Приложение Д (обязательное). Энергоэффективность

Приложение Д
(обязательное)

Энергоэффективность

1. Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Производство цемента является ресурсо- и энергоемким процессом.

В цементной промышленности РФ при производстве клинкера и цемента используются такие виды топлива как природный газ, уголь и горючие сланцы. (см. раздел 1.3).

Средний удельный расход электроэнергии по цементной промышленности РФ за 2014 год составляет 124,3 кВтч/т, в т.ч. на печах мокрого способа - 121,9 кВтч/т, на печах сухого способа - 129,6 кВтч/т (см. раздел 1.4).

Сырьевая база для производства цемента представлена месторождениями карбонатных пород (известняки, мел, мергели, мрамор), глинистых пород (глины, суглинки, глинистые сланцы) и гидравлических добавок (опоки, диатомиты, трепелы). В последние годы в цементной промышленности все более широкое распространение находит использование отходов смежных отраслей промышленности вместо природного сырья - карбонатного и глинистого/алюмосиликатного компонентов (см. раздел 1.2).

Внедрение энергосберегающих технологий, снижение доли энергозатратных производств, снижение до минимума потребления природных ресурсов: сырья, топлива, минеральных добавок, улучшение экологического состояния за счет вовлечения в оборот вторичных сырьевых ресурсов и использование экологически чистого оборудования и технологий являются приоритетными задачами отрасли (см. раздел 1.9).

2. Основные технологические процессы, связанные с использование энергии

Современный цементный завод перерабатывает 5...20 тыс. т сырья в сутки.

Технологические процессы, связанные с добычей, хранением, подготовкой и измельчением сырьевых материалов приведены в разделах 2.2 и 2.3, использования отходов в качестве сырьевых материалов - в разделе 2.7.2.

Основные характеристики используемого топлива, технологические процессы подготовки и сжигания топлива приведены в разделе 2.5, использования отходов в качестве топлива - в разделе 2.7.3.

Процесс обжига цементного клинкера подробно рассмотрен в разделе 2.8.

3. Уровни потребления:

- удельный расход сырьевых материалов на производство 1 т портландцементного клинкера и портландцемента - см. раздел 3.3;

- удельный расход топлива на обжиг 1 т портландцементного клинкера - см. раздел 3.4;

- удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента - см. раздел 3.5.

4. Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Номер и наименование НДТ	Раздел/пункт справочника
НДТ 1. Снижение удельных расходов сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера и цемента	5.1
НДТ 3. Сокращение/минимизация удельных расходов тепла на обжиг клинкера	5.2
НДТ 4. Снижение потребления тепловой энергии путём выработки дополнительного количества электроэнергии или тепла путём объединения заводов с теплоэлектростанциями или теплоцентралями на базе полезной рекуперации тепла, в пределах схем регулирования энергии, которые экономически устойчивы	5.2
НДТ 6. Снижения удельного расхода энергии на производство 1 т портландцемента	5.3
НДТ 7. Разработка, реализация, поддерживание в рабочем состоянии и постоянное выполнение определенных требований системы энергетического менеджмента (СЭнМ)	5.3.1

5. Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Применение сухого способа производства цемента ведет к снижению расходов на топливно-энергетические ресурсы в среднем на 30 - 40% по сравнению с мокрым способом производства. Основное влияние на энергоэффективность сухого способа производства оказывает снижение удельного расхода технологического топлива при производстве цемента (см. раздел 6).

6. Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления:

- технология применения метода химической регенерации тепла - см. раздел 7.2;

- технология эффективной утилизации тепла и очистки отходящих газов при мок ром способе производства цемента - см. раздел 7.3;

- технология использования отвальных электрометаллургических шлаков для производства цемента - см. раздел 7.4.