Приложение Е (справочное). Определение твердости герметиков

Приложение Е
(справочное)

Определение
твердости герметиков

Е.1 Общие сведении

В настоящем приложении представлен метод оценки качества герметика после отверждения. Методы измерений и испытаний необходимы при контроле над производственным процессом. Применение метода, указанного ниже, позволяет достичь постоянства показателей качества стеклопакетов.

Е.2 Сущность метода

Сущность метода заключается в определения твердости отверждаемых герметиков в соответствии с заданными условиями.

Е.3 Термины и определения

Е.3.1 время отвердения (curing time). Для двухкомпонентных герметиков - время от завершения смешивания материалов до момента достижения конечной твердости в соответствии с информацией производителя герметика.

Для однокомпонентных герметиков - время от момента извлечения герметика на открытый воздух из контейнера, в котором он поставляется, до момента достижения конечной твердости в соответствии с информацией производителя герметика.

Е.3.2 свободная поверхность (free surface): Верхняя поверхность образца герметика. При заполнении формы герметиком верхняя поверхность выравнивается с помощью скребка и отверждается в условиях соприкосновения с воздухом.

Е.4 Оборудование

Твердомер, для измерения твердости по Шору А. Предусмотрено использование двух вариантов контактных усилий, из которых вариант а обеспечивает наиболее точные результаты для герметиков, используемых в стеклопакетах:

a) контактное усилие 50 Н (общий вес прибора, направляющей и грузе (5,00,1) кг достигается при монтаже оборудования;

b) контактное усилие в результате нажатия пальцем на твердомер.

Полиэтиленовая форма с внутренним диаметром не менее 50 мм и глубиной не менее 6 мм для приготовления образцов герметика.

Вращающийся роторный смеситель.

Е.5 Калибровка

Калибровка и регулировка твердомере по Шору А осуществляется регулярно, в соответствии с нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Твердость по Шору А вычисляют по формуле:

,

(1)

где F - нагрузка, мН;

НА - твердость, измеренная твердомером по Шору А.

Допустимая разница между рассчитанным и измеренным усилиями составляет 80 мН.

Е.6 Образцы для испытаний

Герметик для приготовления образцов может быть получен двумя способами:

- смешиванием двухкомпонентного герметика в течение пяти минут во вращающемся роторном смесителе при скорости 600 об/мин. Обычно смешивание проводят с номинальным соотношением компонентов;

- из дозаторов, для герметика готового для использования, извлекают определенное количество герметике, необходимое для заполнения формы.

Полиэтиленовая форма заполняется герметиком с соблюдением мер предосторожности, направленных на предотвращение попадания воздуха в герметик. Свободная поверхность разравнивается скребком.

Также образец герметика может быть помещен не лист бумаги, верхняя часть массы герметика разравнивается до общей толщины не менее 6 мм, площадь основания - не менее 50 мм в диаметре.

В качестве условий отверждения рекомендуются три варианта:

- А: (605) мин, при нагреве до 60°С (например, с помощью инфракрасной лампы, печи и т.д.):

- В: (240,5) ч. в производственном помещении;

- С. (1684)ч. в производственном помещении.

Выбор вариантов условий отверждения А, В или С осуществляется по согласованию с поставщиком герметика.

По окончании периода отверждения образец извлекается из формы (если она использовалась), а его температура снижается до температуры производственного помещения в течение