Раздел 1. Общая информация о производстве цемента в Российской Федерации

Раздел 1. Общая информация о производстве цемента в Российской Федерации

1.1 Количество предприятий, их географическое расположение

В цементной промышленности России по состоянию на 1 января 2015 г. функционировало 63 цементных предприятия, в том числе 57 заводов полного цикла производства и 6 помольных установок. Общая мощность цементных предприятий полного цикла по состоянию на 1 января 2015 г. составляет 101,3 млн т*(1). Производство цемента в 2014 году составило 68,8 млн т*(2). Коэффициент использования мощности - 68%.

Размещение и концентрация цементных предприятий представлены на рисунке 1.1. В европейской части России сосредоточено 73,5% от общего объема производства и 75% от объема потребления цемента.

"Рисунок 1.1 - Размещение цементных предприятий Российской Федерации [12]"

Неравномерность размещения заводов обусловлена наличием сырьевых ресурсов и неравномерностью концентрации производительных сил по территории Российской Федерации.

В результате сложившейся структуры расположения предприятий и их мощностей удовлетворение спроса на цемент в отдельных регионах обеспечивается за счет межрегиональных поставок цемента и его импорта (см. таблицу 1.1).

Таблица 1.1 - Баланс производства и потребления цемента в 2014 году, тыс. т

Регион	Производство	Импорт	Экспорт	Потребление	Баланс (+/-)
Всего по Российской Федерации, в том числе:	68 424	4799	1752	71 470	-3046
Европейская часть Российской Федерации	50 564	4169	1460	53 606	-3042
ЦФО	17 731	1207	539	22 632	-4900
СЗФО	4496	1668	4	6691	-2195
ПФО	16 381		657	12 597	3783
ЮФО	9560	975	182	8003	1557
СКФО	2396	319	78	3683	-1287
Азиатская часть Российской Федерации	17 860	630	292	17 864	-4
УФО	6767	0	96	7142	-375
СФО	8729	246	195	8103	626
ДВФО	2364	384	1	2618	-254

В разрезе федеральных округов наибольшие объемы ввоза цемента осуществляются в Центральный и Северо-Западный федеральные округа: доля ввозимого отечественного и импортного цемента достигла 4900 и 2195 тыс. т соответственно. Дисбаланс (потребление больше производства) в Северо-Западном федеральном округе носит временный характер. С учетом импортных поставок ситуация для потребителей цемента достаточно благополучная и комфортная. Принимая во внимание ввод в эксплуатацию новых цементных мощностей, можно прогнозировать сбалансированный рынок в долгосрочной перспективе.

Ситуация с дефицитом цемента в Центральном федеральном округе более критична, так как она во многом связана с инфраструктурными ограничениями РЖД и отсутствием достаточного количества подвижного состава в строительный сезон для масштабных цементных интервенций из других федеральных округов, прежде всего Приволжского, в котором наблюдается перепроизводство цемента [13].

Надо полагать, что нарушение баланса в Северо-Кавказском и Дальневосточном федеральных округах (1287 и 254 тыс. т соответственно) - временное явление, поскольку на территории Северо-Кавказского федерального округа в 2015 году намечается ввод мощностей на ГУП "Чеченцемент" (600 тыс. т), а на территории Южного федерального округа в 2015 - 2016 годах - производство около 5 млн т цемента в год, что обеспечит полное удовлетворение потребности в цементе для этого региона. В то же время производственные мощности Дальневосточного федерального округа в настоящее время имеют более чем двукратный запас, а ввоз цемента из-за рубежа (в 2014 году - около 11%) вызван конъюнктурными причинами.

Наибольший объем вывоза цемента из своего региона в 2014 году имеют предприятия Приволжского федерального округа (3783 тыс. т), где за последние два года введены в эксплуатацию новые высокоэффективные линии общей мощностью 5,5 млн т (ПАО "Мордовцемент", ООО "Азия Цемент" и ООО "Сенгилеевский цементный завод").

1.2 Сырьевая база для производства цемента

По цементному сырью по состоянию на 1 января 2015 г. учитываются 208 месторождений. Суммарные балансовые запасы цементного сырья в целом по Российской Федерации по категориям A + B + C1 и категории составляют 16 922 млн т и 10 490 млн т соответственно; забалансовые запасы составляют 256 млн т [14].

Сырьевая база для производства цемента представлена месторождениями карбонатных пород (известняки, мел, мергели, мрамор), глинистых пород (глины, суглинки, глинистые сланцы) и гидравлических добавок (опоки, диатомиты, трепелы).

По территории Российской Федерации запасы цементного сырья распространены неравномерно (см. таблицу 1.2). В европейской части страны сосредоточены 66% общероссийских промышленных запасов маломагнезиального карбонатного сырья, определяющих в основном размещение и мощность цементных заводов. Так же неравномерно размещены разведанные балансовые запасы глинистых пород и гидравлических добавок. Больше всего карбонатных пород для производства цемента разведано в ЦФО - 26,3% от общероссийских, достаточно много их в ЮФО (27,5%), СФО (14,8%), ДФО (11,4%) и ПФО (11,4%), в меньшем количестве запасы такого сырья разведаны в УФО (4,8%) и СЗФО (3,8%).

В целом по России около половины разведанных запасов цементного сырья относится к нераспределенному фонду, а в Дальневосточном округе они составляют 73% от разведанных. Большинство из них разведаны 40 - 50 лет назад, современное состояние месторождений нередко неизвестно, но среди них можно выделить объекты, перспективные для геологического изучения и освоения. На территории Российской Федерации имеются хорошие перспективы развития минерально-сырьевой базы цементного производства [15].

Таблица 1.2 - Запасы цементного сырья в Российской Федерации, млн т

Федеральный округ, субъект Федерации	Количество месторождений	Балансовые запасы на 1 января 2015 г.
		A + B + C1
ЦФО	37	4652	2113
СЗФО	13	671	585
ПФО	40	2099	1241
ЮФО (в том числе СКФО)	25	4114	2362
УФО	15	851	863
СФО	43	2507	2111
ДВФО	35	2027	1216
Всего по Российской Федерации	208	16 922	10 490

Наиболее весомое значение среди сырьевых компонентов (см. рисунок 1.2) в производстве цемента занимает карбонатное сырье, и именно его запасы преимущественно определяют выбор как технологии, так и промышленной площадки и месторождения.

"Рисунок 1.2 - Основные сырьевые материалы [16]"

В соответствии с техническими условиями на качество основных видов сырьевых материалов для производства цемента предъявляются следующие требования к химическому составу (см. таблицу 1.3).

Таблица 1.3 - Допускаемые значения содержания оксидов в составе сырьевых компонентов

Показатели	Значение, %
Содержание CaO в карбонатном компоненте: - в известняках и мелах - в мергелях	Не менее 45 40 - 45
Количество примесей вредных оксидов в карбонатном компоненте не должно превышать:
-	4
-	1,3
-	0,4
-	0,4
-	0,1
Количество вредных примесей в глинистом компоненте не должно превышать:
-	6
-	5
-	4
-	2
-	0,6

Для сухого способа производства большое значение имеет наличие хлор-иона в сырьевых материалах и в конечном счете в сырьевой муке. Превышение примеси хлора в муке более 0,1% ведет к образованию настылей, остановке печного агрегата и трудоемким работам по очистке пылегазового тракта.

Физико-химические свойства карбонатных пород не регламентируются, но малопрочные породы (10 - 20 МПа) предпочтительнее. В последние годы зарубежные цементные компании при разработке технологии и строительстве цементных заводов, работающих на меле, столкнулись с серьезной проблемой: в условиях аэрации частицы сырьевой муки быстро агрегируются, в результате чего текучесть и усреднение материала практически прекращаются. В связи с этим при оценке пригодности мелового сырья для производства цемента необходимо проводить его тестирование на изменение текучести в процессе аэрирования.

Для алюмсиликатных пород большую роль играет их гранулометрический состав. Пригодными по гранулометрическому составу считаются породы, в которых количество крупных фракций (кварцевый песок, полевой шпат, слюда, карбонатные породы) составляет:

- частиц крупнее 0,2 мм - не более 10%;

- частиц крупнее 0,08 мм - не более 20%.

При наличии доли крупных частиц в глине с превышением заданных значений вопрос об их пригодности должен решаться с участием представителей специализированных организаций [16].

Основные компоненты и техногенные отходы, заменяющие природные ресурсы, а также их доля в сырьевой шихте приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Основные сырьевые компоненты в производстве клинкера [15]

Карбонатный компонент (доля в шихте, %)	Глинистый компонент (доля в шихте, %)	Железосодержащий компонент (доля в шихте, %)
Природные сырьевые материалы
Известняки (70 - 80)	Глина (15 - 25)	Железная руда (3 - 5)
Мел (70 - 80)	Глинистые сланцы (15 - 20)	Гематит (3 - 5)
Мергели (90 - 95)	Суглинки (16 - 25)
Мрамор (70 - 80)	Лесс
	Бокситы
	Каолин
	Песок
	Плавиковый шпат
	Кварцит
Отходы, заменяющие сырьевые компоненты
Шлаки доменные - до 20)	Шлаки доменные - до 80)	Огарки (до 100)
Шлаки цветной металлургии (до 5)	Шлаки цветной металлургии (до 50)	Железорудный концентрат (100)
Золошлаковые отходы (до 30)	Золошлаковые отходы (до 70)	Хвосты железосодержащие (100)
Нефелиновый шлам (до 80)	Нефелиновый шлам (до 80)	Шламы и пыли черной металлургии (до 100)
Отсевы щебеночного производства и производства извести (до 100)

В последние годы в цементной промышленности все более широкое распространение находит использование отходов смежных отраслей промышленности вместо природного сырья - карбонатного и глинистого/алюмосиликатного компонентов. В зарубежной практике эксплуатируется ряд цементных предприятий, производящих цемент из техногенных отходов. В России в 1980-е годы доля отходов в производстве цемента достигла 26%, т.е. из 137 млн т сырьевых материалов, потраченных на выпуск 83 млн т цемента, 36 млн т было заменено отходами [17], [18]. В настоящее время этот показатель по разным причинам снизился до 15% - 17%.

Полученный в процессе обжига сырьевой шихты клинкер в себестоимости цемента составляет 75% - 80%. В целях снижения затрат на производство цемента при измельчении клинкера вводятся активные минеральные добавки как природного происхождения, так и из отходов смежных производств.

В таблице 1.5 представлены основные добавки в цемент природного и техногенного происхождения. Добавки вводятся для снижения расхода клинкера в производстве цемента и придания ему специальных строительно-технических свойств [15].

Таблица 1.5 - Добавки в цемент

Наименование добавки в цемент	Содержание, %
Гипс, ангидрит	5
Опока	До 35
Трепел	До 35
Техногенные добавки
Шлак доменный гранулированный при совместном помоле с клинкером, или раздельном помоле и смешением с бездобавочным цементом		До 80
То же, шлаки цветной металлургии		До 5
Золошлаковые отходы		До 35
Фосфогипс (заменитель природного гипса)		До 5
Отходы сталелитейной промышленности		До 20

Обязательной добавкой в цемент является гипсовый камень (), реже - ангидрит (), которые являются регуляторами сроков схватывания цемента. Количество вводимого гипса при помоле клинкера составляет, как правило, не более 5% к общей массе шихты или около 3% гипсосодержащих минералов в пересчете на .

В качестве природных добавок в цемент на отечественных цементных заводах используются опока, трепел, вулканические туфы, цеолиты и другие добавки. Объем ввода добавок определяется технологическим регламентом и востребованностью цемента с добавками на рынке.

Наиболее распространенными добавками в цемент являются гранулированные доменные шлаки - отходы металлургического производства, шлаки - отходы цветной металлургии и химических производств, горелые земли, золошлаковые отходы и др. Указанные отходы являются заменителями клинкера, и их доля в цементе может достигать 80%.

1.3 Топливо

В цементной промышленности Российской Федерации при производстве клинкера и цемента используются такие виды топлива, как природный газ, уголь и горючие сланцы. Основной вид топлива - природный газ - используется на 44 цементных заводах, уголь - на 12 и сланцы - только на заводе ОАО "Цесла" [19]. До 2005 года некоторые предприятия использовали мазут, но в дальнейшем в связи с ростом цен было принято решение перейти на другие виды топлива. Доля применения альтернативных видов топлива крайне незначительна.

Доля отдельных видов топлива, используемого при выпуске клинкера, представлена на рисунке 1.3.

"Рисунок 1.3 - Структура производства цемента по видам используемого топлива"

Средний годовой удельный расход топлива по цементной промышленности Российской Федерации за 2014 год составляет 161,4 кг у. т./т клинкера, в том числе на печах мокрого способа - 189,2 кг у. т./т, на печах сухого способа - 115,3 кг у. т./т клинкера.

1.4 Электроэнергия

Средний удельный расход электроэнергии по цементной промышленности Российской Федерации за 2014 год составил 124,3 , в том числе на печах мокрого способа - 121,9 , на печах сухого способа - 129,6 .

В решении вопросов топливо- и электроснабжения современные технические решения позволяют исключить строительство инфраструктуры, передающей электроэнергию, и линий электропередач путем строительства собственной электрогенерирующей установки, работающей на природном газе. На практике затраты на строительство транспортных, топливных, электрических и других коммуникаций (вода, связь, канализация и пр.) составляют 10% - 20% от сметной стоимости проекта.

1.5 Производство цемента по различным технологиям

В последние четыре года (до 2015-го) прирост производства цемента осуществлялся преимущественно за счет новых технологических линий. В таблице 1.6 представлена динамика выпуска цемента в зависимости от способа его производства [20], [21]. Следует отметить достаточно высокие темпы освоения мощностей новых предприятий - ПАО "Мордовцемент", ОАО "Себряковцемент", ОАО "Верхнебаканский цементный завод" и др.

Таблица 1.6 - Динамика производства цемента по способам производства (тыс. т)*(3) [21]

Заводы	Мощность, тыс. т на 01.01.2015	2011		2012		2013		2014
		Производство	Коэффициент использования, %	Производство	Коэффициент использования, %	Производство	Коэффициент использования, %	Производство	Коэффициент использования, %
Всего, Россия	100 804	55 936		61 513		66 419		68 424	68
Всего, мокрый способ	58 867	44 383		45 850		46 917		42 149	72
Всего, сухой способ	40 259	10 437		14 438		18 098		24 974	62
Ввод в эксплуатацию до 1989 года
ЗАО "Липецкцемент"	1600	1306	82	1136	71	1398	87	1093	68
ОАО "Новоросцемент" (ц/з "Первомайский")	600	591	99	469	78	290	48	-	-
ООО "Атакайцемент"	300	300	100	290	97	284	95	265	88
ООО "Производственная компания Кузнецкий цементный завод"	934	359	38	180	19	79	8	124	13
ЗАО "Невьянский цементник"	1150	1112	97	1112	97	1034	90	1060	92
ЗАО "Катавский цемент"	1616	960	82	1133	97	1155	98	897	56
ОАО "Цесла"	1196	699	58	843	70	727	61	628	53
ОАО "Спассккцемент#"	3127	1416	45	1397	45	1403	45	1458	47
ОАО "Пашийский металлургическо-цементный завод"	66	8	12	8	13	8	12	9	14
Итого	10 146	6751		6568		6377	63	5534	55
Ввод в эксплуатацию после 2008 года
Филиал ООО ХайдельбергЦемент Рус в п. Новогуровский	2000	34	2	1183	59	1576	79	1652	83
ООО "Серебрянский цементный завод"	1606,5	0	0	0	0	547	35	1011	65
ОАО "Новоросцемент" (ц/з "Первомайский")	2200		0		0		0	668	30
Воронежский филиал АО "ЕВРОЦЕМЕНТ груп"	3000		0		0	341	11	1367	46
ОБП ОАО "Лафарж Цемент" (п. Ферзиково)	1800	0	0	0	0	0	0	543	30
ПАО "Мордовцемент"	2400	330	14	438	18	888	37	2397	100
ООО "ЮУГПК" (с 2013 года 2 линии)	2360	633	54 *	875	74 *	1325	56	1886	80
ЗАО "ХайдельбергЦемент Волга"	1200	-	-	-	-	-	-	232	19
ООО "Азия Цемент"	1800	0	0	0	0	29	2	1327	74
ООО "Петербургцемент" (г. Сланцы)	1860	108	6	1220	66	1327	71	1524	82
ЗАО "Строительные материалы"	1300	1030	79	1060	82	1035	80	949	73
ОАО "Сухоложскцемент"	1300	550	42	870	67	961	74	791	61
ОАО "Верхнебаканский цементный завод"	2300	258	11	1002	44	1824	79	2058	89
ОАО "Холсим (Рус) СМ" (г. Коломна)	2100	732	35	1166	56	1806	86	1863	89
ОАО "Себряковцемент"	1100		0		0		0	1050	95
ООО "Сенгилеевский цементный завод"	1200		0		0		0	6	1
ЗАО "Углегорскцемент"	200	11	5	56	28	61	31	116	58
Итого	29 670	3686		7869		11 720		19 439	79*(4)
Линии комбинированного способа производства
ОАО "Себряковцемент"	780	650	83	660	85	713	91	750	96
ПАО "Мордовцемент"	898	490	55	566	63	692	77	552	61
Итого	1678	1140		1226		1405		1302
Всего по энергосберегающим технологиям *(5)	41 194	11 741		15 851		19 691		26 275
Доля энергосберегающих технологии в общем производстве, %		21%		26%		30%		38%
* Относительно мощности 1 линии (1180 тыс. т).

1.6 Основные показатели цементных предприятий России

Одним из важнейших показателей работы предприятий цементной промышленности является удельный расход энергоресурсов на производство клинкера и цемента. В составе себестоимости цемента в зависимости от способа его производства и технической оснащенности доля затрат на топливо и электроэнергию составляет 28% - 45%. При выборе способа производства цемента особое внимание уделяется показателям затрат расхода энергоресурсов при выпуске цемента.

В таблице 1.7 приведены данные по мощности предприятий, производству, коэффициенту использования календарного времени работы, оборудования и удельного расхода топлива на выпуск одной тонны клинкера, электроэнергии - на производство одной тонны цемента.

Для оценки эффективности работы цементных предприятий представлены показатели энергозатрат, которые включают в себя сумму средних удельных расходов топлива на 1 т клинкера, электроэнергии на 1 т цемента. При этом электроэнергия переведена в затраты топлива, необходимого для производства из расчета 0,334 г у. т. на 1 [22].

Таблица 1.7 - Показатели работы предприятий цементной промышленности Российской Федерации по состоянию на 1 января 2015 г.

Корпорация/завод	Мощность, тыс. т	Производство 2014, тыс. т	Загрузка мощности, %	Способ производства	Удельный расход топлива, кг у. т./т клинкера	Удельный расход электроэнергии, цемента	Приведенные энергозатраты, кг у. т./т цемента
Dyckerhoff	6384,4	4104,7	64
ОАО "Сухоложскцемент"	4084,4	3224,7	79		168	119	208,1
в том числе	1300			Сухой	107	125	149,0
	2784,4			Мокрый	197	127	239,0
ОАО "Уралцемент"	2300	880	38	Мокрый	180	122	220,7
Heidelberg Cement	4968,9	3712,2	75	Мокрый, сухой
ЗАО "Строительные материалы"	1972,8	1432	73		131	110	167,7
в том числе:	1300	948	73	Сухой	103,4	117,2	142,5
	672,8	484	72	Мокрый	185	96	217,1
Филиал ООО ХайдельбергЦемент Рус в п. Новогуровский	1800	1652,2	92	Сухой	109	123	150,1
ОАО "Цесла"	1196,1	628	53	Сухой	163	127,5	205,6
Holcim	4945,6	3743	76
ООО "Холсим (Рус)" (г. Вольск)	2898	1880,2	65	Мокрый	214,5	113	252,2
ОАО "Холсим (Рус) СМ" (г. Коломна)	2180	1862,8	85	Мокрый, сухой	137	126,5	179,3
в том числе:	2100	1810	86	Сухой	130	147	179,1
	80	52,8	66	Мокрый	380	126	422,1
Lafarge	3708,5	1704,4	46
Филиал ОАО "Лафарж цемент" (г. Воскресенск)	1908,5	1161,2	61	Мокрый	222	117,5	261,2
Лафарж-Калуга	1800	543,2	пусконалака	Сухой
United Cement Group	1756	723,1	41
ООО "Производственная компания Кузнецкий цементный завод"	840,5	124,1	15	Сухой	160	150	210,1
ОАО "Новотроицкий цементный завод"	822	599	73	Мокрый	237	101	270,7
БазэлЦемент	3585	1917,7	53
Ачинский ЦЗ	1400	907	65	Мокрый	161,1	117	200,2
ООО "Серебрянский цементный завод"	1606,5	1010,7	56	Сухой	126	114	168,2
Востокцемент	4284	2158,2	50				0,0
ОАО "Спассккцемент#"	3127	1458	47	Сухой	128	183	189,1
ОАО "Теплоозерский цементный завод"	788	412,2	52	Мокрый	222,5	169	278,9
ОАО ПО "Якутцемент"	369	288	78	Мокрый	227	134	271,8
Горнозаводскцемент	2194	1578	72	Мокрый
ОАО "Горнозаводскцемент"	2194	1578	72	Мокрый	194	112	231,4
АО "ЕВРОЦЕМЕНТ груп#"	38398,7	26141,3	68
ЗАО "Белгородский цемент"	3771,2	1601,4	42	Мокрый	212	88	242,4
ЗАО "Жигулевские стройматериалы"	1831,7	856,5	42	Мокрый	227,3	117	266,4
ЗАО "Кавказцемент"	2823,8	1968,8	70	Мокрый	197,6	98	230,3
ЗАО "Катавский цемент"	1616	896,6	55	Сухой	129	134	173,8
ЗАО "Липецкцемент"	2089,4	1093	52	Сухой, п/сухой	131,3	139,5	217,8
ЗАО "Мальцовский портландцемент"	4253,9	3183	75	Мокрый	208,2	105	243,3
ЗАО "Михайловцемент"	1910,2	1503,4	79	Мокрый	222,7	113	260,4
ПАО "Мордовцемент"	6810,5	4864	71		163	105	197,8
в том числе:	2350,5	1869,5	80	Сухой	103,6	108	139,6
	900	692	77	Комбинир.	136	99	169,1
	3660	2302,5	63	Мокрый	218,7	99	251,8
ЗАО "Невьянский цементник"	1184,4	1060,4	90	Сухой	153	140	199,8
ЗАО "Осколцемент"	3700	2699,4	73	Мокрый	203,3	100	236,7
ЗАО "Пикалевский цемент"	2366,9	1566	66	Мокрый	165,5	115	203,9
Воронежский филиал	2157	1366,9	63	Сухой	122	135	167,1
ООО "Савинский цементный завод"	1180,9	241	20	Мокрый	226	110	262,7
ООО "Сенгилеевский цементный завод"	1200	33,2	пусконаладка	Сухой
ЗАО "Ульяновскцемент"	2467,4	1683,7	68	Мокрый	216,1	105	251,2
Петербург ООО "Петербургцемент" (г. Сланцы)	1860	1524	82	Сухой	67	103	101,4
Искитимцемент	2100	1741,3	83	Мокрый
ОАО "Искитимцемент"	2100	1741,3	83	Мокрый	196,3	122	237,0
Газметаллпроект	7980	6079,5	76	Мокрый, сухой
ОАО "Новоросцемент"	5680	4021,9	71	Мокрый, сухой	186	121,6	227,1
в том числе:	2170	669	пусконаладка	Сухой	108,7	120,2	148,8
	3510	3353	96	Мокрый	202	122	242,7
ОАО "Верхнебаканский цементный завод"	2300	2057,6	89	Сухой	103	109	139,4
Прочие	10595,4	5520,7	52
ООО "Азия Цемент"	1800	1327,3	74	Сухой	128,8	106
ОАО "Ангарскцемент"	1300	770	59	Мокрый	201,6	160	255,0
ООО "Атакайцемент"	300	264,9	88	Сухой	170	153	221,1
ООО "Буйнакский цементный завод"		12,9		Мокрый
ЗАО "ХайдельбергЦемент Волга"	360	231,5	64	Мокрый	109	105	144,1
ООО "Цементная северная компания" (г. Воркута)	428	103,4	24	Мокрый	258	125	299,8
ООО "ИЗСМ-1"	40	28,1	70	Помол
ОАО "Камчатцемент"	350	103,3	30	Помол
ОАО "Колымацемент"	150	29,3	20	Помол
ОАО "Магнитогорский цементно-огнеупорный завод"	1173,2	623,8	53	Мокрый	202	144	250,1
ОП ЗАО "Пикалевская сода" (г. Волхов)	426,2	433,4	102	Мокрый	207	114	245,1
ООО "Мечел-Материалы"	1600	49,6	3	Помол
ОАО "Горно-металлургическая компания Норильский никель"	703	556,5	79	Мокрый	223	112	260,4
Пашийский МЦЗ	126	9	7	Помол		101
ОАО "Подольск-цемент"	328	54	16	Мокрый	194	93	225,1
ООО "Сахцемент Лунсин"	150	73,6	49	Помол
ООО "Тимлюйский завод"	50	44,6	89	Мокрый	224	124	265,4
ЗАО "Углегорск-цемент"	200	115,7	58	Мокрый	115	155	166,8
ОАО "ЦЕМЕНТ" (Алтайский край)	600	230,8	38	Мокрый	235	140	281,8
ГУП "Чеченцемент"	600	427,1	71	Мокрый	218	125	259,8
ООО "Югорский цементный завод"		31,9		Помол
ОАО "Себряковцемент"	4069,4	3100	76		172	97	204,4
в том числе:	1100	1050	95	Сухой	129,4	97	161,8
	780	750	96	Комбинир.	155,4	100	188,8
	2189,4	1300	59	Мокрый	216	96	248,1
Сибирский цемент	5400	4326,2	80
ООО "Красноярский цемент"	1100	921,4	84	Мокрый	219,2	135	264,3
ООО "ТимлюйЦемент"	600	407,7	68	Мокрый	224,1	124	265,5
ООО "Топкинский цемент"	3700	2997,1	81	Мокрый	202,6	113	240,3
ЮУГПК	2360	1886,3	80	Сухой
ООО "ЮУГПК"	2360	1886,3	80	Сухой	93,2	110	129,9
Общий итог	100 804*	68436,6	68
* Мощность цементных заводов полного цикла.

Следует отметить сравнительно высокий расход энергоресурсов на старых заводах сухого способа производства. Как и следовало ожидать, самый низкий средний расход энергоресурсов имеет место при сухом способе производства. Среди всех цементных заводов по этому показателю выделяются предприятия "Петербургцемент", где в качестве сырья используются содержащие горючие сланцы отходы, и ООО "ЮУГПК", где в состав сырьевой шихты входит до 35% металлургических шлаков доменного и мартеновского производства.

Усредненные показатели расхода энергоресурсов по способам производства приведены в таблице 1.8.

Таблица 1.8 - Сравнительные среднегодовые показатели расхода энергоресурсов по способам производства

Тип производства	Ввод в эксплуатацию	Средний годовой удельный расход топлива	Средний годовой удельный расход электроэнергии	Средние приведенные энергозатраты
Сухой	До 1989	146,6	154,6	198,2
	После 2008	106,4	122,5	147,4
Мокрый	После 2008	189,2	121,9	229,6
Комбинированный		147,2	99,6	180,6

1.6.1 Вывод мощностей

В 1990-е годы в связи с резким спадом спроса на цемент заводы вынуждены были приостанавливать и выводить из эксплуатации технологические линии. В период с 1988 по 2008 год новые мощности по выпуску цемента не вводились, при этом выведено из эксплуатации 7 цементных заводов, в том числе 3 - сухого способа производства, и 69 технологических линий действующих предприятий, всего 90 технологических линий (см. таблицу 1.9) [23].

Таблица 1.9 - Вывод из эксплуатации мощностей по производству цемента в 1990 - 2012 годах

Предприятие	Выведено мощностей, тыс. т	Число выведенных печей	Размеры печей, м	Способ производства	Регион
Заводы, прекратившие производство цемента
Цементный завод "Спартак"	953	4	3,3-3,6 73	Мокрый	Рязанская обл.
Косогорский цементный завод	453	2	2,5-3 42	Сухой	Тульская обл.
ООО "Сенгилеевский цементный завод"	138,8	2	2,7-2,3 43	Мокрый	Ульяновская обл.
ООО "Нижнетагильский завод глиноземистых цементов"	1100	3	3,6 27 (2) 3,6 150 (1)	Мокрый	Свердловская обл.
Яшкинский цементный завод	506	3	3,3 93,5 (3)	Мокрый	Кемеровская обл.
Поронайский цементный завод	107	1	3,6 118 (1)	Сухой	Сахалинская обл.
Подгоренский цементник	820	6	2,6 11,5 (АШП)	Сухой	Воронежская обл.
Итого	4077,8	21
Вывод из эксплуатации мощностей действующих заводов
ЗАО "Мальцовский портландцемент"	816,4	3	3,3 - 3,6 150	Мокрый	Брянская обл.
Филиал ОАО "Лафарж цемент" (г. Воскресенск)	995	4	4,5-3,6 108 (3) 4,0 - 3,6 118 (1)	Мокрый	Московская обл.
ОАО "Холсим (Рус) СМ" (г. Коломна)	1351	6	3,3 6,5 (2) 3,3 - 3,6 127,3 (2) 5 185 (2)	Мокрый	Московская обл.
ОАО "Подольскцемент"	636	2	3,75-3,1 70 (2)	Мокрый	Московская обл.
ООО "Холсим (Рус)" (г. Вольск)	547,3	5	3,6 70 (4) 2,6-3,3 56 (1)	Мокрый	Саратовская обл.
ОАО "Новоросцемент"	620	7	3,6 118 (1) 3,3-3,6 85 (4) 4,5-4,0 60 (2)	Сухой	Краснодарский край
ЗАО "Строительные материалы"	534,3	2	3,6 127	Мокрый	Республика Башкортостан
ОАО "Горнозаводскцемент"	884	3	3,6 127	Мокрый	Пермский край
ОАО "Сухоложскцемент"	814	5	3,6 69 (2) 3,7 70 (3)	Мокрый	Свердловская обл.
ОАО "Искитимцемент"	877	3	3,6 127	Мокрый	Новосибирская обл.
ООО "Красноярский цемент"	400	2	3,6 118	Мокрый	Красноярский край
ОАО "Спассккцемент#"	1500	6	3,3 118 (2) 3,6 (52 - 58) (4) *	Сухой	Приморский край
ГУП "Чеченцемент"	600	1	5 185	Мокрый	Чеченская Республика
Ачинский	1500	2	5,9-4,8-5,3 175 (2)	Мокрый	Красноярский край
ОАО "Горно-металлургическая компания Норильский никель"	147	2	3,8 - 3,5 60	Мокрый	Красноярский край
ОАО "Себряковцемент"	1200	4	4 3,6 4150	Мокрый	Волгоградская обл.
Сланцевский	580	12	2,6 11,5 (АШП)	Полусухой	Ленинградская обл.
Итого	13422,2	69
ВСЕГО:	17500	90
* Линии законсервированы.

Как видно из приведенных данных, выведенные из эксплуатации технологические линии цементных заводов были оснащены морально и физически устаревшим оборудованием; износ основных фондов составлял 68% - 88%, так как они были введены в действие в основном в первые послевоенные пятилетки. На этих предприятиях к 1990 году расходовалось 250 - 290 кг у. т. на 1 т клинкера (Яшкинский цементный завод, цементный завод "Спартак", Поронайский цементный завод) при среднем расходе на заводах России 213 кг у. т. на 1 т клинкера. Удельный расход электроэнергии на этих линиях составлял 90 - 160 цемента при среднем расходе по отрасли 113 на 1 т цемента. Средняя производственная себестоимость 1 т портландцемента на анализируемых заводах, выведенных из эксплуатации, при низкой стоимости топлива, электроэнергии и высокой доле минеральных добавок, вводившихся в цемент, в 1990 году изменялась от 18,7 руб./т (ООО "Нижнетагильский завод глиноземистых цементов") до 76,2 руб./т (Поронайский цементный завод). По цементной промышленности Российской Федерации в 1990 году этот показатель составлял 16,92 руб./т.

1.6.2 Ввод мощностей

С 2008 года началась беспрецедентная активность в строительстве и вводе в эксплуатацию новых современных линий, преимущественно сухого способа производства. В 2008 - 2014 годах введено в эксплуатацию 23 технологических линии общей мощностью 32,6 млн т, из них 19 технологических линий, работающих по сухой технологии и 1 линия комбинированного способа производства (всего 30 млн т) (см. таблицу 1.10) [23].

Таблица 1.10 - Ввод новых мощностей по производству цемента в 2008 - 2015 годах

Год ввода, предприятие	Производственная мощность, млн т
2008:
- ПАО "Мордовцемент"	0,9
- ЗАО "Строительные материалы"	1,3
- Ачинский (мокрый)	1,8
- ОАО "МЦОЗ" (мокрый)	0,2
Всего за год	4,2
2009:	-
2010:	-
2011:
- ПАО "Мордовцемент"	2,4
- ОАО "Холсим (Рус) СМ" (г. Коломна)	2,1
- ООО "ЮУГПК"	1,2
- ОАО "Сухоложскцемент"	1,3
- ООО "Петербургцемент" (г. Сланцы)	1,9
Всего за год	8,9
2012:
- Филиал ООО ХайдельбергЦемент Рус в п. Новогуровский	1,8
- ОАО "Верхнебаканский цементный завод"	2,3
- ООО "Мечел-Материалы"	0,8
- ЗАО "Углегорск-цемент"	0,2
Всего за год	5,1
2013:
- ООО "Серебрянский цементный завод"	1,6
- Воронежский филиал АО "ЕВРОЦЕМЕНТ груп#"	2,4
- ООО "ЮУГПК"	1,2
- ГУП "Чеченцемент" (мокрый)	0,6
- ООО "Азия Цемент"	1,8
Всего за год	7,8
2014:
- ООО "Сенгилеевский цементный завод"	1,2
- ЗАО "ХайдельбергЦемент Волга"	1,2
- ОАО "Новоросцемент"	2,2
- ОБП ОАО "Лафарж Цемент" (п. Ферзиково)	1,8
- ОАО "Себряковцемент"	1,2
Всего за год	7,6
2015 (прогноз):
- ОАО "Новоросцемент"	0,7
Всего за год	0,7

1.7 Основное технологическое оборудование цементных заводов России

По состоянию на 1 января 2015 г. в цементной промышленности Российской Федерации находилось в эксплуатации оборудование для производства цемента по мокрому, комбинированному полусухому и сухому способу производства. Состав основного технологического оборудования представлен в таблице 1.11.

По сравнению с 1990 годом в составе технологического оборудования произошли существенные изменения, прежде всего за счет ввода линий сухого способа и вывода из эксплуатации малоэффективных морально и физически изношенных линий, оснащенных шахтными печами и устаревшими короткими линиями мокрого и сухого способа производства. Вместе с тем из 43 действующих 185-метровых вращающихся печей мокрого способа 41 продолжает эксплуатироваться. Две печи цементного завода LafargeHolcim в г. Щурово ликвидированы при расширении завода с установкой новой сухой линии мощностью 2,1 млн т.

Все 24 технологические линии, оснащенные 170-метровыми печами, введенные в эксплуатацию с 1959 года (ЗАО "Белгородский цемент") по 1966 год (ОАО "Искитимцемент"), в достаточно короткие сроки достигали и превосходили проектную мощность. Большинство из них прошли реконструкцию. В настоящее время все эти линии находятся в эксплуатации и являются наиболее эффективными для мокрого способа производства.

В эксплуатации продолжают также оставаться морально и физически устаревшие технологические линии мокрого способа производства длиной до 100 м.

Десять линий сухого способа производства и две линии полусухого способа производства также являются морально и физически устаревшими, требующими модернизации или вывода из эксплуатации.

Таблица 1.11 - Состав и показатели работы основного технологического оборудования

Наименование предприятий и размеры печей, м	Способ производства, карбонатный компонент, вид топлива	Вращающиеся печи			Сырьевые мельницы							Цементные мельницы
		Количество печей, шт.	Часовая производительность, т/час / использование календарного времени работы, %		Количество, шт.			Размер, м	Часовая производительность, т/час / Использование календарного времени работы действующих с. мельниц, %			Количество, шт.	Размер, м	Часовая производительность, т/час / Использование календарного времени работы действующих ц. мельниц, %
Всего печей		186 (161)*	58,8/ 70,2		280 (231)							349 (303)		46,6 / 55,6
А. Вращающиеся печи		186 (161)*	58,8 / 70,2
ООО "Савинский цементный завод"	Мокрый, известняк, уголь, нефтяной кокс	4 (3)	31,6 / 68,7		4 (4)				143,5 / 39,1			5 (4)		45,0 / 41,6
4,0 150 N 1 - 2		2 (1)			2 (2)			3,2 15,0	143,5 / 39,1			5 (4)	3,0 14,0	45,0 / 41,6
4,0 150 N 3 - 4		2 (2)			2 (2)			ММС-70-23
ООО "Цементная северная компания" (г. Воркута)	Мокрый, известняк, уголь	3(2)	15,0/ 42,0		4 (3)				26,2 / 35,4			2 (1)		40,7 / 34,2
3,6 - 3,0 82 N 1		1 (1)			2 (2)			2,2 13,0	22,6 /			2 (1)	3,0 14,0	40,7 / 34,2
3,6 88,6 N 2 - 3		2 (1)			2 (1)			2,6 13,0	34,5 /
ЗАО "Пикалевский цемент"	Мокрый, известняк, нефелиновый шлам, газ	6 (6)	46,2 / 62,6		7 (7)				130,0 / 59,5			11 (11)		30,0 / 60,1
3,6 60 с концентраторами шлама N 1 - 3		3 (3)	20,5 / 57,6		2 (2)			3,2 15,0	166,0 / 59,5			2 (2)	2,6 13,0	18,5 /
					2 (2)			3,2 15,0	332,0/			3 (3)	2,4 15,0	20,0 /
4,5 170 N 4 - 6		3 (3)	56,0 / 67,5		3 (3)			2,4 13,0	66,0 /			6 (6)	3,2 15,0	40,0 /
Сланцевский ЦЗ	Сухой, известняк, сланец, уголь	2 (1)	44,7 / 85,2		5 (4)				39,1 / 41,0			5 (5)		33,8 / 49,0
4,0 60 в ЦТО		2 (1)	44,7 / 85,2		5 (4)			3,2 8,5	39,1 / 41,0			5 (5)	3,0 14,0	33,8 / 49,0
ОП ЗАО "Пикалевская сода" (г. Волхов)	Мокрый, нефелиновый шлам, газ	3 (3)	22,9 / 55,2		5 (3)				25,1 / 77,1			4 (3)		21,3 / 67,0
3,6 -3,0 - 3,6 Ч 127,5 N 1 - 2		2 (2)	22,5 / 45,1		5 (3)			2,2 13,0	25,1 / 77,1			4 (3)	2,6 13,0	21,3 / 67,0
3,6 110,5 N 3		1 (1)	19,6 / 75,4
Петербургцемент	Сухой, известняк, газ, альтернативное топливо	1 (1)	208,0 / 59,2		1 (1)				325,0 / 75,3			2 (2)		120,0 / 62,3
4,75 74 с ЦТО и декарбонизатором		1 (1)	208,0 / 59,2		1 (1)			АТОХ 45	325,0 / 75,3			1 (1)	5,0 15,0	150,0 /
												1 (1)	5,0 15,0	112,9 /
ЗАО "Мальцовский портландцемент"	Мокрый, мел, газ	8 (8)	57,9 / 79,2		8 (8)				320,0 / 60,0			13 (13)		45,0 / 55,0
5,0 170 N 7		1 (1)	62,0 / 88,8		4 (4)			3,2 8,5	320,0 / 60,0			7 (7)	2,6 13,0	20, 0 / 55,0
4,0 150 N 1, 6, 5		3 (3)	32,0 / 81,0		4 (4)			ММС-70-23	380,7 /			6 (6)	4,0 13,5	70, 0 / 55,0
5,0 185 N 8 - 11		4 (4)	70,0 / 79,1
Филиал ОАО "Лафарж цемент" (г. Воскресенск) - всего	Мокрый, известняк, мергель, газ	9 (5)	37,9 / 65,4		11 (11)				78,0 / 30,0			15 (12)		29,7 / 45,7
в том числе "Гигант"		6 (3)	42,0 / 61,8		7 (7)				45,4 /			9 (6)		35,8 /
4,5 - 3,6 - 4,0 108		4 (1)	25,5 / 17,3		7 (7)			2,6 13,0	45,4 /			6 (3)	2,6 13,0	21,3 /
4,5 - 4,0 150		1 (1)	32,2 / 82,2									1 (1)	4,0 13,5	80,0 /
5,0 150		1 (1)	55,2 / 85,8									2 (2)	3,0 14,0	35,5 /
Филиал ОАО "Лафарж цемент" (г. Воскресенск)	Мокрый, известняк, газ	3 (2)	32,6 / 70,8		6 (6)				72,1 /			6 (6)		23,6 /
4,0 - 3,6 118		1 (-)			1 (1)			3,0 14,0	94,4 /			6 (6)	2,6 13,0	23,6 /
4,0 - 3,6 150		2 (2)	32,6 / 70,8		3 (3)			2,6 13,0	62,3 /
					2 (2)			ММС-70-23С
ОБП ОАО "Лафарж Цемент" (п. Ферзиково)	Сухой, известняк, газ	1 (1)	208,3 / -
52 74			208,3 / -
ОАО "Подольск-цемент"	Мокрый, известняк, газ	2 (1)	14,0 / 38,2		2 (1)				40,0 / 23,9			1 (1)		45,0 / 20,0
3,3 - 3,5 70,0 с концентраторами шлама			14,0 / 38,2		2 (1)			2,6 Ч 13,0	40,0 / 23,9			1 (1)	3,2 15,0	45,0 / 20,0
ОАО "Холсим (Рус) СМ (г. Коломна)	Известняк мокрый, сухой газ	2 (2)	128,99/50,0		1 (1)				480,0/55,0			7(7)		90,0 / 48,0
3,6 127 N 1 - 2		1(1)	14,9/46,8		1(1)			FLS ATOX 50	480,0/55,0			4 (4)	4,0 13,5	90,0 / 48,0
5,5 86 с ЦТО и ДК		1(1)	132,0/53,0									3 (3)	2,613,0
ЗАО "Михайловцемент"	Мокрый,известняк, газ	4(4)	50,0/61,3		7(7)				60,00/56,6			7 (7)		36,7 / 60,4
4,5 170		4(4)	50,0/61,3		7(7)			3,0 14,0	60,00/56,6			6 (6)	3,014,0
												1 (1)	3,215,0
ООО "Серебрянский цементный завод"	Сухой, известняк, уголь	1 (1)	212,0/52,2		1 (1)				420,0/23,8			3 (3)
4,8 72 с ЦТО и ДК		1 (1)	212,0/52,2		1 (1)			MPS 5000 B	420,0/23,8			3 (3)	4,4 15,0	100,0 / 61,6
Филиал ООО ХайдельбергЦемент Рус в п. Новогуровский	Сухой, известняк, уголь	1 (1)	69,7/208,3		1 (1)				290,0/87,0			3 (3)
5,0 72 с ЦТО и ДК			208,3 / 69,7		1 (1)			LM 56,4	290,0 / 87,0			3 (3)	4,415,0	110,0 / 54,5
ПАО "Мордовцемент" - всего	Мокрый, мел, газ. альтернативное топливо		61,1 / 77,9		12 (12)				238,8 / 45,0			17 (16)		61,2 / 54,5
в том числе по мокрому способу		8 (8)	51,4 / 75,3									6 (5)	2,6 13,0	20,0 / 54,5
3,6 - 3,3 - 3,6 150 N1		1 (1)	26,0 / 74,0		5 (5)			3,28,5	185,0 / 76,0			8 (8)	3,215,0	50,0 / 54,5
3,3 - 3,3 - 4,0150 N2		1 (1)	26,0 / 74,0		4 (4)			2,0 10,5	65,0 / 76,0
3,6 - 3,3 - 4,0 150 N 3		1 (1)	26,0 / 74,0		1 (1)			ММС 7,0 2,3	450,0 / 76,0
3,6 - 4,0 150 N 4		1 (1)	26,0 / 74,0		1 (1)			ММС 5,0 2,3	300,0 / 76,0
5,0 185 N 5 - 7		3 (3)	75,0 / 83,0
5,6 - 5,0 185 N 8		1 (1)	81,0 / 46,5
4,0 47 с ЦТО и ДК N 9	Полусухой	1 (1)	97,5 / 80,0
5,2 65 с ЦТО и ДК	Сухой	1 (1)	250,0 / 70,0		1 (1)			MPS 5300В	410 /			3 (3)	5,0 15,75	167,6 / 54,5
ЗАО "Белгородский цемент"	Мокрый, мел, газ	7 (7)	37,5 / 85,0		5 (4)				200,0 / 57,0			7 (7)		46,5 / 58,0
4,0 150		5 (5)	33,0 / 84,0		3 (2)			3,0 8,5	200,0 / 57,0			3 (3)	3,0 14,0	44,0 / 58,0
4,5 170		2 (2)	49,5 / 87,0		2 (2)			ММС-70-23	460 / 45,0			4 (4)	3,2 15,0	48,0 / 58,0
ЗАО "Осколцемент"	Мокрый, мел, газ	6 (6)	73,7 / 71,0		4 (4)				468,5 / 38,0			12 (12)		42,3 / 61,0
5,0 185			73,7 / 71,0		4 (4)			3,2 8,5	468,5 / 38,0			12 (12)	3,2 15,0	42,3 / 61,0
ЗАО "Липецкцемент"	Сухой, известняк, газ	3 (3)	49,0 / 81,2		6 (6)				48,5 / 70,0			7 (7)		36,4 / 62,6
4,0 60 с конвейерными кольциваторами		2 (2)	32,8 / 63,0		4 (4)			3,2 8,5	34,4 / 16,0			4 (4)	3,0 14,0	37,9 / 26,0
5,0 75 с ЦТО		1 (1)	81,9 / 76,0		2 (2)			4,2 10,0	111,4 / 63,0			3 (3)	3,2 15,0	52,6 / 54,0
Воронежский филиал АО "ЕВРОЦЕМЕНТ груп#"	Сухой, мергель, мел, газ	1 (1)	250,0 / 14,7		2 (1)				450,0 / 25,8			2 (2)		195,0 / 20,0
5,0 78 с ЦТО и ДК		1 (1)	250,0 / 14,7		2 (1)			Верт. вал. м-ца	450,0 / 25,8			2 (2)	5,4 15,0	195,0 / 20,0
ОАО "Себряковцемент" - всего	Мокрый	9 (5)	49,2 / 86,1		5 (5)				215,3 / 74,3			13 (13)		49,8 / 55,8
в том числе:		9 (5)	42,5 / 86,5		2 (2)			3,0 х 8,5	200,1 / 66,4			7 (7)	2,6 13,0	29,6 / 50,4
3,6 - 3,3 - 3,6 150 N 1 - 3		3 (-)	26,7 / 96,7		1 (1)			3,2 х 8,5	237,9 / 90,1			5 (5)	3,0 14,0	52,0 / 58,4
4,0 - 3,6 - 4,0 1150 N 4		1 (-)	30,8 / 85,6		2 (2)			МБ-70-23	131,0 / 58,6			1 (1)	4,6 14,0	130,5 / 80,6
5,0 - 4,5 170 N 5 - 6		2 (2)	63,2 / 71,1
5,0 185 N 7		1 (1)	71,3 / 90,4
5,0 125 с ЦТО и ДК N 8	Комбинированный	1 (1)	97,2 / 83,7
4,4 52 с ЦТО и ДК	Сухой	1 (1)	125,0 /
ЗАО "Жигулевские стройматериалы"	Мокрый, известняк, газ	3 (3)	63,1 / 45,9		9 (6)				70,0 / 53,3			7 (6)		45,0 / 44,3
5,0 135 N 1 - 2		2 (2)	57,0 / 55,0		3 (-)			2,6 13,0	43,0 / 60,0			1 (-)	2,6 13,0	21,0 / -
5,0 163 N 3		1 (1)	63,0 / 45,0		4 (4)			3,0 14,0	62,0 / 53,3			6 (6)	3,0 14,0	37,0 / 60,0
					2 (2)			МБ-70-23
ООО "Холсим (Рус)" (г. Вольск)	Мокрый, мел,	5 (5)	61,3 / 62,5		10 (8)				99,1 / 63,0			7 (5)		60,0 / 70,5
5,0 135		2 (2)	49,5 / 55,0		3 (1)			3,2 8,5				4 (2)	3,2 15,0	45,0 /
5,0 185		3 (3)	68,0 / 67,5		4 (4)			3,0 8,5				3 (3)	4,0 13,5	80,0 /
					1 (1)			ММС-70-23
					2 (2)			МБ-70-23
ЗАО "ХайдельбергЦемент Волга"	Сухой, мел, газ	3 (1)	- / 125		2 (2)				30,6 / 31,0			2 (2)		35,8 / 30,1
4,4 52		3 (1)	- / 125		2 (2)			2,8 х 5,5	/ 31,0			2 (2)	2,4 13,0	35,8 / 30,1
ЗАО "Ульяновскцемент"	Мокрый, мел, газ	4 (4)	66,2 / 69,2		6 (6)				155,0 / 59,8			7 (6)		51,7 / 66,9
5,0 - 4,5 - 5,0 Ч 170 N 1, 3, 4		3 (3)	56,0 / 69,2		3 (3)			3,0 х 8,5	123,8 /			1 (-)	3,0 14,0
5,0 - 5,6 х 170		1 (1)	65,5 / 61,5		1 (1)			3,2 х 8,5	194,4 /			6 (6)	3,2 15,0	51,7 / 66,9
					2 (2)			МБ-70-23	422,1 /
ООО "Сенгилеевский цементный завод"	Сухой, мел, мергель, газ	1 (1)	- / 125		1(1)			Верт.	205,0 / -			2 (2)	4,4 13,0	130 / -
4,4 52 с ЦТО и ДК
ЗАО "Кавказцемент"	Мокрый, известняк, газ	4 (4)	74,0 / 88,0		3 (3)				275,0 / 58,0			5 (5)		80,0 / 68,4
5,0 - 185		1 (1)	73,0 / 88,0		3 (3)			4,0 13,5	275,0 / 58,0			5 (5)	4,0 13,5	80,0 / 68,4
5,3 5,0 х 185		3 (3)	74,0 / 88,0
ГУП "Чеченцемент"	Мокрый, из-	2 (1)	65,0 / 50,8		4 (2)				60,0 / 60,5			4 (2)		43,7 / 40,9
5,0 185		2 (1)	65,0 / 50,8		4 (2)			3,2 15,0	60,0 / 60,5			4 (2)	3,2 15,0	43,7 / 40,9
ОАО "Новоросцемент" - всего	Мергель, газ	10 (10)	45,7 / 82,4		17 (17)				54,0 / 72,0			22 (22)		43,8 / 51,5
Мокрый - всего	Мокрый	9 (9)	46,9 / 89,1		8 (8)			3,2 15,0	66,5 / 79,2			10 (10)	2,6 13,0	27,2 / 44,4
4,0 150 N 6, 7; 1		3 (3)	34,4 / 90,0		6 (6)			2,6 13,0	38,5 / 75,3			9 (9)	3,2 15,0	57,2 / 60,8
4,0 - 3,6 - 4,0 150 N 2 - 4		3 (3)	32,4 / 85,9		2 (2)			3,2 8,5	42,8 / 55,5			1 (1)	3,2 14,0	45,0 / 38,6
5,0 185 N 8 - 10		3 (3)	72,5 / 91,2		1 (1)			3,7 8,5	64,0 / 27,2
5,2 65, КНД	Сухой	1 (1)	250 / -		1 (1)			MAS-6000B	550 /			2 (2)	3,8 12,75 КНД	185 /
ОАО "Верхнебаканский цементный завод"	Сухой, мергель, газ	1 (1)	144,7 / 64,2		3 (2)				143,4 / 74,5			3 (3)		90,6 / 76,6
5,5 66 с ЦТО и ДК		1 (1)	258,3 / 65,0		1 (-)			3,0 7,1				1 (1)	3,0 14,0	37,6 /
					1 (1)			3,2 8,5	49,3 / 58,2			2 (2)	5,0 17,0	150,0 /
					1 (1)			АТОХ-57,5	350,0 / 90,8
ООО "Атакайцемент"	Сухой, мергель, газ	1 (1)	35,9 / 81,2		1 (1)				80,2 / 60,6			2 (2)		25,4 / 63,9
4,0 60 с ЦТО		1 (1)	35,9 / 81,2		1 (1)			МПС 2650	80,2 / 60,6			1 (1)	2,6 11,5	26,2 / 63,6
												1 (1)	2,6 13,0	24,6 / 64,0
ЗАО "Углегорск-цемент"	Сухой, газ, известняк	1 (1)	20,8 / 35,8		1 (1)				25,0 / 47,9			1 (1)		12,5 / 56,2
3,0 45 с ЦТО и ДК		1 (1)		20,8 / 35,8		1 (1)	2,0 х 10,5			25,0 / 47,9	1 (1)		2,0 х 10,5	12,5 / 56,2
ЗАО "Строительные материалы" - всего	Известняк, газ, сухой	1 (1)	160,0 / 88,6		5 (5)				61,0 / 78,8			10 (10)		19,7 / 78,3
4,5 50 с ЦТО и ДК			0 / 88,6		4 (4)			3,0 12,0				7 (7)	2,2 13,0	16,2 /
					1 (1)			3,2 15,0				3 (3)	2,6 13,0	25,9 /
ОАО "Новотроицкий цементный завод"	Мокрый, известняк, газ	3 (3)	22,6 / 83,7		4 (3)				44,2 / 71,6			9 (7)		21,3 / 48,6
3,6 127 N 1 - 2		2 (2)	22,9 / 84,6		3 (3)			2,6 13,0				5 (5)	2,6 13,0
3,6 118 N 3		1 (1)	21,9 / 81,8		1 (-)			2,4 13,0				2 (-)	2,2 13,0
												2 (2)	2,4 13,0
ООО "ЮУГПК"	Сухой, известняк, газ	2 (2)	125,0 / 73,5		2 (2)			Роллер-пресс	250,0 / 48,2			2 (2)		149,5 / 72,0
4,4 52 с ЦТО и ДК		2 (2)	12,05 / 66,3		2 (2)			RPZ 13-170/140	196,0 / 64,0			2 (2)	5,0 14,5	146,4 / 66,1
4,4 52 с ЦТО и ДК		2 (2)	125,0 / 80,7		2 (2)			RPZ 13-170/140	208,0 / 73,0			2 (2)	5,0 14,5	152,5 / 77,8
ООО "Азия Цемент"	Сухой, мел, мергель, газ	1 (1)	208,0 / 17,4		2 (2)				200,0 / 27,4			2 (1)		165,0 / 24,0
4,8 72 с ЦТО и ДК		1 (1)	208,0 /17,4		2 (2)			4,8 2,8	200,0 / 27,4			2 (1)	4,2 13,0	165,0 / 24,0
ОАО "Горнозаводскцемент"	Мокрый, известняк, газ	4 (3)	71,2 / 70,6		8 (6)				75,0 / 65,2			9 (5)		52,7 / 66,4
5,0 185		2 (2)	75,0 / 63,3		5 (3)			3,0 14,0				4 (2)	2,2 13,0
4,5 170		2 (1)	65,5 / 84,4		2 (2)			4,0 13,5				3 (1)	3,0 14,0
					1 (1)			ММС-70-23				2 (2)	4,0 13,5
ЗАО "Невьянский цементник"	Сухой, известняк, газ	1 (1)	130,0 / 76,4		2 (2)				135,0 / 66,6			2 (2)		80,0 / 73,8
4,5 80 с ЦТО и ДК			130,0 / 76,4		2 (2)			4,2 10,0	135,0 / 66,6			2 (2)	4,0 13,5	80,0 / 73,8
ОАО "Сухоложскцемент" всего		5 (5)	107,9 / 54,6		10 (10)				105,5 / 60,3			8 (8)		74,3 / 62,6
Мокрый		4 (4)	73,8 / 46,4		4 (4)			3,2 15,0	86,7 /			4 (4)	3,2 15,0	61,4 /
5,0 185 N 1 - 3	Мокрый, известняк, газ	3 (3)	72,3 / 53,0		4 (4)			4,0 13,5				2 (2)	4,0 13,5
5,6 185 N 4		1 (1)	83,1 / 26,4		1 (1)			ММС-70-23				1 (1)	4,4 15,37	150,0 /
4,2 68 с ЦТО и ДК	Сухой, известняк, газ	1 (1)	180,0 / 87,6		1 (1)			3-х вал. м-ца	220,0 /			1 (1)	3,6 13,2
ЗАО "Катавский цемент"	Сухой, мергель, газ	4 (4)	33,0 / 75,1		7 (6)				49,8 / 58,7			5 (5)		45,0 / 58,6
4,0 60 с ЦТО		3 (3)	33,0 / 75,1		2 (2)			3,7 8,5	65,0 /			5 (5)	3,2 15,0	45,0 / 58,6
4,0 4,5 х 60		1 (1)	33,0 / 75,1		5 (5)			3,0 8,0	35,0 /
ОАО "Магнитогорский цементно-огнеупорный завод"	Мокрый, газ	2 (2)	38,1 / 79,6		6 (4)				36,2 / 70,0			9 (9)		20,0 / 46,2
4,5 125 N 4		1 (1)	38,1 / 87,7		6 (4)			2,6 13,0	36,2 / 70,0			9 (9)	2,6 13,0	20,0 / 46,2
4,5 129 N 5		1 (1)	38,1 / 71,4
ОАО "Уралцемент"	Мокрый, известняк, газ, нефтяной кокс	6 (2)	54,0 / 76,3		10 (5)				60,0 / 88,0			9 (4)		45,0 / 63,8
4,0 - 3,6 - 4,0 150 N 1 - 4		4 (-)			5 (-)			2,6 13,0				з(-)	2,6 13,0
4,5 170 N 5 - 6		2 (2)	54,0 / 76,3		4 (4)			3,0 14,0	60,0 / 88,0			6 (4)	3,0 14,0	45,0 / 63,8
					1 (1)			ММС-70-23С
ОАО "ЦЕМЕНТ" (Алтайский край)	Мокрый, известняк, уголь	1 (1)	30,4 / 82,2		1 (1)				86,2 / 50,0			2 (1)		46,8 / 60,7
4,0 150		1 (1)	30,4 / 82,2		1 (1)			3,2 15,0	86,2 / 50,0			2 (1)	3,2 15,0	46,8 / 60,7
ООО "Производственная компания Кузнецкий цементный завод"	Сухой, известняк, газ	3 (-)			3 (-)							12 (2)		18,1 / 24,9
3,6 59,6; 64,5; 68,5 с ЦТО		3 (-)			3 (-)			3,7 8,5				12 (2)	2,6 13,0	18,1 / 24,9
ООО "Топкинский цемент"	Мокрый, известняк, газ	5 (5)	73,5 / 79,1		15 (13)				84,0 / 80,0			9 (9)		52,0 / 90,0
5,0 185		5 (5)	73,5 / 79,1		5 (5)			3,0 14,0	84,0 / 80,0			9 (9)	3,2 15,0	52,0 / 90,0
					8 (6)			3,2 15,0	84,0 / 80,0
					2 (2)			ММС-70-23	134,6 / 80,0
ОАО "Искитимцемент"	Мокрый, известняк, газ	4 (4)	59,0 / 72,7		6 (6)				65,8 / 63,0			6 (6)		53,8 / 60,0
5,0 - 4,5 170		4 (4)	59,0 / 72,7		3 (3)			3,2 15,0	70,0 / 65,0			3 (3)	3,0 14,0	48,3 / 60,0
					3 (3)			3,0 14,0	61,5 / 62,0			1 (1)	3,2 14,0	51,1 / 60,0
												1 (1)	3,2 15,0	52,7 / 60,0
												1 (1)	4,0 13,5	95,1 / 60,0
ООО "Ачинский Цемент"	Мокрый, известняк, нефелиновый шлам, уголь	2 (2)	83,3 / 72,9		2 (2)			4,0 13,5	113,0 /72,9			5 (3)	4,0 13,5	80,4 / 42,9
5,6 - 5,0 - 5,6 185		2 (2)	83,3 / 72,9		2 (2)			4,0 13,5	113,0 / 72,9			5 (3)	4,0 13,5	80,4 / 42,9
ОАО "Горно-металлургическая компания Норильский никель"	Мокрый, известняк, газ	1 (1)	85,5 / 83,0		1 (1)				96,0 / 84,0			2 (2)		60,5 / 46,8
5,0 185		1 (1)	85,5 / 83,0		1 (1)			4,0 13,5	96,0 / 84,0			1 (1)	4,0 13,5	70,8 /
												1 (1)	2,6 13,0	23,5 /
ООО "Красноярский цемент"	Мокрый, известняк, уголь	3 (3)	28,3 / 83,9		9 (6)				36,6 / 50,5			5 (5)		26,7 / 80,8
3,6 150 N 3 - 4		2 (2)	25,4 / 82,3		3 (-)			2,0 11,0				3 (3)	2,6 13,0	28,0 / 75,0
4,0 150 N 5		1 (1)	35,0 / 85,0		6 (6)			2,6 13,0	39,0 / 52,0			2 (2)	2,6 10,6	25,0 / 85,0
ОАО "Ангарскцемент"	Мокрый, известняк, мрамор, уголь	4 (4)	32,1 / 57,5		6 (5)				36,4 / 68,8			8 (8)		26,0 / 44
4,0 - 3,6 - 4,0 150		2 (2)	30,0 / 54,5		6 (5)			2,6 13,0	36,4 / 68,8			8 (8)	2,6 13,0	26,0 / 44
4,0 150		2 (2)	33,9 / 60,5
ООО "ТимлюйЦемент"	Мокрый, известняк, уголь	3 (3)	25,0 / 75,0		4 (4)				25,0 / 33,0			5 (4)		25,0 / 53,0
4,0 - 3,6 - 4,0 127,5					2 (2)			2,2 13,0	28 /			2 (1)	2,2 13,0	23,0 /
4,0 - 3,6 - 4,0 127,5					2 (2)			2,6 13,0	38 /			1 (1)	2,4 13,0	23,0 /
4,0 - 3,6 - 4,0 127,5												2 (2)	2,6 13,0	26,0 /
ОАО "Спассккцемент#"	Сухой, известняк, уголь	7 (2)	139,7 / 56,7		11 (4)				261,5 / 49,3			9 (9)		88,2 / 20,2
СЦЗ 3,6 51,9 с ЦТО N 1 - 4		4 (-)			2 (-)			2,2 12,0				2 (2)	2,4 13,0	23,0 /
3,6 58,9 с ЦТО N 5		1 (-)			1 (-)			2,2 13,0				3 (3)	2,6 13,0	18,7 /
НСЦЗ 7,0 - 6,4 95 с ЦТО N 1 - 2		2 (2)	139,7 / 56,7		4 (-)			2,6 13,0				4 (4)	4,0 13,5	101,4 /
					2 (2)			4,0 13,5	261,5 / 49,3
					2 (2)			8,7 2,2	263,2 /
ОАО "Теплоозерский цементный завод"	Мокрый, известняк, уголь	5 (3)	24,2 / 49,2		6 (6)				39,4 / 23,9			8 (6)		16,4 / 38,4
3,6 97 N 4, 5		2 (-)			1 (1)			2,4 13,0	40,9 / 8,8			5 (3)	2,2 13,0	13,1 /
4,0 127 N 2, 3		2 (2)	26,4 / 44,1		5 (5)			2,6 13,0	39,8 / 26,9			3 (3)	2,6 13,0	20,8 /
3,6 127 N 1		1 (1)	20,9 / 59,5
ОАО ПО "Якутцемент"	Мокрый, известняк, газ	2 (2)	20,3 / 83,9		2 (2)				40,1 / 67,9			3 (3)		22,1 / 52,3
3,6 - 3,0 - 3,6 100 N 2		1 (1)	20,0 / 79,6		2 (2)			2,6 Ч 13,0	40,1 / 67,9			3 (3)	2,6 13,0	22,1 / 52,3
3,6 100 N 1		1 (1)	20,5 / 88,1
* В скобках - действующие оборудование.

Целесообразно в кратчайшие сроки рассмотреть вопросы коренной реконструкции этих агрегатов путем перевода печей мокрого способа на энергосберегающие технологии. Для линий сухого способа производства необходимо изучить возможность установки декарбонизаторов с заменой и реконструкцией запечных теплообменных устройств.

Все заводы, введенные в эксплуатацию до 1990 года, имеют высокий износ основных фондов и в последние 25 лет практически не подвергались реконструкции и внедрению процессов по интенсификации производства и наращиванию мощности.

Из общего количества цементных заводов сухого способа производства, введенных в эксплуатацию до 1990 года, только два завода - ЗАО "Невьянский цементник" и ОАО "Спассккцемент#" - можно считать условно отвечающими современному техническому уровню.

На линиях мокрого способа производства также не выполнялись мероприятия по модернизации оборудования.

О необходимости обновления основных фондов цементной промышленности свидетельствуют данные таблицы 1.12 [24].

Таблица 1.12 - Сроки эксплуатации основных фондов

Корпорация/завод	Мощность, млн т	Распределение по срокам эксплуатации основных фондов, млн т
		Более 55	55 - 35	35 - 25	Менее 25
		лет	лет	лет	лет
ЕВРОЦЕМЕНТ груп#	38,4	6,5	22,0	3,6	6,3
Газметаллпроект	8,0	1,6	0,7	1,3	4,4
Dyckerhoff	6,4	2,3	2,6		1,4
Сибирский цемент	5,4	0,6	4,1	-	0,7
Heidelberg Cement	5,0	0,7	1,2		3,1
LafargeHolcim	8,7	4,1	4,5	-	-
Востокцемент	4,3	1,6	2,7	-	-
Себряковцемент	4,1	1,5	0,9	-	1,7
БазэлЦемент	3,6		1,8		1,8
ЮУГПК	2,4				2,4
Горнозаводскцемент	2,2	1,3	0,9
Искитимцемент	2,1		2,1
United Cement Group	1,8	1,8
Прочие	10,6	3,8		0,5	3,6
Итого	102,7

1.8 Ассортимент

В видовой структуре производства цемента следует отметить продолжающуюся длительное время тенденцию снижения доли выпуска шлакопортландцемента (см. рисунок 1.4, таблицу 1.13).

"Рисунок 1.4 - Видовая структура производства цемента"

Таблица 1.13 - Ассортимент продукции в 2013 и 2014 годах, тыс. т

Вид цемента	2013 год	2014 год	Прирост в 2014 году
				%
Всего по Российской Федерации	66 419	68 424	2 005	3,0
Портландцемент с добавками	30 505	32 866	2 361	7,7
без специальных требований	27 340	30 392	3 052	11,2
со специальными требованиями	3 165	2 475	-691	-21,8
Портландцемент без минеральных добавок	31 081	31 548	466	1,5
без специальных требований	29 751	30 668	917	3,1%
со специальными требованиями	1 330	880	-451	-33,9
Шлакопортландцемент	2 036	2 186	150	7,4%
Специальные и прочие цементы	2 796	1 823	-973	-34,8
Цемент глиноземистый	23	9	-13	-59,6
Портландцемент пуццолановый	8	9	1	12,7
Цемент прочий	2 766	1 805	-961	-34,7

В 1990 году его доля в общем выпуске составляла около 28%, а в настоящее время - около 3%. Это ведет к удорожанию себестоимости цемента и, соответственно, росту его стоимости.

Изменение видовой структуры потребления цемента в основном проходило в период экономических реформ 1990-х годов.

За последние пять лет структура потребления по видам практически не изменилась, так как производители цемента приспособились к потребностям рынка. Особо стоит отметить, что текущие потребности рынка представляются малообоснованными и вызваны общим снижением культуры использования цементов по их назначению. Нередко вместо малоклинкерных цементов используются бездобавочные цементы. Так, например, цемент марки 500 используется для производства кладочных и штукатурных растворов и в выпуске многих изделий, где экономически, а иногда и технически целесообразно применять низкомарочные и добавочные цементы [13].

1.9 Анализ приоритетных проблем отрасли

В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации N 1458 от 23 декабря 2014 г. [7] проведен анализ приоритетных проблем отрасли.

Важнейшей проблемой цементной промышленности среди прочих является снижение конкурентоспособности цементных предприятий России. Являясь топливодобывающей страной, имея достаточные объемы энергоресурсов, сырьевой базы, трудовых ресурсов, с 2005 года Россия увеличила импорт цемента в 9 раз - до 7,8 млн т в 2008 году. В 2014 году импорт составил 5 млн т. Экспорт цемента снизился, соответственно, в 6 раз - с 3,1 до 0,5 млн т. В целях повышения эффективности работы цементных предприятий необходимо решить следующие проблемы:

- на макроуровне:

- увеличение вклада предприятий по производству стройматериалов в ВВП;

- модернизация предприятий промышленности строительных материалов с целью выпуска конкурентоспособной продукции;

- ослабление до минимума зависимости страны от импорта строительных материалов и расширение экспорта высокотехнологичной продукции;

- увеличение налоговых поступлений в консолидированный бюджет Российской Федерации;

- снижение до минимума потребления природных ресурсов: сырья, топлива, минеральных добавок;

- улучшение экологического состояния за счет вовлечения в оборот вторичных сырьевых ресурсов (что должно стать общегосударственной задачей), использование экологически чистого оборудования и технологий;

- восстановление отраслевой науки;

- восстановление машиностроительной базы цементной промышленности;

- снижение доли энергозатратных производств;

- создание дополнительных рабочих мест в строительном и смежных секторах экономики;

- повышение уровня автоматизации технологических процессов предприятий.

- на микроуровне:

- обеспечение потребности региональных рынков в строительных материалах по объемам, ассортименту и качеству;

- формирование эффективных рыночно-ориентированных бизнес-структур нового поколения;

- повышение инновационной активности и уровня обновления основных фондов предприятий строительных материалов;

- повышение производительности труда;

- повышение спроса на квалифицированные научно-технические кадры.

Необходимость рационального использования и экономии топливно-энергетических ресурсов указывает на то, что назрела объективная необходимость коренной реконструкции отечественной цементной промышленности на основе ввода производственных фондов с использованием энергосберегающих технологий и вывода из эксплуатации морально и физически изношенного оборудования [25].

Внедрение энергосберегающих технологий предполагается осуществлять по следующим основным направлениям:

- реконструкция действующих предприятий, как правило, за счет строительства новых технологических линий сухого способа производства;

- прямая реконструкция мощных печей мокрого способа с переводом их на энергосберегающие технологии;

- строительство новых предприятий в остронуждающихся регионах при наличии сырья, пригодного для сухого способа производства, в исключительных случаях (при крайней необходимости в новом заводе и при наличии влажного сырья) - применение мокрого способа производства;

- реконструкция действующих технологических линий мокрого способа с увеличением выпуска продукции и внедрением энергосберегающих мероприятий с одновременным выводом из эксплуатации устаревших обветшавших производств с повышенным расходом топливно-энергетических ресурсов, в первую очередь шахтными и вращающимися печами длиной до 100 м;

- широкое развитие производства тонкомолотых и смешанных цементов со строительством новых помольных агрегатов замкнутого цикла и оснащения действующих мельниц сепараторами и устройствами для предварительного измельчения материалов;

- реконструкция, модернизация и замена обеспыливающих и водосточных устройств с целью достижения санитарных норм;

- своевременное развитие сырьевых баз предприятий;

- широкое использование отходов других отраслей промышленности.

Серьезное внимание уделяется повышению качества цемента. Современные технические средства позволяют обеспечить заданную стабильность химического и фазового состава сырьевой шихты, клинкера, стабильность ведения технологических процессов, что обеспечит выпуск цемента заданных состава и строительно-технических свойств.