Приложение Б (обязательное). Перечень НДТ

Приложение Б
(обязательное)

Перечень НДТ

N	Наименование НДТ			Примечание
Производство аммиака
1	Исключение огневого подогревателя природного газа с переносом подогрева газовой смеси перед сероочисткой в блок БТА печи первичного риформинга
2	Внедрение метода гомогенного восстановления оксидов азота дымовых газов печи первичного риформинга пароаммиачной смесью
3	Замена реакционных труб в печи первичного риформинга на трубы с большим внутренним диаметром и меньшей толщиной стенки
4	Реконструкция компрессора воздуха при увеличении производительности (модернизация проточной части)
5	Исключение корпуса низкого давления компрессора природного газа или вывод компрессора природного газа из эксплуатации
6	Замена МЭА-раствора абсорбентом на основе МДЭА
7	Установка выделения горючих газов из фракции в отделении очистки от диоксида углерода
8	Реконструкция компрессора синтез-газа и паровой турбины
9	Установка осушки синтез-газа путем промывки аммиаком после 2-й ступени компрессора синтез-газа и изменение точки ввода свежего синтез-газа в отделение синтеза аммиака
10	Реконструкция колонны синтеза аммиака с аксиальных на радиальные
11	Установка выделения водорода из продувочных и танковых газов производства аммиака
Производство серной кислоты
12	Модернизация технологических систем с увеличением мощности
13	Максимальное использование тепла конверсии в
14	Перевод сернокислотных системы с промывным отделением на "короткую" схему
15	Внедрение системы утилизации тепла абсорбции
16	Использование конденсата от плавления серы и обогрева серопроводов, а также воды от неперерывной# и переодической# продувок котлов для подпитки водооборотных циклов, разбавления серной кислоты или других нужд предприятия
17	Использование новых типов катализаторов, в том числе и цезий-промотированных
18	Добавление пятого слоя в существующие контактные аппараты
19	Использование низкопотенциального пара, направляемого на конденсацию из турбин для подогрева питательной воды
20	Замена и модернизация электропотребляющего оборудования (насосы, воздуходувка)
21	Внедрение частотных преобразователей (насосы, нагнетатели)
22	Использование современных патронных брызготуманоуловителей
23	Использование эффективной системы распределения кислоты по поверхности насадки в абсорберах
24	Снижение температуры кислоты, подаваемой на орошение абсорбционных башен
25	Модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом
26	Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распределения производственной программы
27	Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров
Производство фосфорной кислоты
28	Внедрение ПГ-процесса производства ЭФК с воздушным охлаждением пульпы и интенсификацией гидродинамического режима в экстракторах за счет установки циркуляторов пульпы			Объект внедрения: ДГ-процесс
29	Внедрение технических мероприятий по улучшению качества фосфогипса и ФПГ, с использованием одного или нескольких методов, включающих: - стабилизацию технологического режима, - увеличение количества воды на промывку, - об работку или нейтрализацию кальцийсодержащим агентом; перекристаллизацию сульфата кальция - повышение pH другими способами,			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
30	Перевод на использование в качестве охлаждающей воды осветленной воды системы гидроудаления фосфогипса			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
31	Использование охлажденной осветленной воды из гипсонакопителя для конденсации паров в системах создания вакуума экстракции-фильтрации			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
32	Организация дозирования флокулянта в ЭФК перед осветлением			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
33	Организация сбора воды после ВВН и возврат ее в водооборот			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
34	Ввод в работу узла осветления фосфорной кислоты			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
35	Замена эрлифта для циркуляции пульпы на циркулятор			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
36	Модернизация узлов фильтрации с установкой ленточных вакуум-фильтров			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
37	Переход на использование частотных преобразователей для насосов и др. оборудования			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
38	Реконструкция автоматизированных систем управления технологическим процессом			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
39	Замена пароэжекторных насосов на водокольцевые			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
40	Реконструкция системы абсорбции газов от экстрактора			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
41	Реконструкция системы аспирации			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
42	Реконструкция склада и системы передачи фосфатного сырья с внедрением мехтранспорта вместо пневмоподачи			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
43	Модернизация системы пневмотранспорта			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
44	Замена дозаторов фосфатного сырья			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
45	Замена перемешивающих устройств			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
46	Использование рукавных фильтров			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
47	Разработка технических условий на фосфогипс для строительства дорог			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
48	Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров			Объект внедрения: ДГ и ПГ-процесс
Производство азотной кислоты
49	Модернизация ГТТ-12 и КМА-2, повышение мощности ТВД с целью гармонизации производительности воздушного компрессора и нагнетателя нитрозного газа			Для агрегатов АК-72 и АК-72М
50	Модернизация экономайзера котла-утилизатора КН 80/40 с увеличением поверхности теплообмена			Для агрегатов АК-72 и АК-72М
51	Модернизация фильтров воздуха, аммиака и аммиачно-воздушной смеси с применением фильтров заводского изготовления			Для агрегатов АК-72 и АК-72М
52	Модернизация подогревателя выхлопного газа с увеличением поверхности теплообмена			Для агрегатов АК-72 и АК-72М
53	Замена изношенных ГТТ-3М комплексными машинными агрегатами с полнонапорными воздушными компрессорами			Для агрегатов УКЛ-7
54	Повышение степени утилизации тепла нитрозного газа для нагрева выхлопного газа перед камерой сжигания природного газа до 280°C - 300°C			Для агрегатов УКЛ-7
55	Модернизация фильтров воздуха и аммиачно-воздушной смеси с применением отечественных фильтров заводского изготовления			Для агрегатов УКЛ-7
Производство комплексных удобрений
56	Изменение способа аммонизации кислот в производстве фосфатов аммония - переход на двухстадийный процесс			Объект внедрения: производство фосфатов аммония
57	Постоянный контроль уровня pH аммонизированных пульп			Объект внедрения: производство NP/NPK-продуктов
58	Внедрение системы захолаживания воздуха для интенсификации стадии охлаждения продукта			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
59	Переход на использование более концентрированной фосфорной кислоты			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
60	Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на стадии сушки продукта			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
61	Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагретых отходящих газов, например, со стадии нейтрализации) для подогрева воздуха, подаваемого в топки на горение и разбавление топочных газов)			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
62	Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией сточных вод и повторного использования оборотной воды в технологии
63	Обращение со сточными водами путем закачки в водовмещающие пласты горных пород
64	Использование в качестве источника сульфатной серы побочного продукта производства фосфорной кислоты - фосфогипса			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
65	Минимизация выброса путем контроля и регулирования pH абсорбционной жидкости и применения интенсивного абсорбционного оборудования			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
66	Оптимизация соотношения ретур/продукт			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
67	Точный температурный контроль стадий нейтрализации и сушки			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
68	Использование современных систем очистки газов с санитарными ступенями очистки			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
69	Использование ЭФК на основе низкосортного фосфатного сырья
70	Использование отходов и вторичных продуктов (конденсаты, сточные воды, граншлак, фосфогипс, шламы и т.д.)
71	Внедрение эффективных кондиционеров пылеподавителей и кондиционирующих смесей
72	Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
73	Внедрение трубчатых реакторов в процессе нейтрализации			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
74	Использование циклонов, рукавных фильтров (карманных фильтров - на складе сырья)			Объект внедрения: производство NP/NPS-удобрений
75	Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
76	Использование кондуктивных теплообменников для охлаждения удобрений			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
77	Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудования
78	Использование модифицирующих добавок (магнийсодержащих)
79	Оборудование для плавного пуска барабанов
80	Подбор соответствующего размера и типа грохота и дробилки
81	Установка теплообменника для понижения температуры в верхнем контуре абсорбционной колонны			Объект внедрения: производство нитроаммофоски
82	Использование ленточных элеваторов			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
83	Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов, температура, кислотность и др.)
84	Непрерывный контроль влажности готового продукта (на потоке)			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
85	Организация системы мониторинга выбросов при изменении режимов ведения процесса с корректировкой параметров производства			Объект внедрения: производство NP/NPS/NPK-удобрений
86	Введение непрерывного контроля pH на выпуске сточных вод в заводскую сеть промливневой канализации			Объект внедрения: производство азофоски, нитроаммофоски, ИАС
87	Разработка технической документации регламентирующей использование побочных продуктов в качестве сырья и (или) товара			Объект внедрения: производство удобрений
88	Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом
89	Постоянный контроль и регулирование гранулометрического состава продукции
90	Организация природоохранной деятельности на предприятии согласно требованиям законодательства
91	Организация и внедрение непрерывной системы повышения квалификации производственного персонала
Производство аммиачной селитры
92	Подпроцесс Индекс технологий АС-72М АС-72 АС-67 Нагрев азотной кислоты соковым паром из нейтрализатора до температуры, °C 75 - 90 75 - 90 70 - 80 Нагрев газообразного аммиака паровым конденсатом из узла выпарки до температуры, °C 120 - 180 120 - 180 120 - 170 Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком в кислом режиме под давлением, МПа (абс.) (возможно смешение с добавкой ) Давление, близкое к атмосферному Донейтрализация раствора аммиачной селитры газообразным аммиаком до содержания свободного аммиака, и смешение с добавкой 0,15 0,15 0,15 Выпарка раствора аммиачной селитры в токе горячего воздуха с температурой 185°C - 190°C до плава с концентрацией, масс. % 99,7 99,7 99,7 Донейтрализация плава газообразным аммиаком до содержания свободного аммиака, 0,08-0,35 0,08-0,35 0,15 Перекачка плава на грануляцию в башне погружным насосом Температура плава, °C Концентрация плава, масс. % 175 - 185 99,7 175 - 185 99,7 - Перелив плава на грануляцию Температура плава, °C Концентрация плава, масс. % - - 175 - 185 99,7 Гранулирование плава в башне Количество виброгрануляторов 3 3 6 Скорость воздуха в башне, м/с 1,0 - 1,8 1,0 - 1,8 Высота падения гранул, м 50 50 30 Вытяжка воздуха 6 дымососов - Нагнетание воздуха - 1 вентилятор Охлаждение гранул воздухом в КС Выносной трехсекционный с прямым вытеснением гранул и индивидуальной подачей воздуха, 3 вентилятора Под башней Аппарат с перемешиванием гранул Температура охлажденных гранул, °C 50 50 50 Очистка выхлопа паровоздушной смеси в атмосферу Предочистка выхлопов из донейтрализаторов от и + + - Предочистка паровоздушной смеси из выпарного аппарата от и + - - Очистка выхлопа смеси сокового пара из нейтрализаторов и воздуха отделения нейтрализации и выпарки гранбашни I ступень - промывка 15% - 20%-ным раствором , содержащим 10% - 15% + + + II ступень - фильтрация паровоздушной смеси от аэрозольных частиц и + + -
93	Подпроцесс Параметр Индекс технологий АС-60 АС-60М Нагрев газообразного аммиака Температура, °C 50 70 Нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком Давление, МПа (абс.) До 0,12 До 0,12 Концентрация раствора, % 62-64 82-88 Температура, °C 115 - 125 135 - 140 Ввод магнезиальной добавки Раствор с концентрацией , % 35 - 40 35 - 40 Донейтрализация раствора аммиачной селитры аммиаком и перекачка на башню Содержание свободного аммиака, 0,15 - 0,2 0,15 - 0,2 Выпарка 62% - 64% раствора АС под вакуумом теплом сокового пара Конечная концентрация, % 82 - 84 - Выпарка 82% - 88% раствора АС под вакуумом до состояния плава аммиачной селитры Конечная концентрация, % 97,5 - 98 97,5 - 98 Доупарка плава аммиачной селитры в токе воздуха Конечная концентрация, % 99,5 - 99,7 99,5 - 99,7 Температура, °C До 185 До 185 Гранулирование плава в гранбашнях Разбрызгивание плава Тип грануляторов Виброгранулятор Виброгранулятор Q = 30 - 37 т/ч Охлаждение гранул в аппаратах КС Температура охлаждения гранул, °C Не более 50 Не более 50 Упаковка и хранение в таре + +
Производство известково-аммиачной селитры
94	Подпроцесс Технология с гранулированием в барабане с КС Технология с гранулированием в барабане-сушилке (БГС) Смешение раствора аммиачной селитры со слабым раствором из установок очистки выбросов + - Выпаривание раствора аммиачной селитры До 99,7% До 95% Смешение плава аммиачной селитры и наполнителя + + Гранулирование смеси плава аммиачной селитры, наполнителя, ретура + КС в барабане + В БГС Классификация готового продукта + + Охлаждение гранул готового продукта в КС + + Обработка продукта антислеживателем + + Очистка запыленного воздуха со стадий гранулирования, охлаждения, классификации и дробления в циклонах + + Очистка воздуха от продукта и аммиака со стадии выпаривания в скрубберах + +
Производство карбамида
НДТ в области получения плава карбамида
95		Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида	Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
96		Дистиллятор среднего давления (один аппарат) либо стриппер-дистиллятор	Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
97		Дистиллятор низкого давления (единый аппарат)	Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
98		Рекуператор газов дистилляции	Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
99	Абсорбер среднего давления		Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
100	Модернизация атмосферного абсорбера		Объект внедрения: полный жидкостный рецикл
101	Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида		Объект внедрения: стриппинг в токе
102	Модернизация распределительного устройства раствора карбамида в стриппере		Объект внедрения: стриппинг в токе
103	Модернизация схемы работы карбаматного конденсатора (перевод в затопленный режим работы)		Объект внедрения: стриппинг в токе
104	Утилизация тепла абсорбции газов синтеза в узле выпаривания		Объект внедрения: стриппинг в токе
105	Утилизация тепла конденсата пара, обогревающего стриппер, в дистилляторе среднего давления		Объект внедрения: автостриппинг (в токе )
106	Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного охлаждения		Объект внедрения: автостриппинг (в токе ) Tecnimont
107	Узел, включающий в себя: 1. Двухступенчатую десорбцию, совмещенную в одном аппарате и подогревом острым паром. 2. Вертикальный двухзонный гидролизер с подогревом острым паром и с разделением газовой и жидкой фаз. 3. Рекуперативные теплообменники десорбера и гидролизера. 4. Затопленный конденсатор газов десорбции		Объект внедрения: очистка сточных вод (универсальный узел для всех технологий)
108	Утилизация низкопотенциального пара путем его сжатия до более высоких параметров		Объект внедрения: общие мероприятия
109	Новый агрегат мощностью 300 - 600 т/сут		Объект внедрения: новое строительство
110	Новый агрегат мощностью 1500 т/с		Объект внедрения: новое строительство
НДТ в области получения твердых форм готового карбамида
111	Современная башня приллирования российской разработки		Объект внедрения: любая технология получения высококонцентрированного плава
112	Установка грануляции в КС фирмы Stamicarbon		Объект внедрения: любая технология получения плава с концентрацией карбамида 98,5% масс
113	Установка кислотного улавливания аммиаксодержащих газов		Объект внедрения: сдувки с примесью аммиака из технологических аппаратов
Производство хлористого калия
114	Замена газоструйных нагревателей ГСН-1, ГСН-2 на печь КС фирмы "Биндер" в сушильно-грануляционном отделении		Объект внедрения: отделение сушки
115	Реконструкция аспирационной системы отделения обогащения СОФ БКПРУ-2		Объект внедрения: отделение обогащения
116	Проведение исследований на объектах хвостового хозяйства калийных предприятий; предоставление исходных данных для расчетов объемов фильтрации		Объект внедрения: шламохранилище
117	Проведение гидрогеологических наблюдений (мониторинг подземных и поверхностных вод)