Приложение Б (обязательное) Требования к ультразвуковому контролю

Приложение Б
(обязательное)

Требования
к ультразвуковому контролю

Б.1 Операторы, выполняющие УЗК труб, должны пройти соответствующую подготовку, сдать необходимые экзамены и быть аттестованы. Периодичность аттестации - по [5].

По согласованию с потребителем проводится сертификация по ГОСТ Р 54795.

Б.2 Оборудование, используемое для УЗК. должно обеспечивать возможность длительного и непрерывного контроля основного металла и сварных соединений труб. Проверка надежности и эффективности контроля должка осуществляться не реже одного раза за 4 ч работы с использованием контрольных образцов согласно пункту Б.4. Настройку и проверку настройки оборудования на контрольном образце необходимо проводить, используя методы и режимы, аналогичные применяемым при контроле изделия.

Б.3 При контроле сварного соединения оборудование должно обеспечивать контроль сварного шва плюс 1,6 мм основного металла с обеих сторон от шва.

Б.4 Контрольные образцы должны иметь ту же номинальную толщину, что и проверяемое изделие. Радиус контрольного образца должен быть в пределах от 0.9 до 1.1 от радиуса проверяемого изделия. Необходимая длина контрольного образца определяется изготовителем изделий. Применительно к контролю сварного соединения образцы должны иметь продольные пазы с обеих сторон шва (один паз на внутренней поверхности контрольного образца и один - на наружной его поверхности) и/или просверленное отверстие в центре сварного шва. Размеры пазов и отверстия приведены на рисунке Б.1. Пазы должны быть параллельны сварному шву и расположены друг от друга на расстоянии, достаточном для получения двух отдельных и различимых сигналов. Отверстия просверливаются сквозь стенку, перпендикулярно поверхности контрольного образца.

Применительно к контролю основного металла и зоны термического влияния сварного шва на контрольных образцах выполняют плоскодонное отверстие диаметром  мм и глубиной, равной половине толщины стенки трубы или исходной заготовки.

Б.5 Предельно допустимый уровень сигнала, образуемого контрольным отражателем, приведен в таблице Б.1. Дефект сварного соединения, уровень сигнала от которого превышает уровень сигнала от контрольного отражателя квалифицируется как недопустимый, если только его размеры не превышают размеры допустимых дефектов, приведенных в настоящем стандарте.

Б.6 Участки сварных швов с дефектами труб типа 2, рассматриваемыми как недопустимые по данным УЗК, перепроверяются рентгеновским контролем и РУЗК.

Б.7 Предельно допустимый уровень сигнала от дефекта типа расслоения при контроле основного металла или зоны термического влияния не должен превышать уровня сигнала, образуемого контрольным отражателем.

"Рисунок Б.1 - Контрольные образцы для УЗК сварного соединения труб"

Таблица Б.1 - Предельно допустимый уровень сигнала

Способ сварки	Диаметр отверстия, мм	Глубина паза, % от толщины стенки	Предельно допустимый уровень сигнала
Дуговая сварка под флюсом, сварка в защитных газах и процессы сварки, применяемые при ремонте швов	1,6	51,5	100% от уровня сигнала от контрольного отражателя
Высокочастотная сварка	3,2	101,5