Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность

Приложение Г
(обязательное)

Энергоэффективность

Г.1 Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Утилизация энергии и тепла широко применяется и при производстве меди. Пирометаллургические процессы обычно сопровождаются интенсивным выделением тепла, содержащегося, в частности, в отходящих газах. Поэтому для утилизации тепла используются регенеративные и рекуперативные горелки, теплообменники и котлы. Пар или электроэнергия могут вырабатываться на заводе, как для собственного использования, так и для внешних потребителей, например, для муниципальных систем отопления, и для подогрева материалов или газообразного топлива. Технологии, используемые для рекуперации тепла на различных объектах, могут существенно различаться. Их характеристики зависят от целого ряда факторов. Общие вопросы энергоэффективности и энергоменеджмента рассматриваются в подразделе 2.2 раздела 2, посвященного описанию процессов и методов, применяемых при производстве меди и ее сплавов из первичного и вторичного сырья.

Сырьевая база производства меди представлена месторождениями сульфидных медно-никелевых, меднопорфировых, ванадиево-железо-медных и медноколчеданных руд. Другой важной составной частью сырья являются вторичные материалы, содержащие медь: лом цветных металлов, а также побочные и промежуточные продукты, используемые на оборотной основе, такие как шлаки, пыль, съемы, дроссы и т.п. (см. подраздел 1.1).

Г.2 Основные технологические процессы, связанные с использованием энергии

Основные технологические процессы производства меди из первичного сырья являются автогенными процессами, в которых используется энергия перерабатываемых сульфидных руд. Большая часть энергопотребления из внешних источников энергоснабжения при производстве меди приходиться на стадию электролиза. Применение современной безосновной технологии электролиза сокращает затраты и обеспечивает стабильно высокий коэффициент использования тока (более 97%).

Общее описание технологических процессов производства меди приведено в разделе 2, особенности отдельных типов металлургических агрегатов - в Приложении Б.

Г.3 Уровни потребления

Диапазон (общего) потребления электроэнергии для ряда технологических процессов с применением медного концентрата составляет от 14 до 20 ГДж на тонну катодной меди. Конкретное значение данной величины зависит в основном от состава концентрата (процентное содержание серы и железа), типа используемой плавильной печи, уровня обогащения кислородом, а также сбора и использования технологического тепла. В связи с этим справочник не содержит сопоставления "цельных" технологических процессов (технологий), рассматриваемых при определении НДТ, а предусматривает использование отдельных технических методов/способов повышения энергоэффективности для различных технологий, применяемых на предприятиях.

Г.4 Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Номер и наименование НДТ	Раздел/пункт справочника НДТ
НДТ 2. Повышение эффективности использования энергии	5.2
НДТ 3. Повышение эффективности использования энергии при первичном производстве меди	5.2
НДТ 4. Повышение эффективности использования энергии при вторичном производстве меди	5.2
НДТ 5. Повышение эффективности использования энергии при электрорафинировании и электролизе	5.2
НДТ 7. Увеличение выхода меди от использования вторичных сырьевых материалов	5.4
НДТ 41. Уменьшение количества отходов, направляемых на утилизацию при первичном и вторичном производстве меди	5.8

Г.5 Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Примеры экономических аспектов направленных, направленных на повышение энергоэффективности и ресурсосбережение приведены в таблице.

Описание мероприятия	Эффект от внедрения		Капитальные затраты, тыс. руб.	Эксплуатационные затраты, тыс. руб.
	Энергоэффективность, отн. ед.	Ресурсосбережение, отн. ед.
Установка системы испарительного охлаждения плавильного агрегата	Выработка пара 20 т/час	-	113 042
Увеличение мощности сушильного отделения с установкой роторного загрузчика и заменой газовых горелок в сушильной печи	-	423,1 тыс. /год природного газа	17 498	-
Внедрение установки автоматической системы контроля и дозирования реагентов для водоподготовки в оборотной системе водоснабжения	227,448 тыс. кВтч/год	-	511	-
Замена напыльника конвертера	Выработка пара 10 т/час	-	8 831	-

Г.6 Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Перспективная технология 1. Повышение эффективности использования энергии: использование систем контроля, которые автоматически активируют включение местных отсосов пыли или отходящих газов только при возникновении выбросов.

Перспективная технология 2. Повышение эффективности использования энергии при первичном производстве меди:

- использование печей взвешенной плавки;

- использование тепла газов из каскада анодных печей для других процессов, например сушки.