Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60974-4-2014 "Оборудование для дуговой сварки. Часть 4. Периодическая проверка и испытание" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2014 г. N 1302-ст) (утратил силу)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60974-4-2014
"Оборудование для дуговой сварки. Часть 4. Периодическая проверка и испытание"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2014 г. N 1302-ст)

Arc welding equipment. Part 4. Periodic inspection and testing

Дата введения - 1 января 2016 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана" (ФГАУ "НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана"), Национальным Агентством Контроля Сварки (СРО НП "НАКС"), Научно-производственной фирмой "Инженерный и технологический сервис" (НПФ "ИТС"), Обществом с ограниченной ответственностью "Шторм" (ООО "Шторм") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2014 г. N 1302-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60974-4:2010 Оборудование для дуговой сварки. Часть 4. Периодическая проверка и испытание (IEC 60974-4:2010 Arc welding equipment - Part 4: Periodic inspection and testing).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

5 Введен впервые

Введение

Международная электротехническая комиссия (МЭК) является всемирной организацией по стандартизации, включающей в себя все национальные комитеты (национальные комитеты МЭК). Целью МЭК является развитие международного сотрудничества по всем вопросам стандартизации в области электрической и электронной аппаратуры.

Международный стандарт МЭК 60974-4 был подготовлен техническим комитетом МЭК N 26: Электрическая сварка.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методику испытаний при периодических проверках и после ремонта оборудования с целью обеспечения электрической безопасности. Методика испытаний также применима для технического обслуживания.

Настоящий стандарт применим к источникам питания для дуговой сварки и родственным процессам, спроектированным и изготовленным в соответствии с МЭК 60974-1 или МЭК 60974-6. Испытания автономного вспомогательного оборудования, спроектированного и изготовленного в соответствии с другими частями МЭК 60974, могут проводиться согласно требованиям настоящего стандарта.

Примечание 1 - Источник сварочного тока может подвергаться испытаниям совместно с установленным на нем вспомогательном оборудовании для определения степени воздействия данного оборудования на работу источника сварочного тока.

Настоящий стандарт не применим к испытаниям новых источников питания или источников с приводным двигателем.

Примечание 2 - Для источников сварочного тока, изготовленных не в соответствии с МЭК 60974-1, см. приложение С.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

МЭК 60050-151 Международный электротехнический словарь. Глава 151. Электрические и магнитные устройства (IEC 60050-151 International Electrotechnical Vocabulary - Part 151: Electrical and magnetic devices)

МЭК 60050-195 Международный электротехнический словарь. Часть 195. Заземление и защита от электрического удара (IEC 60050-195 International Electrotechnical Vocabulary - Part 195: Earthing and protection against electric shock)

МЭК 60050-851 Международный электротехнический словарь. Глава 851. Электросварка (IEC 60050-851 International Electrotechnical Vocabulary - Part 851: Electric welding)

МЭК 60974-1:2005 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока (IEC 60974-1:2005 Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources*)

МЭК 60974-6 Оборудование для дуговой сварки. Часть 6. Ручные источники питания дуговой сварки металла в ограниченном режиме (IEC 60974-6 Arc welding equipment - Part 6: Limited duty manual metal arc welding power sources)

МЭК 61557-4 Электробезопасность распределительных низковольтных сетей до 1000 В переменного тока и 1500 В постоянного тока. Оборудование для испытания, измерения или контроля средств защиты. Часть 4. Сопротивление присоединения к земле и устройств выравнивания потенциалов (IEC 61557-4 Electrical safety in low voltage distribution systems up to 1 000 V а.с and 1 500 V d.c. - Equipment for testing, measuring or monitoring of protective measures - Part 4: Resistance of earth connection and equipotential bonding).

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения, представленные в МЭК 60050-151, МЭК 60050-195, МЭК 60050-851, МЭК 60974-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 квалифицированный специалист, компетентное лицо, подготовленный сотрудник (expert, competent person, skilled person): Сотрудник, способный к выполнению порученной ему работы и к распознаванию потенциальных опасностей за счет полученной профессиональной подготовки, приобретенных знаний и опыта, а также знания конструкции соответствующего оборудования

Примечание - При оценке уровня профессиональной подготовки сотрудников допускается принимать во внимание наличие у них многолетнего стажа работы в соответствующей технической сфере.

[МЭК 60974-1:2005, 3.3]

3.2 проинструктированный сотрудник (instructed person): Сотрудник, проинформированный о поставленных задачах и потенциальных опасностях в случае пренебрежения техникой безопасности и прошедший, при необходимости, определенную подготовку

Примечание - Сотрудник, прошедший, при необходимости, определенную подготовку.

[МЭК 60974-1:2005, 3.4]

3.3 периодическая проверка и испытание (periodic inspection and test): Проверка, выполняемая с заданной периодичностью для снижения риска воздействия опасных факторов

3.4 техническое обслуживание (maintenance): Обслуживание, выполняемое с заданной периодичностью для снижения риска возникновения опасности и отказа

3.5 ремонт (repair): Восстановление безопасного и работоспособного состояния.

3.6 специалист по испытаниям (test personnel): Подготовленный работник или специалист, прошедший обучение и получивший разрешение проводить периодические проверки и испытания.

4 Общие требования

4.1 Квалификация специалистов по испытаниям

Испытания сварочного оборудования могут представлять опасность и должны выполняться проинструктированным сотрудником или квалифицированным специалистом по ремонту электрооборудования, предпочтительно знакомым со сваркой, резкой и родственными процессами. Проинструктированных сотрудников следует рассматривать как квалифицированных для простых периодических испытаний и технического обслуживания, при условии, что не требуется открывать корпус оборудования.

Примечание - Опасные напряжения и токи, присутствующие внутри корпуса, могут вызвать поражение, ожоги или смертельный исход. Открывать оборудование могут только квалифицированные специалисты по испытаниям.

4.2 Условия проведения испытаний

Все испытания должны проводиться при температуре окружающего воздуха от 10°С до 40°С на сухом и чистом сварочном оборудовании.

4.3 Измерительные приборы

Точность измерительных приборов должна быть не ниже класса 2,5, за исключением измерений сопротивления изоляции, где точность приборов не определена, но измерения при этом все равно должны выполняться.

4.4 Периодическая проверка и испытание

Периодическая проверка и испытание проводятся в соответствии с таблицей 1.

Результаты регистрируются в отчете об испытаниях согласно 7.1.

Во время проведения испытаний должны соблюдаться инструкции изготовителя.

4.5 Техническое обслуживание

График технического обслуживания и инструкции производителя должны быть соблюдены.

Результаты регистрируются в отчете об испытаниях согласно 7.1.

4.6 Ремонт

После ремонта или замены узла, который восстанавливает функцию сварки или резки, квалифицированный специалист должен назначить испытания согласно таблице 1.

Примечание - После мелкого ремонта, такого как замена лампы, колеса или тележки, испытания, указанные в таблице 1, могут не проводить.

Результаты регистрируются в отчете об испытаниях согласно 7.1.

В ходе проведения испытаний должны соблюдаться дополнительные инструкции изготовителя (например, принципиальные схемы, перечень запасных частей, функциональное испытание источника питания и вспомогательного оборудования и т.д.).

4.7 Последовательность испытаний

Последовательность испытаний представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Последовательность испытания на используемом оборудовании для дуговой сварки

Периодическая проверка и испытание	После ремонта
а) Внешний осмотр согласно 5.1	а) Внешний осмотр согласно 5.1
b) Электроиспытание: - сопротивление провода заземления согласно 5.2 - сопротивление изоляцииа# согласно 5.3 - напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода) согласно 5.6	b) Электроиспытание: - сопротивление провода заземления согласно 5.2 - сопротивление изоляции согласно 5.3 - напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода) согласно 5.6
с) Функциональное испытание: - нет требований	с) Функциональное испытание: - функционирование согласно 6.1 - выключатель цепи питания согласно 6.2 - устройство понижения напряжения согласно 6.3 - магнитный газовый клапан согласно 6.4 - сигнальные и контрольные лампы согласно 6.5
d) Документация согласно разделу 7	d) Документация согласно разделу 7
Примечание - Если испытание сопротивления изоляции не может быть выполнено без отключения любого компонента испытываемого оборудования (например, сеть подавления помех, защитные конденсаторы или узел защиты от перенапряжения), испытание сопротивления изоляции может быть заменено испытаниями на утечку как в первичном, так и в сварочном контуре согласно 5.4 и 5.5.

5 Защита от поражения электрическим током

5.1 Внешний осмотр

Внешний осмотр выполняется в соответствии с условиями использования сварочного оборудования и инструкциями изготовителя.

Пример проверочного листа для внешнего осмотра представлен в приложении А.

5.2 Отсутствие обрывов в защитном контуре

Для питаемого от сети сварочного оборудования класса защиты I, включая вспомогательное оборудование (например, систему охлаждения), имеющее кабели подключения к сети длиной 5,0 м, максимальное измеренное сопротивление провода заземления не должно превышать 0,3 Ом.

Для кабелей длиной более 5,0 м допустимая величина сопротивления провода заземления увеличивается на 0,1 Ом на каждые дополнительные 7,5 м кабеля. Максимально допустимая величина сопротивления провода заземления составляет 1 Ом.

Соответствие требованиям проверяется путем измерения сопротивления между контактом провода заземления и открытыми электропроводящими деталями с применением испытательного оборудования в соответствии с МЭК 61557-4.

Во время измерения кабели могут переламываться, сгибаться или скручиваться по всей длине, особенно в районе кабельных входов в корпус, с тем, чтобы обнаружить обрывы провода заземления.

5.3 Сопротивление изоляции

Сопротивление изоляции не должно быть меньше значений, представленных в таблице 2.

Таблица 2 - Сопротивление изоляции

Измерение(a) между	Сопротивление	Изоляция
Контур питания и сварочный контур	5,0 МОм	Двойная или усиленная
Сварочный контур и контур защиты	2,5 МОм	Основная
Контур питания и контур защиты	2,5 МОм	Основная
Контур писания оборудования класса II и доступные поверхности(b)	5,0 МОм	Двойная или усиленная
(а) Контуры управления испытываются вместе с контуром, к которому они гальванически подсоединены. (b) При измерениях, относящихся к доступным непроводящим поверхностям, эти поверхности должны быть покрыты металлической фольгой.

Соответствие требованиям проверяется посредством стабилизированного измерения сопротивления изоляции путем подачи напряжения 500 В постоянного тока при комнатной температуре.

Во время измерения горелки отсоединяются, полупроводниковые электронные компоненты и их устройства защиты могут быть замкнуты накоротко, а жидкостные охладители испытываются без жидкости.

5.4 Ток утечки в сварочной цепи

Величина тока утечки между сварочными выводами и зажимом защитного провода заземления не должна превышать 10 мА среднеквадратичного значения переменного тока.

Соответствие требованиям проверяется путем измерения величины тока утечки в контуре, как показано на рисунке 1, при номинальном напряжении питания и в режиме работы без нагрузки (холостого хода).

Полное сопротивление измерительного контура должно составлять 1750 Ом 250 Ом и шунтироваться конденсатором, с тем, чтобы временная константа контура составляла (22515) мкс.

Для величины 1750 Ом емкость конденсатора будет составлять 130 нФ.

"Рисунок 1 - Измерение тока утечки сварочного контура"

5.5 Первичный ток утечки

Величина первичного тока утечки во внешнем защитном проводе заземления не должна превышать следующих значений:

а) 5 мА среднеквадратичное для оборудования с соединением штепсельного типа и с расчетными характеристиками до 32 А включительно;

b) 10 мА среднеквадратичное для оборудования с соединением штепсельного типа и с расчетными характеристиками свыше 32 А;

c) 10 мА среднеквадратичное для оборудования с соединением неразъемного типа и без специальных средств для подключения защитного заземления;

d) 5% от номинала входного тока на каждую фазу, для оборудования с соединением неразъемного типа, снабженным усиленным проводом заземления.

Соответствие требованиям проверяется посредством измерительного контура с использованием обычного вольтметра, как показано на рисунке 2, при соблюдении следующих условий:

сварочное оборудование:

- изолировано от плоскости основания;

- получает н