Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий

Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий

6.1 Экономические аспекты реализации НДТ при производстве сульфатной целлюлозы

Таблица 6.1 - Экономические показатели при реализации НДТ при производстве сульфатной целлюлозы

Технология	Описание	Экономические показатели (капитальные, эксплуатационные затраты, эффекты)
Сухая окорка древесины	4.1.1	Стоимость барабанов для сухой окорки не существенно отличается от барабанов влажной окорки. Типовые инвестиционные затраты для совершенно новых сухих окорочных систем от подачи бревен до конвейеров щепы (включая рубительную машину и вспомогательные конвейеры) около 15 млн. евро для производительности порядка 1300 в.с. целлюлозы в сутки. Модернизация существующих барабанов влажной окорки на сухую окорку стоит 4 - 6 млн. евро. Эта стоимость включает оборудование и установку. В особых случаях на площадке требуется новое здание, специальные меры по снижению уровня шума и другие мероприятия, которые не включены в стоимость, но могут в дальнейшем повлиять на ее увеличение
Продленная модифицированная варка целлюлозы	4.1.2	Модифицированная варка может быть реализована на новых и существующих заводах. Стоимость внедрения модифицированной варки оценивается в каждом конкретном случае индивидуально
Замкнутая по воде система сортирования, очистки и промывки массы	4.1.3	- инвестиции, требуемые для внедрения закрытой системы сортирования, составляют ориентировочно 4 - 6 млн евро для новых заводов и 6 - 8 млн. евро - для существующих; - эксплуатационные затраты составляют 0,3 - 0,5 млн евро/год для завода, производительностью 1500 в.с. т/сут
Кислородно-щелочная делигнификация	4.1.4	- капиталовложения для системы кислородной делигнификации производительностью 1500 в.с. т/сут - 35 - 40 млн евро; - эксплуатационные расходы - 2,5 - 3 млн. евро/год. - чистый эффект от внедрения кислородной делигнификации - экономия отбеливающих химикатов, кото рая зависит от породы древесины
ECF-отбелка и производство химикатов для нее	4.1.5	- капиталовложения для ECF-системы с производительностью 1500 в.с. т/сут составляют 8 - 10 млн евро на новых заводах и 3 - 5 млн. евро - на уже действующих; - указанные капзатраты учитывают возможность ис пользования оборудования существующей отбельной установки, капиталовложения в основном предусмотрены на увеличение производства диоксида хлора. - эксплуатационные расходы - 10 - 12 млн евро/год, включая дополнительные расходы, связанные с увеличением расхода диоксида хлора
Отдувка и повторное использование загрязненных конденсатов после очистки в стриппинг-колонне	4.1.6	- капиталовложения на установку по отдувке конденсатов на заводе по производству сульфатной целлюлозы мощностью 1500 т в.с.ц./сут составляют примерно 2,0 - 2,5 млн. евро. Дополнительные капиталовложения могут потребоваться для увеличения мощности выпарной станции завода, однако объем этих вложений зависит в значительной степени от возможностей уже действующей выпарной установки. Издержки на модернизацию могут колебаться от 1 до 4 млн. евро
Частичное замыкание водооборота отбельного цеха	4.1.7	Требуются значительные инвестиции на реконструкцию системы распределения воды отбельной установки, включая дополнительную емкость для хранения воды. В некоторых случаях также требуются инвестиции на модернизацию или адаптацию ступеней отбелки, систему для контроля воды, эффективные промывные аппараты
Частичное или полное повторное использование чистой охлаждающей воды	4.1.8	На предприятии мощностью 1 500 т в.с.ц./сут капиталовложения для установки 2 резервуаров для хранения производственных жидкостей объемом 3000  каждый, включая необходимые для этого трубопроводы, изоляцию и насосы, обеспеченные электроэнергией и наличием КИП производственного процесса, составляют примерно 0,8 - 1,0 млн евро
Рекуперация тепла при производстве целлюлозы	4.1.9
Буферные емкости для сбора протечек	4.1.10	На предприятии мощностью 1500 т в.с.ц./сут капиталовложения для установки 2 резервуаров для хранения производственных жидкостей объемом 3000  каждый, включая необходимые для этого трубопроводы, изоляцию и насосы, обеспеченные электроэнергией и наличие КИП производственного процесса, составляют примерно 0,8 - 1,0 млн евро
Замкнутый цикл регенерации химикатов для варки целлюлозы	4.1.11
Сбор и разложение сульфатного мыла	4.1.12
Выделение или сбор скипидара	4.1.13
Сбор высоко и никоконцентрированных дурнопахнущих газов с последующим сжиганием в специализированных печах, ИРП, СРК	4.1.14	Затраты на внедрение системы сбора и сжигания как высококонцентрированных, так и низкоконцентрированных ДПГ газов, составляют 4 - 5 млн евро на новых предприятиях и 5 - 8 млн евро на действующих производствах мощностью 1500 т в.с.ц./сут. В случае использования теплоты сгорания извлекаемого метанола, увеличения эксплуатационных расходов не будет. В противном случае затраты увеличатся на 0,3 - 0,5 млн евро в год
Сжигание черного щелока при концентрации более 72%	4.1.15	Стоимость усовершенствования выпарки и сгущения концентрированного черного щелока на действующих заводах связана с величиной достигаемой концентрации. На действующем заводе производительностью 1500 т в.с.ц./сут сульфатной целлюлозы для увеличения в черном щелоке концентрации сухих веществ от 63% и выше капиталовложения составляют: - концентрации от 63% до 70% - 1,7 - 2,0 млн. евро - повышение концентрации от 63% до 75% - 3,5 - 4,0 млн евро - повышение концентрации от 63% до 80% - 8,0 - 9,0 млн евро
Улучшенная промывка шламов от регенерации химикатов	4.1.16	Типичные капиталовложения составляют 1 - 1,5 млн евро
Обезвоживание отходов цикла регенерации химикатов	4.1.17
Электрофильтры после СРК, ИРП, котла для сжигания коры и осадков очистных сооружений	4.1.18	Для завода по производству сульфатной целлюлозы с производительностью в 1500 т в.с.ц./сут капиталовложения при установке электрофильтра на корьевом котле составляют примерно 3 - 4 млн евро, а на известерегенерационной печи - 5 - 6 млн евро. Эксплуатационные расходы увеличиваются менее, чем на 0,3 млн евро/год в обоих случаях.
Котлы для сжигания коры и осадков очистных сооружений, непровара и топливоподготовка для них	4.1.19	Капитальные затраты - 20 - 40 млн евро в зависимости от паропроизводительности котла. Эффект - уход от покупной электроэнергии и тепла
Биологическая очистка сточных вод	4.1.20	Процесс с использованием активного ила: капитальные затраты - 19 - 24 млн. евро. Эксплуатационные затраты - 2,0 - 2,6 млн евро в год. Процесс с использованием аэрируемого пруда: капитальные затраты 16 - 20 млн. евро. Эксплуатационные затраты - 1,3 - 1,7 млн. евро в год
Обезвоживание осадков очистных сооружений	4.1.21
Улучшенные системы переработки брака (БДМ и КДМ)	4.1.22
Системы улавливания волокна из избыточной (сточной) воды БДМ/КДМ	4.1.23
ЛОС до очистных сооружений	4.1.24
Внедрение системы АСОДУ	4.1.25
Комбинированная выработка тепловой и электрической энергии	4.1.26.	Удельные капитальные затраты парогазовой установки - 1,5 - 2,0 тыс. евро/1 кВт

6.2 Экономические аспекты реализации НДТ при производстве сульфитной целлюлозы и механической массы

Таблица 6.2 - Экономические показатели при реализации НДТ при производстве сульфитной целлюлозы и механической массы

N п/п	Технология	Описание	Экономические показатели (капитальные, эксплуатационные затраты, эффекты)
1	Сухая окорка древесины	4.1.1	Стоимость барабанов для сухой окорки не существенно отличается от барабанов влажной окорки. Типовые инвестиционные затраты для совершенно новых сухих окорочных систем от подачи бревен до конвейеров щепы (включая рубительную машину и вспомогательные конвейеры) около 15 млн евро для производительности порядка 1300 в.с.ц. в сут. Модернизация существующих барабанов влажной окорки на сухую окорку стоит 4 - 6 млн евро. Эта стоимость включает оборудование и установку. В особых случаях на площадке требуется новое здание, специальные меры по снижению уровня шума и другие мероприятия, которые не включены в стоимость, но могут в дальнейшем повлиять на ее увеличение
2	Продленная или непрерывная варка	4.1.2	Варка может быть реализована на новых и существующих заводах. Стоимость внедрения варки оценивается в каждом конкретном случае индивидуально
3	Замкнутая система сортирования и эффективная промывка небеленой целлюлозы	4.1.3	- инвестиции, требуемые для внедрения закрытой системы сортирования, составляют ориентировочно 4 - 6 млн евро для новых заводов и 6 - 8 млн евро - для существующих; - эксплуатационные затраты составляют 0,3 - 0,5 млн евро/год для завода, производительностью 1500 в.с. т/сут
4	Повторное использование конденсатов целлюлозных производств или их отдельная очистка	4.1.6	Данные не представлены
5	Сбор газов с высокой концентрацией сернистого ангидрида и их дальнейшее использование в технологии для приготовления варочных растворов	4.2.1
6	Рекуперация тепла при производстве целлюлозы	4.2.2
7	Буферные емкости для сбора избыточных щелоков и оборотной воды	4.1.10	На предприятии мощностью 1500 т в.с.ц./сут капиталовложения для установки 2 резервуаров для хранения производственных жидкостей объемом 3000  каждый, включая необходимые для этого трубопроводы, изоляцию и насосы, обеспеченные электроэнергией, и наличие КИП производственного процесса, составляют примерно 0,8 - 1,0 млн евро
8	Котлы для сжигания древесно-корьевых отходов, осадков очистных сооружений и топливоподготовка для них	4.1.19	Капитальные затраты 20 - 40 млн. евро в зависимости от паропроизводительности котла. Эффект - уход от покупной электроэнергии и тепла
9	Электрофильтры котлов для сжигания древесно-корьевых отходов, осадков очистных сооружений	4.1.18
10	Биологическая очистка сточных вод	4.1.20	Процесс с использованием активного ила: капитальные затраты - 19 - 24 млн. евро. Эксплуатационные затраты - 2,0 - 2,6 млн евро в год. Процесс с использованием аэрируемого пруда: капитальные затраты - 16 - 20 млн евро. Эксплуатационные затраты - 1,3 - 1,7 млн евро в год
11	Обезвоживание осадков очистных сооружений	4.1.21
12	Улучшенные системы переработки брака (БДМ и КДМ)	4.1.22
13	Системы улавливания волокна из оборотных и (или) сточных вод БДМ/КДМ	4.1.23
14	Внедрение автоматизированной системы управления производством (АСОДУ)	4.1.25

6.3 Экономические аспекты реализации НДТ при производстве бумаги и картона

Таблица 6.3 - Экономические показатели при реализации НДТ при производстве бумаги и картона

Технология	Описание	Экономические показатели (капитальные, эксплуатационные затраты, эффекты)
Замкнутый водооборот сортирования, очистки и промывки массы	4.1.3	Снижение энергозатрат и расхода полуфабрикатов с учетом регенерации отходов сортирования. Затраты зависят в основном от технических характеристик предприятий и местных условий
Рекуперация тепла при производстве бумаги, картона	4.3.2	Снижение расхода энергии на производство бумаги/картона за счет использования регенерируемого тепла в технологическом процессе и в системе вентиляции
Биологическая очистка сточных вод	4.3.3	Данные по капитальным затратам ориентировочно составляют: - по системе биологической очистки с ис пользованием активного ила - евро/кг ХПК в сут; - по биофильтрации - 500 евро/кг ХПК в сутки. Уровень капитальных затрат зависит от уровня нагрузки по загрязняющим веществам
Обезвоживание осадков очистных сооружений	4.3.4
Улучшенные системы переработки брака (БДМ и КДМ)	4.3.5	Повышение энергоэффективности процесса производства за счет уменьшения расхода энергопотребления на обработку полуфабрикатов
Системы улавливания волокна из оборотных и (или) сточных вод производств БДМ, КДМ	4.3.6	- использование уловленного волокна в технологическом процессе взамен части первичных полуфабрикатов; - снижение расхода свежей воды в производстве бумаги/картона до 8 - 10  за чет использования осветленной воды.
Внедрение автоматизированной системы управления производством	4.3.7	Позволяет стабилизировать процесс, снизить пиковые нагрузки по выбросам эмиссий
Частичное или полное повторное использование чистой охлаждающей воды	4.1.6