Приложение Г (обязательное). Энергоэффективность

Приложение Г
(обязательное)

Энергоэффективность

1. Краткая характеристика отрасли с точки зрения ресурсо- и энергопотребления

Промышленность по производству удобрений характеризуется высоким энергопотреблением. При этом значительная часть от общего потребления энергетических ресурсов расходуется на производство азотных удобрений.

Однако производства аммиака, азотной и серной кислот, аммиачной селитры характеризуются также выработкой и выдачей пара на сторону потребителям. На некоторых предприятиях получаемый пар энергетических параметров направляется на производство электроэнергии, что позволяет в ряде случаев существенно снизить потребление электроэнергии от внешнего источника.

Вопросы ресурсосбережения в промышленности минеральных удобрений характеризуются полнотой использования сырьевых ресурсов, побочных и вторичных продуктов, в частности отработанных серных кислот цветной металлургии и химической промышленности, а также комплексное использование фосфатного сырья с получением удобрений, фторсодержащих продуктов, компонентов строительных материалов, редкоземельных элементов и др.; регенерация отработанных катализаторов и контактных масс, регенерация/реализация отработанных масел; использование на смежных производствах и продажа на сторону побочных продуктов - конверсионного мела и фосфогипса.

Основными направлениями развития отрасли минеральных удобрений являются снижение расходных коэффициентов сырья и энергоресурсов, в т.ч. снижение потребления природного газа и использование вторичных энергоресурсов.

2. Основные технологические процессы, связанные с использованием энергии

Технологические процессы, связанные с производством аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот, приведены в разделах 2.2, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1.1, 7.2.1, 8.1.1, 8.2.1, 9.2.

3. Уровни потребления

- удельный расход используемого сырья, основных материалов и энергоресурсов производства аммиака на 1 т аммиака приведен - см. раздел 2.2, таблица 2.4;

- удельный расход сырья и энергоресурсов в производстве 1 т серной кислоты - см. раздел 3.1, таблица 3.4;

- нормы расхода сырья и энергоресурсов в производстве ЭФК в пересчете на 1 т - см. раздел 4.1, таблица 4.3;

- удельный расход сырья, основных материалов и энергоресурсов производства 1 т азотной кислоты - см. подраздел 5.1.1 (таблицы 5.3 и 5.4), подраздел 5.1.2 (таблицы 5.7 и 5.8), подраздел 5.1.3 (таблицы 5.11 и 5.12), подраздел 5.1.4, (таблицы 5.16 и 5.17);

- удельный расход сырья и энергоресурсов при производстве комплексных удобрений - см. подраздел 6.1.6, таблицы 6.10 - 6.36;

- удельный расход сырья, материалов и энергоресурсов агрегатов при производстве аммиачной селитры - см. подраздел 7.1.1, таблица 7.17;

- удельный расход сырья, материалов и энергоресурсов при производстве известково-аммиачной селитры на 1 т продукта - см. подраздел 7.2.1, таблица 7.42;

- энергопотребление и потребление материалов при производстве карбамида

- см. подраздел 8.1.1, таблицы 8.20 - 8.22, подраздел 8.1.2, таблица 8.32;

- характеристики ресурсо- и энергосбережения при производстве смеси карбамида и нитрата аммония - см. подраздел 8.2.1, таблицы 8.47 и 8.48;

- удельный расход используемого сырья, основных материалов и энергоресурсом при производстве хлористого калия - см. 9.1, таблица 9.6.

4. Наилучшие доступные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

Наименование НДТ	Раздел/пункт справочника
Производство аммиака
Исключение огневого подогревателя природного газа с переносом подогрева газовой смеси перед сероочисткой в блок БТА печи первичного риформинга	Раздел 2.5, таблица 2.9
Замена реакционных труб в печи первичного риформинга на трубы с большим внутренним диаметром и меньшей толщиной стенки	Раздел 2.5, таблица 2.9
Реконструкция компрессора воздуха при увеличении производительности (модернизация проточной части)	Раздел 2.5, таблица 2.9
Исключение корпуса низкого давления компрессора природного газа или вывод компрессора природного газа из эксплуатации	Раздел 2.5, таблица 2.9
Замена МЭА-раствора абсорбентом на основе МДЭА	Раздел 2.5, таблица 2.9
Установка выделения горючих газов из фракции в отделении очистки от диоксида углерода	Раздел 2.5, таблица 2.9
Реконструкция компрессора синтез-газа и паровой турбины	Раздел 2.5, таблица 2.9
Установка осушки синтез-газа путем промывки аммиаком после 2-й ступени компрессора синтез-газа и изменение точки ввода свежего синтез-газа в отделение синтеза аммиака	Раздел 2.5, таблица 2.9
Реконструкция колонны синтеза аммиака с аксиальных на радиальные	Раздел 2.5, таблица 2.9
Установка выделения водорода из продувочных и танковых газов производства аммиака	Раздел 2.5, таблица 2.9
Производство серной кислоты
Модернизация технологических систем с увеличением мощности	Раздел 3.4, таблица 3.8
Максимальное использование тепла конверсии в	Раздел 3.4, таблица 3.8
Перевод сернокислотных системы с промывным отделением на "короткую" схему	Раздел 3.4, таблица 3.8
Внедрение системы утилизации тепла абсорбции	Раздел 3.4, таблица 3.8
Использование конденсата от плавления серы и обогрева серопроводов, а также воды от неперерывной и переодической# продувок котлов для подпитки водооборотных циклов, разбавления серной кислоты или других нужд предприятия	Раздел 3.4, таблица 3.8
Использование новых типов катализаторов, в том числе и цезийпромотированных	Раздел 3.4, таблица 3.8
Добавление пятого слоя в существующие контактные аппараты	Раздел 3.4, таблица 3.8
Использование низкопотенциального пара, направляемого на конденсацию из турбин для подогрева питательной воды	Раздел 3.4, таблица 3.8
Замена и модернизация электропотребляющего оборудования (насосы, воздуходувка)	Раздел 3.4., таблица 3.9
Внедрение частотных преобразователей (насосы, нагнетатели)	Раздел 3.4., таблица 3.9
Модернизация автоматизированных систем управления технологическим процессом	Раздел 3.4., таблица 3.9
Стабилизация работы технологической системы путем равномерного распределения производственной программы	Раздел 3.4., таблица 3.10
Обучение производственного персонала. Внедрение обучающих тренажеров	Раздел 3.4., таблица 3.10
Производство фосфорной кислоты
Внедрение ПГ-процесса производства ЭФК с воздушным охлаждением пульпы и интенсификацией гидродинамического режима в экстракторах за счет установки циркуляторов пульпы	Раздел 4.4., таблица 4.5
Перевод на использование в качестве охлаждающей воды осветленной воды системы гидроудаления фосфогипса	Раздел 4.4., таблица 4.5
Использование охлажденной осветленной воды из гипсонакопителя для конденсации паров в системах создания вакуума экстракции-фильтрации	Раздел 4.4., таблица 4.5
Организация дозирования флокулянта в ЭФК перед осветлением	Раздел 4.4., таблица 4.5
Организация сбора воды после ВВН и возврат ее в водооборот	Раздел 4.4., таблица 4.5
Замена эрлифта для циркуляции пульпы на циркулятор	Раздел 4.4., таблица 4.5
Модернизация узлов фильтрации с установкой ленточных вакуум-фильтров	Раздел 4.4., таблица 4.6
Переход на использование частотных преобразователей для насосов и др. оборудования	Раздел 4.4., таблица 4.6
Реконструкция автоматизированных систем управления технологическим процессом	Раздел 4.4., таблица 4.6
Замена пароэжекторных насосов на водокольцевые	Раздел 4.4., таблица 4.6
Реконструкция склада и системы передачи фосфатного сырья с внедрением мехтранспорта вместо пневмоподачи	Раздел 4.4., таблица 4.6
Модернизация системы пневмотранспорта	Раздел 4.4., таблица 4.6
Замена дозаторов фосфатного сырья	Раздел 4.4., таблица 4.6
Замена перемешивающих устройств	Раздел 4.4., таблица 4.6
Производство азотной кислоты
Модернизация ГТТ-12 и КМА-2, повышение мощности ТВД с целью гармонизации производительности воздушного компрессора и нагнетателя нитрозного газа	Пункт 5.4.3, таблица 5.31
Модернизация экономайзера котла-утилизатора КН 80/40 с увеличением поверхности теплообмена	Пункт 5.4.3, таблица 5.31
Замена изношенных ГТТ-3М комплексными машинными агрегатами с полнонапорными воздушными компрессорами	Пункт 5.4.3, таблица 5.32
Повышение степени утилизации тепла нитрозного газа для нагрева выхлопного газа перед камерой сжигания природного газа до 280°C - 300°C	Пункт 5.4.3, таблица 5.32
Производство комплексных удобрений
Изменение способа аммонизации кислот в производстве фосфатов аммония - переход на двухстадийный процесс	Раздел 6.4, таблица 6.41
Постоянный контроль уровня pH аммонизированных пульп	Раздел 6.4, таблица 6.41
Внедрение системы захолаживания воздуха для интенсификации стадии охлаждения продукта	Раздел 6.4, таблица 6.41
Переход на использование более концентрированной фосфорной кислоты	Раздел 6.4, таблица 6.41
Использование тепла отходящих газов со стадии охлаждения на стадии сушки продукта	Раздел 6.4, таблица 6.41
Использование вторичных энергоресурсов (пара 4 атм, или нагретых отходящих газов, например, со стадии нейтрализации) для подогрева воздуха, подаваемого в топки на горение и разбавление топочных газов)	Раздел 6.4, таблица 6.41
Организация замкнутого водооборотного цикла с нейтрализацией сточных вод и повторного использования оборотной воды в технологии	Раздел 6.4, таблица 6.41
Использование в качестве источника сульфатной серы побочного продукта производства фосфорной кислоты - фосфогипса	Раздел 6.4, таблица 6.41
Минимизация выброса путем контроля и регулирования pH абсорбционной жидкости и применения интенсивного абсорбционного оборудования	Раздел 6.4, таблица 6.41
Оптимизация соотношения ретур/продукт	Раздел 6.4, таблица 6.41
Точный температурный контроль стадий нейтрализации и сушки	Раздел 6.4, таблица 6.41
Использование ЭФК на основе низкосортного фосфатного сырья	Раздел 6.4, таблица 6.41
Использование отходов и вторичных продуктов (конденсаты, сточные воды, граншлак, фосфогипс, шламы и т.д.)	Раздел 6.4, таблица 6.41
Внедрение эффективных кондиционеров пылеподавителей и кондиционирующих смесей	Раздел 6.4, таблица 6.41
Внедрение частотных регуляторов (насосы, дробилки, мешалки, вентиляторы, барабаны	Раздел 6.4, таблица 6.42
Внедрение трубчатых реакторов в процессе нейтрализации	Раздел 6.4, таблица 6.42
Использование циклонов, рукавных фильтров (карманных фильтров - на складе сырья)	Раздел 6.4, таблица 6.42
Использование современных топочно-горелочных устройств с современной системой КИПиА, обеспечивающих постоянный температурный контроль процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизацию образования оксидов азота	Раздел 6.4, таблица 6.42
Использование кондуктивных теплообменников для охлаждения удобрений	Раздел 6.4, таблица 6.42
Локальные системы аспирации от узлов пересыпок и транспортного оборудования	Раздел 6.4, таблица 6.42
Использование модифицирующих добавок (магнийсодержащих)	Раздел 6.4, таблица 6.42
Оборудование для плавного пуска барабанов	Раздел 6.4, таблица 6.42
Подбор соответствующего размера и типа грохота и дробилки	Раздел 6.4, таблица 6.42
Установка теплообменника для понижения температуры в верхнем контуре абсорбционной колонны	Раздел 6.4, таблица 6.42
Использование ленточных элеваторов	Раздел 6.4, таблица 6.42
Контроль, регулировка и автоматизация стадий технологического процесса, влияющих на образование и выделение загрязняющих веществ (соотношение реагентов, температура, кислотность и др.)	Раздел 6.4, таблица 6.42
Непрерывный контроль влажности готового продукта (на потоке)	Раздел 6.4, таблица 6.42
Организация системы мониторинга выбросов при изменении режимов ведения процесса с корректировкой параметров производства	Раздел 6.4, таблица 6.43
Разработка технической документации регламентирующей использование побочных продуктов в качестве сырья и (или) товара	Раздел 6.4, таблица 6.43
Переход на локальную систему обеспечения сжатым воздухом	Раздел 6.4, таблица 6.43
Постоянный контроль и регулирование гранулометрического состава продукции	Раздел 6.4, таблица 6.43
Производство карбамида
Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Дистиллятор среднего давления (один аппарат) либо стриппер-дистиллятор	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Дистиллятор низкого давления (единый аппарат)	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Рекуператор газов дистилляции	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Абсорбер среднего давления	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Модернизация атмосферного абсорбера	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Комплект внутренних устройств в реактор синтеза карбамида	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Модернизация распределительного устройства раствора карбамида в стриппере	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Модернизация схемы работы карбаматного конденсатора (перевод в затопленный режим работы)	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Утилизация тепла абсорбции газов синтеза в узле выпаривания	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Утилизация тепла конденсата пара, обогревающего стриппер, в дистилляторе среднего давления	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Замена аппаратов воздушного охлаждения на аппараты водяного охлаждения	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Узел, включающий в себя: 1. Двухступенчатую десорбцию, совмещенную в одном аппарате и подогревом острым паром. 2. Вертикальный двухзонный гидролизер с подогревом острым паром и с разделением газовой и жидкой фаз. 3. Рекуперативные теплообменники десорбера и гидролизера. 4. Затопленный конденсатор газов десорбции	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Утилизация низкопотенциального пара путем его сжатия до более высоких параметров	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Новый агрегат мощностью 300 - 600 т/сут	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Новый агрегат мощностью 1500 т/с	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Современная башня приллирования российской разработки	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Установка грануляции в КС фирмы Stamicarbon	Пункт 8.1.4, таблица 8.33
Установка кислотного улавливания аммиаксодержащих газов	Пункт 8.1.4, таблица 8.33

5. Экономические аспекты реализации НДТ, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления

В разделах 2.6, 3.5, 4.5, 5.5, 6.5, 7.1.5, 7.2.5, 8.1.5, 9.5 представлена информация по ориентировочным капитальным затратам на реализацию отдельных мероприятий по модернизации существующих производств аммиака, минеральных удобрений и неорганических кислот, направленных на снижение негативного воздействия на окружающую среду и повышение энергоэффективности производства.

6. Перспективные технологии, направленные на повышение энергоэффективности и оптимизацию и сокращение ресурсопотребления:

- установка сатурации природного газа - см. раздел 2.7, таблица 2.13;

- установка параллельного трубчатого реактора в отделении риформинга - см. раздел 2.7, таблица 2.13;

- установка дополнительной колонны синтеза аммиака - см. раздел 2.7, таблица 2.13;

- установка котла-утилизатора после колонны синтеза - см. раздел 2.7, таблица 2.13;

- установка рекуперативного риформинга "Тандем" - см. раздел 2.7, таблица 2.13;

- повышение надежности и энергоэффективности работы сернокислотных установок - см. подраздел 3.6.2;

- дигидратно-полугидратный (ДГ-ПГ) процесс с двухступенчатой фильтрацией - см. раздел 4.6;

- получение концентрированного раствора (плава) карбамида - см. пункт 8.1.6.1;

- получение твердых форм готового продукта - см. пункт 8.1.6.2;

- сухое дробление руды до флотационной крупности - см. раздел 9.6;