Раздел 5. Наилучшие доступные технологии производства керамических изделий

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии производства керамических изделий

В данном разделе сведения о наилучших доступных технологиях производства керамических изделий изложены по принципу "от общего к частному". В соответствии с Федеральным законом от 21 июля 2014 г. N 219-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об охране окружающей среды" и отдельные законодательные акты Российской Федерации" [152] наилучшая доступная технология - технология производства продукции (товаров), выполнения работ, оказания услуг, определяемая на основе современных достижений науки и техники и наилучшего сочетания критериев достижения целей охраны окружающей среды при условии наличия технической возможности ее применения. При этом к наилучшим доступным технологиям могут быть отнесены как технологические процессы, оборудование, технические способы, так и другие методы защиты окружающей среды.

Для всех подотраслей производства керамических изделий общими методами защиты окружающей среды, апробированными в Российской Федерации, являются методы и инструменты систем экологического менеджмента.

5.1 Системы менеджмента

НДТ 1. Системы экологического менеджмента и их инструменты

Подробное описание систем экологического менеджмента как НДТ приведено в настоящем разделе.

Системы экологического менеджмента (СЭМ) получили распространение в конце ХХ века; в сентябре 2015 года выпущен новый стандарт ISO 14001:2015 Environmental management Systems - Requirements with Guidance for Use [154]; в течение переходного периода действует также стандарт ГОСТ Р ИСО 14001-2007 "Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению" [153].

СЭМ представляет собой часть системы менеджмента организации, необходимую для разработки и внедрения экологической политики и управления экологическими аспектами. Система менеджмента - это совокупность взаимосвязанных элементов, используемых для установления политики и целей, а также для достижения этих целей. СЭМ включает в себя организационную структуру, деятельность по планированию, распределение ответственности, практики, процедуры, процессы и ресурсы. [155]

Экологический аспект - ключевое понятие СЭМ, позволяющее соотнести деятельность организации и ее взаимодействие с окружающей средой. Экологический аспект рассматривается как элемент деятельности организации, ее продукции или услуг, который может взаимодействовать с ОС. Использование этого понятия существенно облегчает применение подходов предотвращения загрязнения: предотвращение загрязнения заключается в контроле экологических аспектов, обеспечивающем минимизацию негативного воздействия при условии соблюдения производственных требований. Соотношение "экологические аспекты" и "воздействие на окружающую среду" можно рассматривать как соотношение "причины и условия" и "следствие". В контексте НДТ это означает, что контроль причин и условий воздействия - экологических аспектов - позволяет решать задачи предотвращения и (или) сокращения негативного воздействия организации на окружающую среду, т.е. обеспечивать ее защиту.

Для промышленных предприятий приоритетные экологические аспекты идентифицируются в результате анализа таких факторов воздействия на окружающую среду, как [156]:

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;

- сбросы загрязняющих веществ в водные объекты;

- образование отходов;

- потребление энергии, сырья и материалов.

Ключевыми принципами СЭМ являются предотвращение загрязнения и последовательное улучшение.

Предотвращение загрязнения предполагает использование процессов, практических методов, подходов, материалов, продукции или энергии для того, чтобы избежать, уменьшить или контролировать (отдельно или в сочетании) образование, выброс или сброс любого типа загрязняющих веществ или отходов, чтобы уменьшить отрицательное воздействие на окружающую среду. Предотвращение загрязнения может включать уменьшение или устранение источника, изменения процесса, продукции или услуги, эффективное использование ресурсов, замену материалов и энергии, повторное использование, восстановление, вторичную переработку, утилизацию и очистку. То есть принцип предотвращения загрязнения полностью соответствует содержанию термина "наилучшие доступные технологии".

Последовательное улучшение (которое часто называют постоянным, хотя точный смысл термина 'continual'- "последовательное", см. рисунок 5.1) - периодический процесс совершенствования системы экологического менеджмента с целью улучшения общей экологической результативности, согласующийся с экологической политикой организации. Более детальное разъяснение этого принципа приведено в "Схеме экоменеджмента и аудита" (The Eco-Management and Audit Scheme (EMAS III) [157]): "Процесс улучшения, год за годом, измеримых результатов системы экологического менеджмента, связанных с управлением организацией ее значимыми экологическими аспектами, основанный на ее экологической политике, целях и задачах, причем улучшение результатов необязательно должно происходить во всех сферах деятельности одновременно".

Процесс последовательного улучшения реализуется путем постановки экологических целей и задач, выделения ресурсов и распределения ответственности для их достижения и выполнения (разработки и реализации программ экологического менеджмента). При этом с точки зрения наилучших доступных технологий экологические задачи (детализированные требования к результативности) должны ставиться с учетом технологических показателей НДТ. Тем самым принцип последовательного улучшения приобретает конкретность, получает численные ориентиры, что соответствует современным взглядам на требования к системам экологического менеджмента [8].

"Рисунок 5.1 - Модель системы экологического менеджмента [154]"

В связи с тем, что для постановки и проверки выполнения задач СЭМ необходимо обеспечить систему оценки (в том числе и по результатам измерений) показателей результативности, разработка программ экологического менеджмента предполагает и совершенствование практики производственного экологического мониторинга и контроля, включая выбор, обоснование и организацию измерений ключевых параметров. Это тем более важно, что в соответствии со статьей 22 Федерального закона от 21 июля 2014 г. N 219-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об охране окружающей среды" и отдельные законодательные акты Российской Федерации" [152] предприятия категории I должны будут передавать результаты измерений концентраций загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах в атмосферный воздух и сбросах в водные объекты, в "государственный фонд данных государственного экологического мониторинга (государственного мониторинга окружающей среды), создаваемый и используемый в соответствии с законодательством в области охраны окружающей среды".

В общем случае в состав СЭМ входят следующие взаимосвязанные элементы:

- экологическая политика;

- планирование (цели, задачи, мероприятия), программа СЭМ;

- внедрение и функционирование, управление операциями;

- взаимодействие и обмен информацией;

- мотивация персонала;

- подготовка и обучение персонала;

- внутренний аудит СЭМ;

- анализ и оценка СЭМ руководством организации.

Действенность СЭМ обеспечивается путем разработки, внедрения и соблюдения основных процедур, необходимых для управления экологическими аспектами. Процедура представляет собой определенный способ осуществления действия или процесса [159]. Процедуры могут быть документированными или недокументированными. Процедуры определяют последовательность операций и важные факторы этапов различных видов деятельности. В процедуры могут быть включены рабочие критерии нормального выполнения этапа, действия в случае отклонения от нормы или критерии выбора последующих этапов.

Процедуры позволяют обеспечить:

- взаимодействие подразделений для решения задач, вовлекающих более одного подразделения;

- функционирование сложных организационных структур (например, матричных);

- точное выполнение всех этапов важных видов деятельности;

- надежный механизм изменения действий (в частности, последовательного улучшения);

- накопление опыта и передачу его от специалистов новым работникам.

В связи с тем, что значительное негативное воздействие на окружающую среду нередко оказывается в результате возникновения нештатных ситуаций, СЭМ включает требование обеспечения подготовленности к таким ситуациям и разработки ответных действий. Предприятие должно установить, внедрить и поддерживать процедуру(ы), необходимую(ые) для выявления потенциально возможных аварий и нештатных ситуаций, которые могут оказывать воздействие на ОС, и для определения того, как организация будет на них реагировать. Предприятие должно также реагировать на возникающие нештатные ситуации и аварии и предотвращать или смягчать связанные с ними негативные воздействия на окружающую среду. Работоспособность таких процедур целесообразно периодически проверять на практике.

По мнению членов ТРГ-4, в контексте наилучших доступных технологий речь не идет о сертификации систем экологического менеджмента. Аналогичная позиция представлена в справочнике ЕС [80], в котором сказано, что наилучшей доступной технологией следует считать разработку СЭМ и следование ее принципам. Практический опыт отечественных предприятий свидетельствует о том, что основные преимущества состоят в использовании ключевых методов СЭМ, в том числе таких, как:

- идентификация экологических аспектов производства (и выделение из их числа приоритетных аспектов);

- укрепление системы производственного экологического мониторинга и контроля;

- разработка и выполнение программ экологического менеджмента и тем самым достижение последовательного улучшения результативности там, где это практически возможно;

- разработка и внедрение процедур, необходимых для обеспечения соответствия организации требованиям нормативов, установленных на основе технологических показателей.

Затраты и выгоды внедрения систем экологического менеджмента

Затраты на внедрение СЭМ зависят от многих факторов, в том числе от наличия работоспособной системы менеджмента качества, уровня подготовки персонала, от размера предприятия (количества сотрудников), решения руководства о привлечении консультационных компаний или о внедрении системы экологического менеджмента собственными силами. По некоторым оценкам, для крупных организаций затраты на полномасштабное внедрение СЭМ могут достигать 1 - 1,5 млн руб. (не включая трудозатраты персонала). При этом следует подчеркнуть, что разработка и применение основных методов СЭМ, как правило, не требуют привлечения сторонних консультантов, но позволяют получить многие преимущества в сфере управления приоритетными экологическими аспектами.

Наиболее значимая составляющая экономической эффективности природоохранной деятельности, усиливающая внедрение СЭМ, связана с применением принципа предотвращения загрязнения. Гораздо более эффективно, а нередко единственно возможно, снизить негативное воздействие какой-либо деятельности на ОС за счет влияния на процессы, его вызывающие, - первопричину воздействия. Процессный подход и методы предотвращения загрязнения стремятся устранить причину вредного воздействия, оперируя такими методами, как:

- изменение подходов управления и организации производства;

- вторичное и многократное использование и (или) переработка материалов;

- выбор современных, сырьевых и вспомогательных материалов (не включающих токсичные вещества или вещества, приводящие к образованию таковых в технологических процессах);

- изменение технического оформления производственных процессов;

- изменение технологии (переход на технологию, соответствующую НДТ, более экологически безопасную и ресурсоэффективную);

- изменение продукции (переход на более экологически безопасную/ресурсоэффективную продукцию).

Методы предотвращения загрязнения зачастую оказываются чрезвычайно результативными и экономически эффективными. Это относится и к методам, связанным с изменением технологических решений (требующим значительных затрат), но в первую очередь - к организационным подходам, связанным с контролем процесса производства, выбором сырьевых материалов, вторичным использованием или переработкой материалов, логистикой производства и т.п.

Именно эти методы становятся основным инструментом СЭМ по снижению воздействия на окружающую среду. Подходы предотвращения загрязнения могут использоваться совместно и одновременно с методами "на конце трубы", дополняя друг друга для обеспечения максимальной экономической эффективности и экологической результативности. Более того, СЭМ играет роль той структуры, в которой поиск и применение подходов предотвращения загрязнения принимает регулярный и систематический характер, а организационные и управленческие решения реализуются наиболее успешно.

5.2 Технологические и технические решения, применимые в качестве НДТ для отрасли производства керамических изделий в целом

5.2.1 Потребление энергии

Общие положения о потреблении энергии при производстве керамических изделий можно найти в разделе 3. Сокращение удельного энергопотребления позволяет улучшить энергоэффективность производства в целом, а также снизить удельные выбросы загрязняющих веществ, поступающих в воздух вследствие сжигания топлива.

НДТ 2. Снижение потребления топлива в производстве керамических изделий

НДТ является снижение потребления энергии путем применения совокупности следующих технологических решений и технических приемов:

- модернизация печей и сушилок; в разделе 2 изложен ряд способов, применимых как совместно, так и по отдельности;

- рекуперация избыточного тепла печей, особенно из зоны охлаждения; избыточное тепло печи в виде горячего воздуха может быть направлено на обогрев сушилок для сушки сырья или полуфабрикатов;

- оптимизация заготовок; оптимизация формы, габаритов, состава и структуры заготовок существенно увеличивает энергоэффективность сушки и обжига при использовании соответствующих сушилок и печей.

5.2.2 Сокращение выбросов загрязняющих веществ в воздух

НДТ 3. Снижение выбросов пыли в производстве керамических изделий

Общие заключения о выбросах пыли приведены в разделе 3.

НДТ является снижение неорганизованных выбросов пыли путем применения совокупности технических решений:

- для операций, сопровождаемых значительным пылеобразованием (подготовка сырья, распылительная сушка, послеобжиговая обработка), - см. разделы 2 и 3, где описаны решения, применение которых возможно как совместно, так и по отдельности;

- проведение технологических операций, сопровождающихся образованием пыли в замкнутом объеме;

- оснащение смесителей, дробилок и питателей защитными кожухами и вытяжными установками;

- применение накопительных бункеров соответствующей емкости, датчиков уровня с отсекателями и фильтрами для очистки запыленного воздуха, вытесняемого при заполнении бункера;

- перемещение пылящего сырья при помощи закрытых конвейеров;

- снижение утечек воздуха и устранение их источников, герметизация установок;

- для участков бестарного хранения сырья:

- ограждение площадок бестарного хранения сырья при помощи экранов, стен или крупномерных зеленых насаждений;

- уравнивание уровня разгрузки сырья с высотой приемной площадки;

- снижение скорости разгрузки сырья;

- увлажнение при помощи распылительных установок источника запыления.

НДТ является снижение организованных выбросов пыли путем применения совокупности технических решений:

- снижение выбросов в технологических операциях, сопровождаемых пылеобразованием (массоподготовка), с применением рукавных фильтров с эффективностью очистки отходящих газов > 95%;

- снижение организованных выбросов пыли, образующихся в процессе сушки путем очистки сушилки, предотвращения накопления в ней пыли и своевременного техобслуживания;

- снижение выбросов пыли при обжиге путем сокращения пыления при садке заготовок в печь с применением промышленных пылесосов.

Технологические показатели (удельные выбросы пыли при производстве керамических изделий) приведены для конкретных видов выпускаемых изделий (в тех случаях, когда информация была предоставлена предприятиями или доступна в справочнике ЕС).

НДТ 4. Снижение выбросов загрязняющих веществ с отходящими газами при обжиге керамических изделий

Общие заключения о выбросах загрязняющих веществ приведены в разделе 3.

НДТ является снижение выбросов загрязняющих веществ (монооксида углерода, оксидов азота, серы, летучих органических соединений и др.), образующихся при обжиге керамических изделий, путем применения совокупности технических решений:

- оптимизация процесса сжигания топлива для сокращения выбросов монооксида углерода и оксидов азота; контроль коэффициента избытка воздуха для полноты сгорания топлива;

- снижение максимальной температуры обжига и уменьшение его продолжительности;

- оптимизация режима обжига регулированием скорости подъема температуры в интервалах до 400°C (возможное уменьшение скорости для полноты связывания фтора и серы) и после 400°C (возможное увеличение скорости для снижения количества выбросов);

- замена технологических связок и компонентов сырья, образующих при обжиге ЛОС, на связки и компоненты, образующие меньшее количество ЛОС или не образующие их вовсе;

- снижение подачи источников загрязняющих веществ, а именно: применение компонентов сырья с пониженным содержанием серы и азота, фтора, хлора или сокращение количества сырья с их высоким содержанием;

- для производства кирпича - введение в формовочную массу добавок карбонатов (тонкоизмельченного известняка или мела) для связывания оксидов серы при невысокой температуре обжига изделий (имеет ограниченное значение).

5.2.3 Сокращение образования сточных вод

НДТ 5. Снижение количества производственных сточных вод при выпуске керамических изделий

Общие заключения об образовании производственных сточных вод приведены в разделах 2 и 3.

НДТ является снижение водопотребления и снижение содержания загрязняющих веществ в сточных водах путем применения совокупности технических решений:

- уменьшение водопотребления путем применения мер по оптимизации процесса, включая:

- предотвращение утечек воды во всей системе водоснабжения путем установки автоматических клапанов и счетчиков;

- установка систем сбора отходов глазури и сточных вод с различных стадий технологического процесса в местах их образования;

- повторное использование воды, в частности многократное применение промывочной воды после соответствующей очистки;

- использование систем очистки сточных вод (при необходимости, в зависимости от особенностей подотрасли).

Для производственных сточных вод, которые возвращают в процесс массоподготовки, очистка может не требоваться (за исключением случаев повышенного содержания в воде растворимых солей). Для производственных сточных вод, используемых для промывки, требуется дополнительная подготовка.

5.2.4 Повторное использование шлама

НДТ 6. Повторное использование шлама в производстве керамических изделий

Общие заключения о возможностях использования шлама приведены в разделах 2 и 3.

НДТ является рециркуляция (повторное использование) шлама путем применения одного или нескольких технологических решений:

- повторное использование шлама в производственном процессе путем добавления в формовочную смесь, массу или шликер с предварительной подготовкой (усреднением, сепарацией, выдерживанием, высушиванием и т.д.) в соответствии с технологическими возможностями производства и рецептурой.

5.2.5 Минимизация отходов производства

НДТ 7. Минимизация отходов производства и технологических потерь

Общие заключения о направлениях минимизации образования отходов производства и технологических потерь приведены в разделах 2 и 3.

НДТ является снижение образования твердых отходов путем применения совокупности следующих технологических решений:

- возврат технологических отходов (пыли, обрезков, боя обожженных изделий) в производство;

- использование твердых отходов гипсовых форм и огнеприпаса для других производств (гипса - для цементной промышленности) или собственного производства (боя огнеприпаса - для его производства);

- увеличение оборачиваемости гипсовых форм использованием вакуумирования гипсового теста и армирования при их производстве;

- замена гипсовых форм пластиковыми с большей оборачиваемостью;

- уменьшение соотношения огнеприпас/обжигаемые изделия путем применения бескапсельного обжига, скоростного обжига в роликовых печах и оптимизацией садки изделий;

- оптимизация режима обжига, ведущая к сокращению брака изделий и времени эксплуатации огнеприпаса.

5.2.6 Сокращение шумового воздействия

НДТ 8. Сокращение шумового воздействия производства керамических изделий

Общие заключения о снижении шума приведены в разделах 2 и 3.

НДТ является снижение зашумленности путем применения одного или нескольких из следующих технологических решений:

- герметизация и надлежащее техническое обслуживание оборудования, являющегося источником повышенного шума;

- виброуплотнение оборудования, особенно оборудования для измельчения и прессования;

- использование звукоизоляции вентиляторов и воздуходувок;

- применение низкооборотных вентиляторов;

- звукоизоляция окон и дверей;

- использование при строительстве и ремонте производственных помещений звукоизоляционных строительных материалов;

- проведение шумных работ только в дневное время.

5.3 Наилучшие доступные технологии производства керамических изделий по подотраслям

5.3.1 Производство кирпича

НДТ 9. Снижение потребления топлива в производстве керамического кирпича

НДТ 9 "Снижение потребления топлива в производстве керамических изделий" для производства керамического кирпича соответствует технологический показатель, представленный в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Удельное потребление энергии при производстве керамического кирпича

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Удельное потребление энергии при производстве керамического кирпича	ГДж/т продукции	3,0

Указанный в таблице 5.3.1 технологический показатель не распространяется на предприятия по производству керамического кирпича мощностью меньше 150 тыс. тонн кирпича в год, предприятия по производству клинкера, при использовании камерных сушилок периодического действия, при использовании сырья с высоким содержанием карбонатных соединений и высоком содержании , а также, где не предусмотрена тепловая блокировка печи и сушилки.

НДТ 10. Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге кирпича

НДТ является снижение выбросов газообразных веществ (СО, , ) с отходящими газами при обжиге кирпича путем оптимизации процесса обжига и введения кальцийсодержащих добавок (см. подраздел 3.2), а также других мер, если при этом не снижается качество продукции.

Технологические показатели НДТ 10 приведены в таблице 5.2. Эти показатели не распространяются на предприятия, использующие в производстве глины с высоким содержанием соединений серы (более 0,35% масс.), органических соединений, а также на которых выпускается поризованный камень, для чего в состав шихты вводятся в значительных количествах (более 15% по объему) выгорающие добавки природного происхождения (опилки).

Таблица 5.2 - Технологические показатели НДТ снижения выбросов загрязняющих веществ при обжиге керамического кирпича (НДТ 10)

Технологические показатели: удельные выбросы ЗВ при обжиге кирпича	Единица измерения	Значение (диапазон)
CO	кг/т продукции	0,8
(в пересчете на )	кг/т продукции	0,5
	кг/т продукции	0,2

5.3.2 Производство керамической плитки

НДТ 11. Снижение потребления топлива в производстве керамической плитки

НДТ 11 "Снижение потребления топлива в производстве керамических изделий" для производства керамической плитки соответствует технологический параметр, представленный в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Удельное потребление энергии при производстве керамической плитки	ГДж/т продукции	8,5

НДТ 12. Снижение выбросов загрязняющих веществ при обжиге керамической плитки

НДТ является снижение выбросов загрязняющих веществ (СО, , ) с отходящими газами путем оптимизации процесса обжига (см. подразделы 3.2 и 5.2.2); технологические показатели приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Технологические показатели НДТ снижения выбросов загрязняющих веществ при обжиге керамической плитки (НДТ 12)

Технологический показатель: удельные выбросы ЗВ	Единица измерения	Значение (диапазон)
CO	кг/т продукции	1,5
(в пересчете на )	кг/т продукции	0,8
	кг/т продукции	0,2

НДТ 13. Повторное использование производственных сточных вод в производстве керамической плитки

НДТ 13 в производстве плитки считается повторное использование производственных сточных вод после их очистки путем организации водооборота. Степень рециркуляции воды может достигать 90% (без учета испарения).

НДТ 14. Повторное использование шлама, образующегося в системе очистки производственных сточных вод

Численный показатель НДТ 14 - повторное использование шлама, образующегося при очистке производственных сточных вод, в составе формовочной массы в количестве 0,4% - 1,5% сухого шлама.

5.3.3 Производство огнеупоров

НДТ 15. Снижение потребления топлива в производстве огнеупоров

НДТ является снижение потребления энергии путем использования применимых к технологии производства огнеупоров решений, описанных в разделе 5.2. Технологические параметры приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Удельное потребление энергии при производстве огнеупоров

Технологический показатель	Единица измерения	Значение
Удельное потребление энергии при производстве магнезиальных огнеупоров	ГДж/т продукции	12
Удельное потребление энергии при производстве шамотных огнеупоров	ГДж/т продукции	7
Удельное потребление энергии при производстве динасовых огнеупоров	ГДж/т продукции	4

5.3.4 Производство санитарно-технических изделий

НДТ 16. Снижение потребления топлива в производстве санитарно-технических изделий

НДТ является снижение потребления энергии путем использования применимых к технологии производства санитарно-технических изделий решений, описанных в разделе 5.2. Технологические параметры приведены в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Удельное потребление энергии при производстве санитарно-технических изделий

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Удельное потребление энергии при производстве санитарно-технических изделий	ГДж/т продукции	35

НДТ 17. Повторное использование производственных сточных вод в производстве санитарно-технических изделий

НДТ в производстве санитарно-технических изделий считается повторное использование сточных вод в объеме 30% - 50% от их общего количества путем применения мер, описанных в подразделах 2.5 и 5.2.

НДТ 18. Минимизация производственных отходов в производстве санитарно-технических изделий

НДТ в производстве санитарно-технических изделий считается уменьшение производственных отходов в виде отработанных гипсовых форм путем:

- замены гипсовых форм полимерными;

- применения вакуумных гипсомешалок;

- повторного использования отработанных гипсовых форм в других отраслях промышленности (производстве цемента).

5.3.5 Производство посуды

НДТ 19. Снижение потребления топлива в производстве посуды

НДТ является снижение потребления энергии путем использования применимых к технологии производства посуды решений, описанных в разделе 5.2. Технологические параметры приведены в таблице 5.7.

Таблица 5.7 - Удельное потребление энергии при производстве посуды

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Удельное потребление энергии при производстве посуды	ГДж/т продукции	50

5.3.6 Производство изоляторов

НДТ 20. Снижение потребления топлива в производстве изоляторов

НДТ является снижение потребления энергии путем использования применимых к технологии производства изоляторов решений, описанных в 5.2. Технологические параметры приведены в таблице 5.8.

Таблица 5.8 - Удельное потребление энергии при производстве изоляторов

Технологический показатель	Единица измерения	Значение (диапазон)
Удельное потребление энергии при производстве изоляторов	ГДж/т продукции	25