Приложение А (обязательное). Проведение испытаний и проверок стеклопакетов

Приложение А
(обязательное)

Проведение испытаний и проверок стеклопакетов

А.1 Общие положения

Таблицы А.2 - А.4 относятся к определенной конструкции стеклопакетов. Если к модифицированной или новой конструкции стеклопакета невозможно точно подобрать таблицы, соответствующие технологии изготовления стеклопакетов, то в этом случае необходимо разработать соответствующие таблицы.

Таблицы включают в себя три раздела;

- входной контроль материалов и комплектующих;

- производственный контроль.

- контроль качества стеклопакетов.

В зависимости от используемых материалов и комплектующих, целесообразно проведение одновременно нескольких испытаний в процессе производства. Это допускается при условии достаточного контроля в системе, обеспечивающего смену/замену в случае неудовлетворительных испытаний.

Некоторые испытания при контроле продукции могут и, следовательно, должны проводиться в процессе производства (например, определение толщины первого герметизирующего слоя на внутренней стороне дистанционной рамки может быть проведено во время размещения дистанционной рамки на стекле). В таких случаях, в также для предотвращения дублирования проверок документация по контролю продукции должна содержать соответствующие указания.

Раздел 3 таблиц А.2 - А.4 по контролю качества стеклопакетов основывается на плане выборочного контроля. Этот план контроля является рекомендуемым (см. таблицу А.1). Применение этого плана или планов контроля с одинаковым приемлемым уровнем качества по ГОСТ ISO 2859-1 может быть рекомендовано для периодической контрольной проверки, осуществляемой независимой контролирующей организацией.

Таблица А.1 - Рекомендуемый план выборочного контроля стеклопакетов (решение принимает изготовитель)

Количество стеклопакетов в партии или дневной объем производства, шт.	Количество образцов для испытаний, шт.	Максимальное число стеклопакетов. параметры которых не соответствуют описанию системы, шт.
2 - 15 16 - 25 26 - 90 91 - 150 151 - 500 501 - 1200 1201 - 9999	2 3 5 8 13 20 32	0 0 0 1 1 2 3

Если во время контроля партии стеклопакетов или дневного объема производстве выявленное число отклонений превышает ограничение по абсолютному пределу, приведенное в ГОСТ 24666, то все стеклопакеты партии или дневного объеме производства должны пройти процедуру повторного контроля. Все стеклопакеты с параметрами, превышающими ограничение по абсолютному пределу, следует исправить или изготовить заново. Решение принимает изготовитель.

А.2 Стеклопакеты. заполненные воздухом, с полой дистанционной рамкой и герметизированные органическим герметиком

Указанные проверки и испытания относятся к стеклопакетам, заполненным воздухом, с полой дистанционной рамкой и герметизированные органическим герметиком (без использования бутила в качестве наружного герметика). На рисунке А.1 показана схема указанного стеклопакета.

"Рисунок А 1 - Схеме стеклопакета с попой дистанционной рамкой"

Если производственный процесс не позволяет применение одной или нескольких описанных процедур проверок или испытаний, то соответствующие процедуры не проводят.

Необходимо своевременно проводить проверки и/или испытания исходных материалов и комплектующих, чтобы обеспечить достаточный период времени для принятия решения в случае выявления несоответствия материалов и комплектующих заданным требованиям

Испытание на содержание летучих веществ проводят только в том случае, если межстекольное пространство стеклопакета контактирует с материалом, выделяющим большое количество летучего соединения, что может вызвать конденсацию, а также, если в денных поставщика нет подтверждения, что содержание летучих веществ не превышает определенного предела. Предельное значение устанавливают на уровне, в полтора раза превышающем значение, обусловленное для содержания летучих веществ в материалах, используемых в конструкции образцов, подготовленных для испытания на конденсацию летучих веществ, при условии, что при проведении испытаний применяют аналогичные режимы нагрева. Определение содержания летучих веществ приведено в приложении G. В таблице А.2 для испытаний на содержание летучих веществ, в графе "требования" следует читать "рекомендуемые предельные значения".

Если проводят испытания на конденсацию летучих веществ, то проводить испытание на содержание летучих веществ не требуется.

Требуемыми записями, указанными в таблицах А.2 - А.4, могут быть документы такие как: документация на заказ, производственная документация, регистрационные журналы, протоколы и т. д., как это описано в документах по обеспечению качества. Отказ от ведения регистрационных записей оправдан только в случае отсутствия рекламаций, в случае наличия рекламаций записи сохраняют.

Параметры настройки станков и оборудования, используемого для изготовления стеклопакетов, подлежит регулярной проверке не соответствие определенным параметрам, обеспечивающим оптимальные результаты, и/или в соответствии с рекомендациями изготовителя или поставщика оборудования, а также в случае выявления несоответствия стеклопакетов.

Таблица А.2 - Проверка и испытания стеклопакетов, наполненных воздухом, с полой дистанционной рамкой и герметизированных органическим герметиком

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичности (решение принимает изготовитель)/количество образцов	Запись
1 Входной контроль
1.1 Стекло
1.1.1 Упаковка и маркировка	Визуальный контроль	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.1.2 Идентификация (стекло/стекло с покрытием, согласно нормативному документу)	Визуальный контроль	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия	Да
1.1.3 Размеры (длина/ширина/форма если применимо)	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия, упаковка и толщина/1	Нет
1.2 Дистанционная рамка
1.2.1 Упаковка и маркировка	Визуальный контроль	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.2.2 Прямолинейность	Визуальный контроль	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Нет
1.2.3 Размеры (высота, ширина)	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1 на тип	Да
1.2.4 Форма	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1 на тип	Нет
1.2.5 Качество поверхности	Испытание на адгезию (см. приложение F)	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.2.6 Наличие перфорированных отверстий	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	В смену и на тип/1	Нет
1.2.7 Нежелательные отверстия (например, заваренные на обратной стороне)	Визуальный	Отсутствие отверстий	2 из числа использованных в смену	Да
1.2.8 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3 Дистанционная лента
1.3.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.3.2 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3.3 Адгезия	Испытание на адгезию (см. пункт F.3)	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3.4 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.4 Влагопоглотитель
1.4.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.4.2 Эффективность: методика испытания должна быть согласована с поставщиком влагопоглотителя, например, определение	См. приложение К	Начальное содержание %	Каждая партия/1	Да
1.5 Соединительные элементы
1.5.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.52 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партиям на вид	Да
1.5.3 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.6 Витражная лента
1.6.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Нет
1.6.2 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.6.3 Адгезия	Испытание на адгезию (см. приложение J)	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.6.4 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.7 Герметики наружного герметизирующего споя
1.7.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.7.2 Срок годности	Визуальный	Спецификация поставщика	Каждая партия/1	Нет
1.7.3.а Адгезия к стеклу и к дистанционной рамке (кроме герметиков для структурного остекления)	Испытания на адгезию (см. пункт F.3)	В соответствии с пунктом F.3.3	Каждая партия/2	Да
1.7.3.b Адгезия к стеклу (герметики для структурного остекления)	Испытания на разрыв по ГОСТ 32998.4	[2]	Каждая партия/2	Да
1.7.4 Твердость	Испытание на твердость (см. приложение Е)	См. производственную документацию	Каждая партия/2 на тип	Да
1.7.5 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.8 Герметики внутреннего герметизирующего слоя
1.8.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.8.2 Проникновение конусе (при отсутствии информации от поставщика)	ГОСТ ISO 2137	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Нет
1.8.3 Содержание летучим веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.9 Маркировочные материалы
1.9.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.10 Жидкость для резки
1.10.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.11 Жидкость для моечной машины
1.11.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
2 Производственный контроль
2.1 Резка стекла (если применяется)
2.1.1 Тип стекла	визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.2 Качество резки	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.3 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	1 лист на линию в смену	Да
2.1.4 Толщина	Визуальный	См. требования и поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.5 Удаление покрытия	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.2 Эффективность мойки
2.2.1 Остатки жидкости для резки	Визуальный	Отсутствие видимых загрязнений	Непрерывно	Нет
2.2.2 Поверхность стекла (сухая и чистая)	Визуальный	Отсутствие видимых загрязнений	Непрерывно	Нет
2.3 Дистанционная рамка
2.3.1 Размеры в соответствии с размерами стекла	Измерение	См. описание стеклопакета (5.2.2 ГОСТ 24866)	В смену/1 рамка	Да
2.3.2 Заполнение влагопоглотителем (количество)	Измерение	См. описание стеклопакета (5.2.3 ГОСТ 24866)	В смену/1 на тип	Да
2.3.3 Загрязнения	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.1.3 ГОСТ 24866)	В смену/1 ни тип	Нет
2.3.4 Качество гнутья	Визуальный	-	непрерывно	Нет
2.3.5 Места соединений	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.2.2 ГОСТ 24866)	непрерывно	Нет
2.3.6 Установка рамки на стекло	Визуальный	-	Непрерывно	Нет
2.4 Дистанционная лента
2.4.1 Нанесение	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.2.2 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.5 Влагопоглотитель (извлеченный из дистанционной рамки непосредственно перед герметизацией стеклопакета)
2.5.1 Эффективность, метод испытания должен быть согласован с поставщиком влагопоглотителя, например, определение	См. приложение К	Начальное содержание %	В смену/1	Да
2.6 Внутренний герметизирующий слой (если применимо)
2.6.1 Непрерывность	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.1.4.1 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.6.2 непрерывность герметика в углах	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.1.4.1 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.6.3 Изменение профиля герметика	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.2.2 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.6.4 Загрязнения в области склеивания	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.1.3 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.6.5 Расход герметика	Измерение	См. производственную документацию	Каждый день	Да
2.7 Наружный герметизирующий слой
2.7.1 Адгезия (кроме герметиков для структурного остекления)	См. приложение F (если возможно испытание "бабочка")	Пункты F.3, F.4.1 или F.4.2	В смену или на каждую партию/1	Да
2.7.2 Адгезия (герметики для структурного остекления)	Испытание на разрыв по ГОСТ 32998.4	[2]. См. указание по герметизации	Каждая партия/2	Да
2.7.3 Пропорции смешивания	См. спецификацию на оборудование и на герметики	См. спецификацию герметиков	См. руководство по качеству	Да
2.7.4 Тщательность смешивания	Контроль смешивания (см. приложение D)	Отсутствие разводов	В смену/1	Нет
2.7.5 Воздушные включения	-	Отсутствие воздушных включений	-	Да
2.7.6 Твердость	Испытание (см. приложение Е)	См. требования к поставляемой продукции	В смену/2	Да
2.7.7 Загрязняющие вещества	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая упаковка	Нет
3 Контроль качества стеклопакетов
3.1 Внутренний герметизирующий слой (если применимо)
3.1.1 Размеры	Измерение	См. описание стеклопакета (4.12 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.1.2 Превышение абсолютного предела	Измерение	См. описание стеклопакетов (4.12 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.2 Наружный герметизирующий слой
3.2.1 Размеры	Измерение	См. описание стеклопакета (4.12 ГОСТ 248681	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.2.2 Превышение абсолютного предела	Визуальный	См. описание стеклопакета (4.12 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.3 Составляющие стекла или тип используемого стекла	Визуальный	См. маркировку	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.4 Размеры стеклопакета (высота и ширина)	Измерение	См. описание стеклопакетов (4.7 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.5 Дефекты стекла	Визуальный	См. описание стеклопакетов (5.1.1 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.6 Хранение	Визуальный	См. описание стеклопакетов (раздел 8 ГОСТ 24866)	Раз в смену	Нет
3.7 Маркировка	Визуальный	См. описание стеклопакетов (5.3 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.8 Отклонение от плоскостности (сразу после герметизации стеклопакета)	Измерение	См. описание стеклопакета (4.9 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.9 Испытание на конденсацию летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	См. приложение С	Отсутствие видимого помутнения	Не реже одного раза в год или при изменении соответствующего компонента	Да

А.3 Газонаполненные стеклопакеты

Приведенные в таблицах А.3, А.3а проверки и испытания относятся к газонаполненным стеклопакетам и являются дополнительными к перечисленным в таблице А.2 для стеклопакетов. заполненных воздухом.

Если производственный процесс исключает возможность проведения или делает неэффективной одну или более из указанных проверок или испытаний, то их не проводят.

Необходимо своевременно проводить проверки и/или испытания исходных материалов и комплектующих, чтобы обеспечить достаточный период времени для принятия решения в случае выявления несоответствия материалов и комплектующих заданным требованиям.

Требуемыми записями, указанными в таблицах А.3, А.3а, могут быть документы, такие как: документация на заказ, производственная документация, регистрационные журналы и т.д., как это описано в документах по обеспечению качества. Отказ от ведения регистрационных записей оправдан только в случае отсутствия рекламаций. В случае наличия рекламаций записи сохраняют.

Параметры настройки станков и оборудования, используемого для изготовления стеклопакетов, подлежит регулярной проверке на соответствие определенным параметрам, обеспечивающим оптимальные результаты, и/или в соответствии с рекомендациями изготовителя или поставщика оборудования, а также в случае выявления несоответствия стеклопакетов заданным требованиям.

Перед первым использованием в производстве метод определения концентрации газа, который включая оборудования и процедуры, описанные в руководстве по качеству, должен пройти калибровку с использованием соответствующего лабораторного оборудования.

Если на предприятии производится смешивание газа, то перед первым применением смесительное и заливочное оборудования должны быть проверены с помощью соответствующего лабораторного оборудования.

Таблица A.3 - Проверке и испытания газонаполненных стеклопакетов

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает производитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/количество образцов	Запись
1 Входной контроль
1.1 Материалы для закрытия отверстий при заполнении газом
1.1.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.2 Газ или газовая смесь
1.2.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
2 Производственный контроль
2.1 Заполнение газом
2.1.1 Вид газа или газовой смеси при поставке газовой смеси с указанием срока использования	Визуальный	См. производственную документацию	В смену, на тип и смесь/1	Да
2.1.2 Работа системы заполнения	Настройка оборудования	См. производственную документацию	В смену/1	Нет
2.1.3 Регулирование газовой смеси: контроль параметров оборудования	Визуальный	См. производственную документацию	В смену/1 раз	Да
2.1.4 Закрытие отверстия, используемого при операции наполнения газом (если используется)	Визуальный	См. производственную документацию	Непрерывно	Нет

Таблица А.3а - Контроль качестве газонаполненных стеклопакетов

Проверка или испытание Может заменять периодическую проверку концентрации года (приложение В), если точность измерений такая же, как при исходных испытаниях в соответствии с [3|	Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель)	Требование (допуски - в % от абсолютного значения)	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)	Запись
Концентрация газа:	Измерение	(+10%, -5%) и максимум 10% стеклопакетов, отобранных за пять рабочих дней = (+20%, -10%)	1 на 1000 стеклопакетов при минимуме 3 шт./день, или 1 шт./день при производительности менее 100 стеклопакетов/день	Да
Концентрация газовой смеси		= (+10%, -5%) и максимум 10% стеклопакетов, отобранных за пять рабочих дней = (+20%, - 10%)
Концентрация каждого газа в смеси:	измерение	Пункт В.4.1	Соответствует пункту В.2	Да

А.4 Стеклопакеты, заполненные воздухом, герметизированные или включающие дистанционную рамку из органического герметика, содержащего влагопоглотитель

Проверки и испытания, указанные в таблице А.4, относятся к стеклопакетам, заполненных воздухом, герметизированным органическим герметиком (без использования бутила в качестве внутреннего герметика), при этом герметизирующий слой содержит влагопоглотитель или включает в свой состав дистанционную рамку из органического герметика, содержащую влагопоглотитель, как показано на рисунке А.2.

Если при производственном процессе одна или более из указанных проверок или испытаний неприменимы или невозможны, то указанные проверки или испытания не проводят.

"Рисунок А.2 - Три принципиальные схемы конструкции стеклопакетов, герметизированных или включающих органическую дистанционную рамку, содержащую влагопоглотитель"

Необходимо своевременно проводить проверки и/или испытания исходных материалов и комплектующих, чтобы обеспечить достаточный период времени для принятия решения в случае выявления несоответствия материалов и комплектующих заданным требованиям.

Испытание на содержание летучих веществ проводится только в том случае, если полость стеклопакета контактирует с материалом, выделяющим большое количество летучего соединения, что может вызвать конденсацию, а также, если в информации от поставщика нет подтверждения, что содержание летучих веществ не превышает определенного предела. Предельное значение устанавливают на уровне, в полтора раза превышающем значение, обусловленное для содержания летучих веществ в материалах, используемых в конструкции образцов, подготовленных для испытания на конденсацию летучих веществ, при условии, что при проведении испытаний применяют аналогичные режимы нагрева. Значения параметров испытания на содержание летучих веществ представлены в приложении G. В таблице А.4 для испытания на содержание летучих веществ, в графе "Требования" необходимо читать "рекомендуемые пределы".

Если проводят испытания на конденсацию летучих веществ, то проводить испытание на содержание летучих веществ не требуется.

Требуемыми записями, указанными в таблице А.4. могут быть документы, такие как: документация на заказ, производственная документация, регистрационные журналы и т.д., как это описано в документах по обеспечению качества. Отказ от ведения регистрационных записей оправдан только в случае отсутствия рекламаций. В случае наличия рекламаций записи сохраняют.

Параметры настройки станков и оборудования, используемого для изготовления стеклопакетов, подлежит регулярной проверке на соответствие определенным параметрам, обеспечивающим оптимальные результаты, и/или в соответствии с рекомендациями изготовителя или поставщика оборудования, а также в случае выявления несоответствия стеклопакетов заданным требованиям.

Таблице А.4 - Проверка и испытания стеклопакетов, заполненных воздухом и герметизированных или включающих органическую дистанционную рамку, содержащую влагопоглотитель

Материал, проверка или испытание	Рекомендуемый метод (решение принимает изготовитель)	Требование	Рекомендуемая периодичность (решение принимает изготовитель)/количество образцов	Запись
1 Входной контроль
1.1 Стекло
1.1.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.1.2 Идентификация (стекло/стекло с покрытием, согласно соответствующим стандартам)	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия	Да
1.1.3 Размеры (длина/ширина/форма, если применимо)	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия, упаковка и толщина/1	Нет
1.2 Органическая дистанционная рамка, содержащая влагопоглотитель
1.2.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.2.2 Целостность	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Нет
1.2.3 Размеры (если применимо)	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.2.4 Эффективность влагопоглотителя: метод испытаний должен быть в соответствии с материалом дистанционной рамки (при отсутствии информации от поставщика)	См. приложение К	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.2.5 Срок годности	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Да
1.2.6 Адгезия (при отсутствии наружного герметика)	Испытание "бабочка" (см. F.4)	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.2.7 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3 Соединительные элементы
1.3.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.3.2 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.3.3 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2 на тип	Да
1.4 Витражная лента
1.4.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.4.2 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.4.3 Адгезия	Испытание (см. приложение J)	См. описание стеклопакета	Каждая партия/2	Да
1.4.4 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.5 Герметики наружного герметизирующего слоя
1.5.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.5.2 Срок годности	Визуальный	Спецификация поставщика	Каждая партия/1	Нет
1.5.3 Адгезия к стеклу (кроме герметиков для структурного остекления)	Испытание на адгезию (см. F.3)	См. пункт F.3.3	Каждая партия/1	Да
1.5.4 Адгезия к стеклу (герметики для структурного остекления)	Испытание по ГОСТ 32998.4	[2]	Каждая партия/2	Да
1.5.5 Твердость	Испытание (см. приложение Е)	См. производственную документацию	Каждая партия/2	Да
1.5.6 Содержание летучих веществ (при отсутствии информации от поставщика)	Потеря в массе	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/2	Да
1.6 Маркировочные материалы
1.6.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.7 Жидкость для резки
1.7.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
1.8 Жидкость для моечной машины
1.8.1 Упаковка и маркировка	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Каждая партия/1	Нет
2 Производственный контроль
2.1 Резка стекла (если применяется)
2.1.1 Тип стекла	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.2 Качество резни	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.3 Размеры	Измерение	См. требования к поставляемой продукции	1 лист в смену и на линию	Да
2.1.4 Толщина	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.1.5 Удаление покрытий	Визуальный	См. требования к поставляемой продукции	Непрерывно	Нет
2.2 Эффективность мойки
2.2.1 Остатки жидкости для резки	визуальный	Отсутствие видимого загрязнения	Непрерывно	Нет
2.2.2 Поверхности стекла (сухая и чистая)	Визуальный	Отсутствие видимого загрязнения	Непрерывно	Нет
2.3 Органическая дистанционная рамка, содержащая влагопоглотитель
2.3.1 Непрерывность	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.1.4.1 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.3.2 Равномерность	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.1.4.1 ГОСТ 24866)	Непрерывно	Нет
2.3.3 Положение относительно кромки стекла	визуальный	См. производственную документацию	Непрерывно	Нет
2.3.4 Загрязнения в области склеивания (если применимо)	визуальный	См. производственную документацию	Непрерывно	Нет
2.3.5 Места соединений	визуальный	См. производственную документацию	Непрерывно	Нет
2.3.6 Соединение рамки	визуальный	См. производственную документацию	Непрерывно	Нет
2.3.7 Контроль размеров (если применимо)	Измерение	См. производственную документацию	в смену и на тип/1	Да
2.3.8 Вес вытесненной рамки (если применимо)	Измерение	См. производственную документацию	В смену и на тип/1	Да
2.3.9 Эффективность влагопоглотителя (метод испытания должен быть согласован с изготовителем дистанционной рамки)	См. приложение К	См. производственную документацию	В смену/1	Да
2.3.10 Температура нанесения (если применимо)	Измерение	См. производственную документацию	В смену/1	Да
2.3.11 Адгезия к стеклу (кроме герметиков дня структурного остекления)	Испытание "бабочка" (см. приложение F)	См. описание стеклопакета (5.2.4 ГОСТ 24866)	В смену/1	Да
2.3.12 Адгезия к стеклу (герметики для структурного остекления)	Испытание по ГОСТ 32998.4	[2]	Каждая партия/2	Да
2.4 Подрессовка#
2.4.1 Температура в прессе (если применимо)	Измерение	См. производственную документацию	Непрерывно	Нет
2.4.2 Толщина стеклопакета	Измерение	См. описание стеклопакета (4.5 ГОСТ 24866)	В смену/2	Нет
2.5 Наружный герметизирующий слой
2.5.1 Адгезия	См. приложение F (испытание "бабочка", если применимо)	См. описание стеклопакета (5.2.4 ГОСТ 24866)	В день или. по крайней мере, на партию/1	Да
2.5.2 Коэффициент смешивания	См. спецификацию на оборудование и герметик	См. спецификацию на герметик	См. технологическую документацию	Да
2.5.3 Тщательность смешивания	Проверка смешивания (см. приложение D)	Отсутствие разводов	В смену/1	Да
2.5.4 воздушные включения (при операции смешивания см. 2.5.3)	-	Отсутствие воздушных включений	-	Нет
2.5.5 Твердость	Испытание на твердость (см. приложение Е)	См. производственную документацию	В смену/2	Да
2.5.6 Загрязняющие вещества	Визуальный	См. производственную документацию	Каждая бочка	Нет
3 Контроль качестве стеклопакетов
3.1 Органическая дистанционная рамка, содержащая влагопоглотитель
3.1.1 Размеры и расположение	Измерение	См. производственную документацию	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.1.2 Превышение абсолютного предела	Измерение	См. производственную документацию	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.2 Наружный герметизирующий слой (если применяется)
3.2.1 Размеры	Измерение	См. производственную документацию	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.2.2 Превышение абсолютного предела	Визуальный	См. производственную документацию	План выборочного контроля (см. таблицу А. 1)	Да
3.3 Составляющие стекла или тип используемого стекла	Визуальный	См. маркировку	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.4 Размеры стеклопакета	Измерение	См. описание стеклопакета (4.7 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.5 Дефекты стекле	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.1.1 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.6 Хранение	Визуальный	См. описание стеклопакета (раздел 8 ГОСТ 24866)	В смену/1	Нет
3.7 Маркировка	Визуальный	См. описание стеклопакета (5.3 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.6 Отклонение от плоскостности (сразу после герметизации стеклопакета)	визуальный	См. описание стеклопакета (4.9 ГОСТ 24866)	План выборочного контроля (см. таблицу А.1)	Да
3.9 Испытание на содержание летучих веществ (при отсутствии информации о содержании летучих органических соединений от поставщика)	См. приложение С	Отсутствие видимого помутнений	Не реже одного раза в год или при изменении соответствующего компонента	Да