Раздел 5. Наилучшие доступные технологии производства стекла

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии производства стекла

Анализ технологических, технических и управленческих решений, используемых для повышения ресурсоэффективности и сокращения негативного воздействия производства стекла на ОС, позволяет заключить, что существует ряд НДТ, применимых во всех подотраслях.

5.1.1 Системы экологического менеджмента

НДТ 1. Системы экологического менеджмента

В настоящем разделе приведено подробное описание систем экологического менеджмента как НДТ.

Системы экологического менеджмента (СЭМ) получили распространение в конце ХХ века; в настоящее время действуют стандарты ГОСТ Р ИСО 14001-2007 "Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению" и, в течение переходного периода (до трех лет) ISO 14001:2004 Environmental management systems - Requirements with guidance for use [13] (в 2015 году принята новая версия международного стандарта ISO 14001:2015 Environmental management systems - Requirements with guidance for use [14]).

СЭМ представляет собой часть системы менеджмента организации, необходимую для разработки и внедрения экологической политики и управления экологическими аспектами.

Экологический аспект - ключевое понятие СЭМ, позволяющее соотнести деятельность организации и ее взаимодействие с ОС. Экологический аспект рассматривается как элемент деятельности организации, ее продукции или услуг, который может взаимодействовать с ОС. Использование этого понятия существенно облегчает применение подходов предотвращения загрязнения - предотвращение загрязнения заключается в контроле экологических аспектов, обеспечивающем минимизацию негативного воздействия при условии соблюдения производственных требований. Для промышленных предприятий приоритетные экологические аспекты идентифицируются в результате анализа таких факторов воздействия на ОС, как [15]:

- потребление энергии, сырья и материалов;

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;

- сбросы загрязняющих веществ в водные объекты;

- образование отходов.

Ключевыми принципами СЭМ являются предотвращение загрязнения и последовательное улучшение.

Предотвращение загрязнения предполагает применение процессов, практических методов, подходов, материалов, продукции или энергии для того, чтобы избежать, уменьшить или контролировать (отдельно или в сочетании) образование, выброс или сброс любого типа ЗВ или отходов, чтобы уменьшить отрицательное воздействие на ОС. Предотвращение загрязнения может включать уменьшение или устранение источника, изменения процесса, продукции или услуги, эффективное использование ресурсов, замену материалов и энергии, повторное использование, восстановление, вторичную переработку, утилизацию и очистку. Т.е. принцип предотвращения загрязнения полностью соответствует содержанию термина "наилучшие доступные технологии".

Последовательное улучшение (которое часто называют постоянным, хотя точный смысл термина 'continual'- "последовательное") - периодический процесс совершенствования СЭМ с целью улучшения общей экологической результативности, согласующийся с экологической политикой организации.

Процесс последовательного улучшения реализуется путем постановки экологических целей и задач, выделения ресурсов и распределения ответственности для их достижения и выполнения (разработки и реализации программ экологического менеджмента). При этом с точки зрения НДТ экологические задачи (детализированные требования к результативности) должны ставиться с учетом технологических показателей НДТ. Тем самым принцип последовательного улучшения приобретает конкретность, получает численные ориентиры, что соответствует современным взглядам на требования к СЭМ. В связи с тем, что для постановки и проверки выполнения задач СЭМ необходимо обеспечить систему оценки (в том числе и по результатам измерений) показателей результативности, разработка программ экологического менеджмента предполагает и совершенствование практики производственного экологического мониторинга и контроля, включая выбор, обоснование и организацию измерений ключевых параметров. Это тем более важно, что в соответствии со статьей 22 Федерального закона от 21 июля 2014 г. N 219-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об охране окружающей среды" [1] и отдельные законодательные акты Российской Федерации" предприятия категории I должны будут передавать результаты измерений концентраций ЗВ, содержащихся в выбросах а атмосферный воздух и сбросах в водные объекты, в "государственный фонд данных государственного экологического мониторинга (государственного мониторинга окружающей среды), создаваемый и используемый в соответствии с законодательством в области охраны окружающей среды".

В общем случае в состав СЭМ входят следующие взаимосвязанные элементы [15]:

- экологическая политика;

- планирование (цели, задачи, мероприятия), программа СЭМ;

- внедрение и функционирование, управление операциями;

- взаимодействие и обмен информацией;

- мотивация персонала;

- подготовка и обучение персонала;

- внутренний аудит СЭМ;

- анализ и оценка СЭМ руководством организации.

Действенность СЭМ обеспечивается путем разработки, внедрения и соблюдения основных процедур, необходимых для управления экологическими аспектами. Процедура представляет собой определенный способ осуществления действия или процесса. Процедуры могут быть документированными или недокументированными. Процедуры определяют последовательность операций и важные факторы этапов различных видов деятельности. В процедуры могут быть включены рабочие критерии нормального выполнения этапа, действия в случае отклонения от нормы или критерии выбора последующих этапов.

Процедуры позволяют обеспечить:

- взаимодействие подразделений для решения задач, вовлекающих более одного подразделения;

- функционирование сложных организационных структур (например, матричных);

- точное выполнение всех этапов важных видов деятельности;

- надежный механизм изменения действий (в частности, последовательного улучшения);

- накопление опыта и передачу его от специалистов новым работникам.

В связи с тем что значительное негативное воздействие на ОС нередко оказывается в результате возникновения нештатных ситуаций, СЭМ включает требование обеспечения подготовленности к таким ситуациям и разработки ответных действий. Предприятие должно установить, внедрить и поддерживать процедуры, необходимые для выявления потенциально возможных аварий и нештатных ситуаций, которые могут оказывать воздействие на ОС, и для определения того, как организация будет на них реагировать. Предприятие должно также реагировать на возникающие нештатные ситуации и аварии и предотвращать или смягчать связанные с ними негативные воздействия на ОС. Работоспособность таких процедур целесообразно периодически проверять на практике.

По мнению членов ТРГ-5, в контексте НДТ речь не идет о сертификации СЭМ предприятий по производству стекла. НДТ следует считать разработку СЭМ, использование ее инструментов и следование ее принципам. Практический опыт отечественных предприятий свидетельствует о том, что основные преимущества состоят в использовании ключевых методов СЭМ, в том числе таких, как:

- идентификация экологических аспектов производства (и выделение из их числа приоритетных аспектов);

- укрепление системы производственного экологического контроля;

- разработка и выполнение программ экологического менеджмента и тем самым достижение последовательного улучшения результативности там, где это практически возможно;

- разработка и внедрение процедур, необходимых для обеспечения соответствия организации требованиям нормативов, установленных на основе технологических показателей.

5.1.2 Автоматическое регулирование параметров стекловарения

НДТ 2. Автоматическое регулирование параметров стекловарения

НДТ является контроль температурного режима варки стекла с помощью сводовых и донных термопар и систем автоматического регулирования параметров стекловарения.

5.1.3 Рекуперация тепла отходящих газов

НДТ 3. Рекуперация тепла отходящих газов процесса стекловарения

НТД заключается в частичном использовании тепловой энергии отходящих газов для отопления бытовых и производственных помещений, подогрева шихты и других нужд. Применение данной НДТ позволяет высвободить не менее 0,5 ГДж/т сваренной стекломассы для последующего использования.

5.1.4 Использование стеклобоя

НДТ 4. Использование стеклобоя

НДТ заключается в увеличении количества использования стеклобоя (как стороннего, так и собственного) в производственном процессе путем его добавления в шихту в соответствии с технологическими возможностями и рецептурой. Добавление стеклобоя в шихту позволяет снизить энергопотребление (при добавлении 12% стеклобоя возможно снижение энергопотребления на 0,2 ГДж/т сваренной стекломассы).

НДТ не распространяется на производство стекловолокна и имеет ограниченное применение в производстве сортового стекла.

5.1.5 Применение рукавных фильтров на линиях подготовки сырья

НДТ 5. Применение рукавных фильтров на линиях подготовки сырья

НДТ заключается в использовании для очистки отходящих газов от пыли рукавных фильтров с эффективностью очистки в пределах 95 - 99% при загрузке в силосы сыпучих сырьевых материалов или фильтров с выбросом очищенного воздуха в рабочую зону при разгрузке и дозировке сырьевых компонентов шихты и при транспортировке шихты и стеклобоя.

ГАРАНТ:

Нумерация разделов приводится в соответствии с источником

5.2 Наилучшие доступные технологии производства листового стекла

НДТ 6. Флоат-процесс

НДТ для производства листового стекла является флоат-процесс. Применяя эту технологию, можно достичь следующих выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от процесса стекловарения (см. таблицу 5.2.1).

Таблица 5.2.1 - Технологические параметры НДТ 6

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т сваренной стекломассы
Оксиды азота в пересчете на	12,0
Монооксид углерода (CO)	1,0
Пыль неорганическая (суммарно)	1,5

5.3 Наилучшие доступные технологии производства стеклянной тары

НДТ 7. Оптимизация режимов горения в соответствии с долей стеклобоя в шихте (до 50%)

Наилучшей доступной технологией производства стеклянной тары является оптимизация режимов горения топлива в соответствии с долей стеклобоя в шихте (до 50%).

Выбросы основных загрязняющих веществ от процесса стекловарения при использовании НДТ 2, 4, 5, 7 для производства стеклянной тары не превышают следующих величин (см. таблицу 5.3.1).

Таблица 5.3.1 - Технологические параметры НДТ 2, 4, 5, 7 для производства стеклянной тары

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т сваренной стекломассы
Оксиды азота в пересчете на	10,0
Монооксид углерода (CO)	1,0
Пыль неорганическая (суммарно)	1,5

НДТ 8. Применение секционных стеклоформующих машин (способы Blow-Blow, NNPB)

Наилучшей доступной технологией производства стеклянной тары является использование секционных стеклоформующих машин (способы Blow-Blow, NNPB). Применение частотного регулирования приводами компрессорного, вентиляционного, насосного и конвейерного оборудования повышает его надежность в нештатных ситуациях и снижает энергопотребление в зависимости от загрузки мощностей производства.

Применение НДТ позволяет снизить потребление энергии на производство стеклотары до 9,2 ГДж/т сваренной стекломассы.

5.4 Наилучшие доступные технологии производства сортового стекла

Применении НДТ 2, 5 для производства сортового стекла в степени, соответствующей особенностям производственных процессов, позволяет достичь следующих технологических параметров (см. таблицу 5.4.1):

Таблица 5.4.1 - Технологические параметры НДТ 2, 3, 4, 5 для производства сортового стекла

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т сваренной стекломассы
Оксиды азота в пересчете на	20,0
Монооксид углерода (CO)	1,0
Пыль неорганическая (суммарно)	5,0

5.5 Наилучшие доступные технологии производства стекловолокна

Применении НДТ 2, 5 для производства непрерывного стекловолокна в степени, соответствующей производственному процессу, позволяет достичь следующих технологических параметров (см. таблицу 5.5.1):

Таблица 5.5.1 - Технологические параметры НДТ 2, 3, 4, 5 для производства непрерывного стекловолокна

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т сваренной стекломассы
Оксиды азота в пересчете на	5,0
Монооксид углерода (CO)	0,5
Пыль неорганическая (суммарно)	2,0

5.6 Наилучшие доступные технологии производства растворимого силиката натрия

НДТ 9. Формование растворимого силиката натрия

НДТ для производства растворимого силиката натрия является формование продукта без охлаждения технологической водой подающейся на стекло.

Применении НДТ 2 для производства силиката натрия растворимого позволяет достичь следующих технологических параметров (см. таблицу 5.6.1):

Таблица 5.6.1 - Технологические параметры НДТ 2 для силиката натрия растворимого

Загрязняющее вещество	Удельный выброс, кг/т сваренной стекломассы
Оксиды азота в пересчете на	10,0
Монооксид углерода (CO)	0,5
Пыль неорганическая (суммарно)	3,0