Межгосударственный стандарт ГОСТ 32312-2011 (EN 14706:2005) "Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Метод определения максимальной рабочей температуры" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 240-ст)

Thermal insulating products for engineering equipment and industrial installations. Method for determination of maximum service temperature

Дата введения - 1 октября 2015 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Подготовлен Некоммерческим партнерством "Производители современной минеральной изоляции "Росизол" на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 5

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол от 8 декабря 2011 г. N 39)

За принятие проголосовали:

Краткое наименовании страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан	AZ	Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Министерство строительстве и регионального развития
Россия	RU	Министерство регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	UZ	Госархитектстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 240-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32312-2011 (EN 14706:2005) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.

5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 14706:2005 Thermal insulating products for building equipmentand industrial installations - Determination of maximum service temperature (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение максимальной рабочей температуры) путем исключения ссылок на европейский региональный и международные стандарты, не принятые в качестве межгосударственных стандартов (EN 12429, ISO 7884-1, ISO 7884-7).

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия - модифицированная (MOD).

Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским региональным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на плоские теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок, и устанавливает требования к средствам испытания и методике определения максимальной рабочей температуры.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ EN 823-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины

ГОСТ EN 12085-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения линейных размеров образцов, предназначенных для испытаний

ГОСТ 32313-2011 (EN 14303:2009) Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящий стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененные) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1

максимальная рабочая температура: Наиболее высокая температура, при которой теплоизоляционное изделие заданной толщины, предназначенное для конкретного применения, будет продолжать функционировать в установленных пределах эксплуатационных характеристик. [ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007), статья 2.6.9.1)

Примечания

1 К эксплуатационным характеристикам могут быть отнесены: стабильность размеров, теплофизические или механические показатели, изменение внешнего вида и сопротивляемость к появлению опасных явлений, например внутренний разогрев (см. приложения А и С), а также возможные требования в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов.

2 В соответствии с методом, приведенным в настоящем стандарте, образец подвергается воздействию температур, начиная с температуры окружающей среды до максимальной рабочей температуры. Данный метод может не отражать реальных условий применения изделия, когда изделие подвергается воздействию температур с обеих лицевых поверхностей, например в многослойных системах, или когда изделие имеет покрытие, ограничивающее его максимальную рабочую температуру.

4 Сущность метода

При одностороннем термическом воздействии при заданной скорости подъема температуры до максимальной рабочей температуры в течение заданного времени измеряют толщину образца в процессе термического воздействия, длину и ширину - до термического воздействия и после остывания образца до температуры окружающей среды.

Примечание - Процедура может быть итерационным процессом.

Дополнительные требования к оценке максимальной рабочей температуры конкретного изделия описаны в приложениях к настоящему стандарту или могут быть приведены в стандартах или технических условиях на изделие конкретного вида.

5 Средства испытаний

Пример устройства, рекомендуемого для определения максимальной рабочей температуры, приведен на рисунке 1.

"Рисунок 1 - Пример устройства для определения максимальной рабочей температуры"

Устройство включает в себя:

5.1 Плоскую квадратную или круглую нагревательную пластину с равномерным распределением температуры в зоне измерения на горячей поверхности и тепловым потоком, проходящим перпендикулярно к поверхности пластины. Отклонение от плоскостности нагревательной пластины не должно превышать 1 мм в зоне измерений при окружающей температуре.

Температура нагревательной пластины должна быть регулируемой с точностью 10°С или 2% заданной температуры (выбирают меньшее значение). Нагревательная пластина должна нагреваться со скоростью 50°С/ч и/или 300°С/ч.

5.2 Теплоизоляцию боковых граней образца с наименьшим возможным зазором (например, 1 мм/100 мм размера стороны образца), позволяющим свободно перемещать образец и нагружающую пластину в процессе испытаний.

5.3 Квадратную или круглую нагружающую пластину размером, равным размеру образца, и массой, достаточной для создания требуемой нагрузки на образец.

5.4 Прибор (например, электромеханический) для измерения толщины образца в процессе испытаний с точностью до 0,1 мм.

При определении толщины образца следует учитывать изменение размеров деталей прибора вследствие термического расширения (например, кварцевого стержня) до момента достижения максимальной рабочей температуры.

5.5 Температурные датчики (например, термопары), фиксирующие температуру нагревательной пластины с точностью 1%, но менее 1°С. Термопары располагают в канавках нагревательной пластины.

6 Образцы

6.1 Размеры образцов

Образцы вырезают в виде цилиндра (если необходимо) или используют плоские образцы с квадратным поперечным сечением следующих размеров (длинаширина):

100100 мм (или диаметром 100 мм) или

150150 мм (или диаметром 150 мм), или

200200 мм (или диаметром 200 мм), или

300300 мм (или диаметром 300 мм).

Толщина образца - 100 мм или наибольшая возможная толщина, если толщина изделия менее 100 мм.

Длина и ширина или диаметр для отдельных видов изделий указаны в приложениях А - D или могут быть приведены в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида.

Примечания

1 В случае отсутствия стандарте или технических условий на изделие размеры образцов могут быть согласованы между заинтересованными сторонами.

2 С целью создания реальных условий применения изделия испытания могут быть проведены для многослойных систем, в которых применяют данное изделие.

6.2 Число образцов

Число образцов указывают в стандарте или технических условиях на изделие. Если число образцов не указано, то испытывают не менее трех образцов.

Примечание - В случае отсутствия стандарта или технических условий на изделие число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами.

6.3 Кондиционирование образцов

Образцы перед испытанием выдерживают не менее 6 ч при температуре (2315)°С. В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (232)°С и относительной влажности воздуха (505)% в течение времени, указанного в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида, но не менее 24 ч.

7 Методика проведения испытаний

7.1 Условия проведения испытаний

Начальная температура образца и нагревательной пластины должна быть (235)°С.

7.2 Проведение испытаний

Измеряют длину и ширину (или диаметр) образца в соответствии с ГОСТ EN 12085 с точностью до 0,5 мм.

Измеряют толщину образца в соответствии с ГОСТ EN 823 под нагрузкой, значение которой указывают в стандарте или технических условиях на изделие.

Образец помещают в устройство так, чтобы был обеспечен достаточный контакт между образцом и нагревательной пластиной.

К образцу прикладывают нагрузку 500 Па и фиксируют толщину с точностью до 0,1 мм.

Примечание - Для изделий из полиэтилена и эластичной пенорезины см. приложение D.

Температуру нагрева образца повышают со скоростью 50°С/ч или 300°С/ч в соответствии со стандартом или техническими условиями на изделие или в соответствии с приложениями к настоящему стандарту.

По достижении ожидаемой максимальной рабочей температуры нагрев прекращают и поддерживают достигнутую температуру нагревательной пластины в течение 72 ч с допуском 10°С или 2% достигнутой температуры (выбирают меньшее значение).

Непрерывно фиксируют толщину образца с точностью до 0,1 мм в процессе испытания и через 72 ч после установления максимальной рабочей температуры.

Образец охлаждают, не вынимая из устройства, до температуры не выше 35°С и измеряют его толщину с точностью до 0,1 мм, если в стандарте или технических условиях на изделие или в приложениях к настоящему стандарту не указано иное.

Образец извлекают из устройства и измеряют его длину и ширину (или диаметр) с точностью до 0,5 мм.

При измерении и следует учитывать непрямоугольность граней образца, если такая деформация произошла при испытании.

Визуально осматривают образец и фиксируют все изменения, произошедшие с образцом при испытании.

Дополнительные требования, указанные в стандарте или технических условиях на изделие или в приложениях к настоящему стандарту, в части визуальных наблюдений и/или испытаний должны быть выполнены.

8 Обработка и представление результатов испытаний

8.1 Изменение толщины во времени

Строят графики зависимости изменения толщины образца и температуры нагревательной пластины от времени. Пример графика приведен на рисунке 2.

"Рисунок 2 - Пример графика изменения толщины образца и температуры нагревательной пластины во времени"

8.2 Изменение размеров

Изменение толщины , длины , и ширины образца в процентах рассчитывают по формулам:

,

(1)

,

(2)

,

(3)

где - толщина образца, измеренная в устройстве до нагревания, мм;

- толщина образца, измеренная в устройстве после его выдержки в течение 72 ч при постоянной температуре, мм;

- толщина образца, измеренная после его охлаждения до температуры не выше 35°С, мм;

, - длина и ширина образца, измеренные до нагревания, мм;

, - длина и ширина образца, измеренные в устройстве после его выдержки в течение 72 ч при постоянной температуре и охлаждения, мм.

В случае если образцы имеют цилиндрическую форму, вместо значений длины и ширины в расчетах применяют значения диаметра и изменения диаметра образца, подставляя в формулу (2) вместо значения длины значение диаметра.

Если изменение толщины, рассчитанное по формуле (1) с использованием значения толщины , больше, чем при использовании значения толщины , то толщина должна применяться при обработке результатов испытаний.

Результаты испытаний рассчитывают как среднеарифметические значения изменения размеров , , в процентах, округленные до ближайших 0,5% результатов испытаний каждого образца.

Если среднеарифметическое значение изменения какого-либо размера превышает значение, заданное в стандарте или технических условиях на изделие, то испытания следует повторить при меньших температурах до получения результатов, соответствующих требованиям стандарта или технических условий на изделие. В этом случае достигнутую температуру считают максимальной рабочей температурой (см. рисунок 3). обеспечивается выполнение требований 8.3 и 8.4.

"Рисунок 3 - Пример определения максимальной рабочей температуры через 72 ч"

Шаг для максимальной рабочей температуры, °С, приведен в приложениях к настоящему стандарту или задан в стандарте или технических условиях на изделие. Если шаг не задан, то максимальную рабочую температуру ниже 100°С декларируют с шагом не менее 5°С, выше 100°С - с шагом 10°С.

Примечание - Не допускается сравнивать результаты испытаний изделий разной толщины и/или испытанных под разными нагрузками.

8.3 Дополнительные испытания и/или наблюдения

Результаты визуальных наблюдений должны фиксироваться.

Если приложения к настоящему стандарту и/или стандарт или технические условия на изделие содержат какие-либо дополнительные требования, то они должны учитываться при расчетах и/или визуальных наблюдениях.

8.4 Внутренний разогрев

Явление внутреннего разогрева наблюдается в случае, когда температура образца в любой момент испытания превышает температуру нагревательной пластины.

Методика испытаний по определению наличия внутреннего разогрева приведена в приложениях к настоящему стандарту.

9 Точность метода

Примечание - Настоящий стандарт не содержит данных о точности метода, однако при последующем ею пересмотре такие данные будут в него включены.

10 Отчет об испытаниях

Отчет об испытаниях должен содержать:

a) ссылку на настоящий стандарт;

b) идентификацию изделия:

1) наименование изделия, предприятия-изготовителя или поставщика,

2) код маркировки изделия.

3) вид изделия,

4) вид упаковки.

5) форму поставки изделия в лабораторию,

6) дополнительную информацию (если необходимо), например номинальные размеры, номинальную плотность;

c) методику проведения испытания:

1) подготовку к испытанию и порядок отбора образцов, например, кто и в каком месте проводил отбор образцов,

2) условия кондиционирования образцов,

3) любые отклонения от требований, приведенных в разделах 6 и 7 (если необходимо),

4) дату проведения испытаний,

5) размеры и число образцов,

6) выбранную скорость повышения температуры,

7) общую информацию об испытаниях,

8) обстоятельства, которые могли бы повлиять на результаты испытаний.

Примечание - Сведения об оборудовании и о лаборанте, проводившем испытания, должны находиться в лаборатории, однако в отчете их не указывают:

d) результаты испытаний:

1) все графики отдельных испытаний при определении зависимости изменения размеров и температуры нагревательной пластины от времени,

2) все единичные и среднеарифметические значения изменений размеров. Указывают вид изменения размеров: расширение или усадка.

3) все единичные и среднеарифметические значения максимальной рабочей температуры,

4) результаты визуальных наблюдений,

5) дополнительные результаты, требуемые в соответствии с приложениями к настоящему стандарту, стандартом или техническими условиями на изделие.