностью до 5 мкм. Если не указанное иное в частных технических условиях, то для каждого значения нагрузки в испытательных группах образцов должно быть не менее 15 образцов.

"Рисунок D.1 - Схема возможной установки для определения статической усталости (при двухточечном изгибе)"

D.3 Проведение испытания

Испытания проводят минимум с пятью различными номинальными значениями прикладываемых нагрузок. Выбирают величины нагрузок так, чтобы медианное время до разрушения волокна варьировалось от 1 ч до 30 дней.

Устанавливают устройство двухточечного изгиба, используя распорки определенного размера для обеспечения требуемой максимальной нагрузки в верхней точке изгиба волокна. Для расчета размеров распорок, которые обеспечат требуемое значение прикладываемой нагрузки, используют уравнения (В.2), (В.3) и (В.4) приложения В. Если используют стеклянные трубы с отверстием, просверленным с высокой точностью, или рассверленные с высокой точностью металлические пластины, то в уравнении (В.3) равно нулю. После завершения предварительного кондиционирования волокна устанавливают в испытательную установку. Регистрируют время до разрыва каждого образца, используя датчик. Необходимо следить за тем, чтобы датчик не зафиксировал ложные разрушения (когда волокно не сломалось), и чтобы он фиксировал все произошедшие разрушения волокна.

D.4 Разрушения

D.4.1 Разрывное усилие

См. В.4.1 (приложение В).

D.4.2 Статический параметр стойкости к коррозии в напряженном состоянии (при двухточечном изгибе)

См. С.4.2 (приложение С).

D.5 Результаты испытания

В отчете по испытанию указывается следующая информация:

- идентификация волокна;

- дата проведения испытания;

- статический параметр стойкости к коррозии в напряженном состоянии (при растяжении) (другие параметры - в стадии рассмотрения).

По запросу представляют следующую информацию:

- диаметр волокна;

- диаметр по оболочке (если она учитывается);

- внешние условия при проведении испытания;

- модуль эластичности волокна;

- первоначальное количество образцов в испытательной группе для каждого номинального значения нагрузки и число этих номинальных нагрузок;

- метод расчета ;

- параметр распределения Вейбулла из G.2 (приложение G) для каждого значения испытательной нагрузки;

- среднеквадратическая ошибка при расчете ;

- значения номинальных нагрузок.