Приложение D (обязательное). Изменения и дополнения к общему методу испытаний для изделий из пенополиэтилена (PEF) и эластичной пенорезины (FEF)

Приложение D
(обязательное)

Изменения и дополнения к общему методу испытаний для изделий из пенополиэтилена (PEF) и эластичной пенорезины (FEF)

D.1 Введение

Для изделий из пенополиэтилена и эластичной пенорезины в метод испытаний, приведенный в настоящем стандарте, должны быть внесены следующие дополнительные требования.

D.2 Средства испытаний

Ширина теплоизоляции боковых граней образца в устройстве должна быть не менее 20 мм. Зазор должен быть минимальным, например не более 3 мм.

D.3 Размеры образцов

Образцы вырезают с поперечным сечением в форме квадрата размерами 100100 мм или 200200 мм.

D.4 Методика проведения испытаний

Для изделий из пенополиэтилена и эластичной пенорезины определяют только изменение толщины.

Измеряют толщину (начальная толщина) в соответствии с ГОСТ EN 823 и толщину при температуре окружающей среды и через 24 ч после того, как на образец была помещена пластина для придания ему плоской формы. Толщину определяют в соответствии с 7.2. Толщину не определяют.

В случае если невозможно добиться плотного прилегания образца к нагревательной пластине, его приклеивают к ней или к другой равномерно плоской металлической пластине. Укладывают образец на нагревательную пластину металлической пластиной вниз. Следует убедиться, что нагревательная и металлическая пластины имеют плотный контакт. Нагрузку на образец создают с помощью нагружающей плоской металлической пластины. 50 Па - для эластичной пенорезины, 250 Па - для пенополиэтилена.

Образец оставляют в спокойном состоянии не 24 ч для разглаживания всея незначительных неровностей не его поверхности, после чего измеряют толщину .

Скорость повышения температуры при нагреве образца - 50°С/ч.

Ожидаемую максимальную рабочую температуру поддерживают с нагреваемой стороны образца в течение 72 ч с точностью 2% или 10°С от этой температуры (принимают меньшее значение).

Фиксируют толщину образце с точностью 0,1 мм в процессе испытания и после его окончания (через интервалы времени не менее 0; 0,5, 1; 6; 24; 48; 72 ч).

Примечание - Вследствие термического расширения газа в порах ячеистого материала во время его нагревания от начальной температуры до максимальной рабочей температуры (газовый закон) толщина образце может увеличиться (см. график на рисунке D.1).

"Рисунок D.1 - Типовой пример графиков зависимости изменения толщины образца и температуры нагревательной пластины от времени"

D.5 Обработка и представление результатов испытаний

Изменение размеров рассчитывают по формуле (1).

Примечание - Толщина стенки образца при комнатной температуре не является значимой для данного вида изделий, так как снижение температуры вызывает снижение давления газа в порах материала, которое приводит к обратимому уменьшению толщины стенки. При повторном нагреве толщина стенки восстанавливается близко к той, которая была ранее при температурной нагрузке.