Приложение Д (обязательное). Энергоэффективность

Приложение Д
(обязательное)

Энергоэффективность

1. Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Производство стекла - весьма энергоемкий процесс, поэтому источник энергии, методы нагрева и утилизации теплоты являются определяющими для разработки конструкции печи, энергоэффективности и экономической эффективности процесса. Те же факторы определяют экологическую результативность процесса.

Выбор метода стекловарения определяется экономическими и технологическими факторами, основные из которых следующие: требуемая производительность, состав стекла, связанные капитальные и текущие затраты в течение продолжительности кампании печи, в т.ч. цены на топливо, существующая инфраструктура. При этом технологические и экономические требования являются определяющими. Важная часть текущих затрат - это затраты на энергию, и обычно выбирают наиболее энергоэффективную возможную конструкцию.

В стекольной промышленности Российской Федерации в качестве основного вида топлива практически повсеместно применяется природный газ. Кроме того, в производстве стекла используется электроэнергия и в ряде случаев - мазут (см. раздел 1.2).

Удельный расход энергии рассмотрен для различных подотраслей. При производстве различных видов продукции удельное потребление энергии изменяется от 6 до 60 ГДж/т и может рассчитываться как на единицу сваренной стекломассы, так и на единицу готовой продукции.

2. Основные технологические процессы, связанные с использование энергии

В среднем, энергия, необходимая для стекловарения, составляет около 75% совокупной энергии, требующейся для производства продукции из стекла. Стоимость энергии для стекловарения является одной из самых значительных статей расходов для стекольных предприятий, что служит стимулом для разработки и внедрения решений, направленных на повышение энергоэффективности стекловарения.

Основные решения, направленные на повышение энергоэффективности производства стекла, закладываются на стадии проектирования и прежде всего - при выборе типа стекловаренной печи (см. раздел 2.1.3).

Детальное обсуждение методов повышения энергоэффективности варки стекла в целом обсуждается в разделах 2.1.2 (Варка стекла) и 2.1.3 (Стекловаренные печи), а также в разделах, посвященных технологиям производства различных видов продукции (разделы 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6).

Технологические процессы, связанные с хранением, подготовкой и измельчением сырьевых материалов, описаны в разделах 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6.

Использование стеклобоя в составе шихты, позволяющее сократить удельный расход энергии, затрачиваемой на стекловарение, обсуждается в разделах 3.2.4, 3.3.4, 3.4.4, 3.6.4.

3. Уровни энергопотребления

Потребление энергии на стекловарение при производстве листового стекла варьирует в интервале от 6,3 до 10,5 ГДж/т сваренной стекломассы, в основном в зависимости от производительности и возраста печи, со средним значением около 8 ГДж/т стекломассы (см. раздел 3.2.1).

Потребление энергии на стекловарение при производстве стеклянной тары достигает 13,2 ГДж/т сваренной стекломассы; на большинстве предприятий потребление энергии не превышает 10,0 ГДж/т сваренной стекломассы (см. раздел 3.3.1).

В производстве сортовой посуды и особенно изделий из хрусталя целесообразно рассматривать общее энергопотребление, которое может достигать 60 ГДж/т готовой продукции (см. раздел 3.4.1).

Потребление энергии при производстве стекловолокна составляет 14 - 16 ГДж/т готовой продукции (см. раздел 3.5.1).

Потребление энергии при производстве силиката натрия для новых агрегатов составляет не более 6,0 ГДж/т сваренной стекломассы. Старение печи приводит к увеличению потребления энергии в среднем на 1,5% - 2% в год (см. раздел 3.6.1)

4. Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энерго- и ресурсоэффективности производства

Основные наилучшие доступные технологии производства стекла определены как НДТ повышения энергоэффективности (см. раздел 5). К ним отнесены частичное использование тепловой энергии отходящих газов для отопления бытовых и производственных помещений, подогрева шихты и других нужд, позволяющее высвободить не менее 0,5 ГДж/т сваренной стекломассы для последующего использования; увеличении количества использования стеклобоя (как стороннего, так и собственного) в производственном процессе путем его добавления в шихту, что позволяет снизить энергопотребление (при добавлении 12% стеклобоя возможно снижение энергопотребления на 0,2 ГДж/т сваренной стекломассы).

Номер и наименование НДТ	Раздел/пункт справочника
НДТ 1. Системы экологического менеджмента	5.1
НДТ 2. Автоматическое регулирование параметров стекловарения	5.2
НДТ 3. Рекуперация тепла отходящих газов процесса стекловарения	5.3
НДТ 4. Использование стеклобоя	5.4

5. Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение энерго- и ресурсоэффективности производства

Оборудование для производства стекла на российском рынке предлагает целый ряд компаний, однако на сайтах этих компаний сведения о ценах не приводятся. Данные о приблизительной оценке затрат на внедрение ряда современных систем менеджмента, направленных на повышение ресурсоэффективности производства и описанных в разделе 5, приведены в разделе 6.

6. Перспективные технологии, направленные на повышение энерго- и ресурсоэффективности производства (см. раздел 7).

К перспективным технологиям и решениям отнесены следующие:

- обогащение воздуха, подаваемого для сжигания топлива при стекловарении, кислородом;

- использование систем энергетического менеджмента (или их принципов инструментов).