Приложение В (обязательное). Требования к рентгеновскому контролю

Приложение В
(обязательное)

Требования
к рентгеновскому контролю

B.1 При рентгеновском контроле качества швов применяются РГК (с помощью пленок) или РТК (с проектированием изображения на экран) - методы, обеспечивающие требуемую чувствительность.

B.2 Операторы, выполняющие рентгеновский контроль труб, должны пройти соответствующую подготовку, сдать необходимые экзамены и быть аттестованы. Периодичность аттестации - по [5].

По согласованию с потребителем проводится сертификация по ГОСТ Р 54795.

B.3 Проверка надежности и эффективности оборудования для рентгеновского контроля должна осуществляться не реже одного раза за 4 ч работы с использованием контрольных эталонов.

B.4 В качестве контрольного эталона РГК необходимо использовать стандартные проволочные эталоны чувствительности по ГОСТ Р ИСО 3183.

Параметры эталонов чувствительности приведены в таблице В.1.

Таблица В.1 - Параметры эталонов чувствительности

Толщина сварного шва, мм	Диаметр проволоки, мм	Комплект проволок	Номер проволоки
До 8 включ.	0,16	W10 - W16	14
От 8 до 11 включ.	0,20	W10 - W16	13
От 11 до 14 включ.	0,25	W10 - W16 или W6 - W12	12
От 14 до 18 включ.	0,32	W10 - W16 или W6 - W12	11
От 18 до 25 включ.	0,40	W10 - W16 или W6 - W12	10
От 25 до 32 включ.	0,50	W6 - W12	9
От 32 до 41 включ.	0,63	W6 - W12	8
От 41 до 50 включ.	0,80	W6 - W12	7
Примечание - Толщина сварного шва определяется как толщина стенки трубы плюс выпуклость сварного шва.

B.5 При РГК с использованием пленки эталон чувствительности должен располагаться на каждой пленке. При РГК трубу следует удерживать в неподвижном положении. Для обеспечения четкости изображения и требуемой чувствительности контроля должны быть четко различимы проволоки эталона чувствительности.

B.6 При РТК для определения четкости изображения дефектов на рабочих скоростях контроля необходимо использовать отрезок трубы с минимальной толщиной стенки. В центре шва такой трубы должны быть просверлены сквозные отверстия диаметром 0,8 мм, как показано на рисунке В.1ж. Необходимо выполнить не менее четырех серий таких отверстий на расстоянии 300 мм друг от друга. По усмотрению изготовителя труб вместо отрезка трубы для этих же целей могут быть использованы эталоны чувствительности, указанные в В.4.

Скорость контроля должна быть выбрана такой, чтобы обеспечить четкое визуальное определение оператором отверстий в отрезке трубы либо отдельных проволочек эталонов чувствительности.

B.7 Рентгеновский контроль должен обеспечивать выявление дефектов, указанных в В.8 и В.9.

B.8 Максимально допустимые размеры и распределение дефектов типа шлаковых включений и/или пор в сварных соединениях приведены в таблицах В.2 и В.3. а также на рисунках В.1 и В.2.

При определении допустимости дефектов необходимо учитывать размер дефектов, их размещение относительно друг друга, а также сумму диаметров дефектов на заданной длине шва. В общем случае это расстояние принимается равным 150 мм.

B.9 Недопустимыми дефектами при рентгеновском контроле являются трещины, непровары, а также дефекты типа шлаковых включений и пор. размеры и/или распределение которых превышают указанные в таблицах В.2 и В.3, а также на рисунках В.1 и В.2.

Таблица В.2 - Дефекты типа удлиненных шлаковых включений

Максимальные размеры дефектов, мм	Минимальное расстояние между дефектами, мм	Максимальное количество дефектов на длине 150 мм
1,6x13,0	150,0	1
1,6x6,4	75,0	2
1,6x3,2	50,0	3

"Рисунок В.1 - Примеры максимально допустимого распределения в швах дефектов типа круглых шлаковых включений и пор"

В.10 Максимальная суммарная длина дефектов типа удлиненных шлаковых включений на любом участке, равном 150 мм, не должна превышать 13,0 мм.

В.11 Допускается расположение двух дефектов типа круглых шлаковых включений и пор диаметром 0,8 мм и менее на расстоянии одного диаметра друг от друга при условии, что они находятся на расстоянии 13,0 мм от всех других дефектов.

В.12 Максимальная суммарная длина дефектов типа круглых шлаковых включений и пор на любом участке, равном 150 мм, не должна превышать 6,4 мм.

Таблица В.3 - Дефекты типа круглых шлаковых включений и пор

Диаметр дефекта, мм, не более	Диаметр смежного дефекта, мм, не более	Минимальное расстояние между смежными дефектами, мм	Максимальное количество дефектов на длине 150 мм
3,2	3,2	50,0	2
3,2	1,6	25,0	Не установлено
3,2	0,8	13,0	Не установлено
3,2	0,4	9,5	Не установлено
1,6	1,6	13,0	4
1,6	0,8	9,5	Не установлено
1,6	0,4	6,4	Не установлено
0,8	0,8	6,4	8
0,8	0,4	4,8	Не установлено
0,4	0,4	3,2	16

"Рисунок В.2 - Примеры максимально допустимого распределения в швах дефектов типа удлиненных шлаковых включений"