Приложение С (обязательное). Определение термического сопротивления и теплопроводности с учетом старения изделий

Приложение С
(обязательное)

Определение
термического сопротивления и теплопроводности с учетом старения изделий

С.1 Область применения

Методика определения термического сопротивления и теплопроводности изделий из экструзионного пенополистирола XPS с учетом их старения должна применяться для изделий, изготовляемых с применением вспенивающих реагентов (пенообразователей), имеющих более низкую теплопроводность, чем воздух, и которые остаются в пенообразном состоянии в течение длительного времени. Указанная методика, учитывающая среднюю продолжительность эксплуатации изделия приблизительно 25 лет, должна применяться к изделиям из XPS толщиной от 20 до 200 мм с диффузионно непроницаемой облицовкой или без нее.

Изделия из экструзионного пенополистирола XPS, изготовляемые по технологии с использованием , в настоящем приложении не рассматриваются.

Испытанию подвергают изделия через 90 дней после их изготовления и выдержки при температуре (232)°С и относительной влажности воздуха (505) %.

С.2 Методика испытания изделий из экструзионного пенополистирола XPS без диффузионно непроницаемой облицовки

С.2.1 Сущность методики

Сущность методики заключается в разрезании образца на отдельные слои для увеличения интенсивности газообмена и имитации продолжительного срока эксплуатации.

С.2.2 Подготовка образцов

Образцы вырезают из изделия, имеющего возраст не менее 1 сут и не более 90 сут.

Каждый образец, представляемый на испытание, разрезают на слои толщиной (101) мм, сохраняя облицовку, если она имеется.

Составной образец должен включать в себя выдержанные в соответствии с С.2.3 слои общей толщиной, превышающей толщину плиты. Толщина слоев, наиболее удаленных от середины и расположенных ближе к поверхностям составного образца, должна быть равной 10 мм. Центральный слой толщиной менее 10 мм должен быть отброшен.

Для обеспечения правильного расположения слоев кромки образца должны быть помечены.

Примечание - Технология нарезки слоев должна быть такой, чтобы исключить повреждение их поверхности, что может быть обеспечено с помощью мелкозубчатой ленточной пилы, резки горячей проволокой или последующего шлифования поверхностей.

С.2.3 Методика проведения испытания

Каждый вырезанный слой образца должен быть выдержан при температуре (232)°С и относительной влажности воздуха (505) % в течение следующих периодов времени:

     (90 + 2/- 2) сут - образцы изделий толщиной от 20 до 70 мм;

     (50 + 2/- 1) сут - " " " " 70 " 120 мм;

     (30 + 21- 0) сут - " " " более 120 мм.

Из выдержанных слоев собирают образец для испытаний требуемой толщины, включая толщину поверхностных облицовок.

Если какой-либо слой отбрасывают, то должно быть обоснованное доказательство того, что это не повлияет отрицательно на теплопроводность, определяемую с учетом старения изделия.

Теплопроводность собранного образца определяют в соответствии с ГОСТ 3192, ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076.

В случае повреждения поверхности изделия из экструзионного пенополистирола без облицовки должна быть проведена корректировка теплопроводности путем уменьшения измеренных значений на 0,0007 Вт/(мК). Для изделий с облицовкой измеренные значения уменьшают на 0,001 Вт/(мК) (поправка на повреждение поверхности и отсутствие облицовки в качестве защиты от старения).

С.3 Методика испытания изделий из экструзионного пенополистирола XPS с двусторонней диффузионно непроницаемой облицовкой

С.3.1 Сущность методики

За декларируемое значение теплофизической характеристики изделия из экструзионного пенополистирола XPS, ламинированного с двух сторон диффузионно непроницаемой облицовкой, принимают значение характеристики вспененного материала во время ламинирования его диффузионно непроницаемой облицовкой.

С.3.2 Методика старения

Полномерное (не нарезанное на слои) изделие без облицовки после изготовления выдерживают при температуре (232)°С и относительной влажности воздуха (505) % в течение 60 сут.

Из изделия вырезают образец для испытания размерами 500x500 мм и определяют его теплопроводность в соответствии с ГОСТ 31925, ГОСТ 31924 для изделий большой толщины или ГОСТ 7076 с учетом требований, приведенных в 5.3.2.

Для изделий, ламинированных диффузионно непроницаемой облицовкой более чем через 60 сут после их изготовления, декларируемые значения теплопроводности и термического сопротивления в виде исключения должны основываться на значениях теплопроводности, измеренных во время ламинирования. К измеренному значению теплопроводности должна быть внесена корректирующая поправка, равная 0,001 Вт/(мК), для статистического учета отклонений теплопроводности в партии изделий в целях получения квантиля, равного .

Для учета влияния кромок и степени диффузионной герметичности облицовок на увеличение теплопроводности после ламинирования теплопроводность изделия без облицовки должна быть увеличена на 0,001 Вт/(мК), если в качестве диффузионно герметичной облицовки применяют материал типа алюминиевой фольги минимальной толщиной 50 мкм или другую облицовку с эквивалентными характеристиками.

Алюминиевая фольга толщиной менее 50 мкм и другие виды облицовок могут считаться диффузионно герметичными, если теплопроводность облицованного изделия, измеренная на образцах с максимальными размерами 800800 мм и максимальной толщиной 50 мм, не увеличивается более чем на 0,001 Вт/(мК) после хранения в течение (1755) сут при температуре 70°С.

Примечание - Размеры изделий, изготовляемых с диффузионно герметичной облицовкой, должны быть не менее 600x800 мм.

С.4 Расчет термического сопротивления и теплопроводности с учетом старения

С.4.1 Расчет для изделий из экструзионного пенополистирола без диффузионно герметичной облицовки с двух сторон

Теплопроводность и термическое сопротивление изделий вычисляют с учетом требований, приведенных в 4.2.1, приложении А, разделе С.2 и настоящем разделе.

Статистические параметры k, и в соответствии с требованиями приложения А вычисляют с использованием значений, учитывающих старение, или первоначальных значений, полученных в течение 90 сут после изготовления изделий.

Для вычисления по приложению А следует использовать значения, установленные с учетом старения в соответствии с разделом С.2 и представленные как .????

Каждый год для изделия или группы изделий следует иметь не менее 10 значений, основанных на значениях, учитывающих старение, или на значениях, полученных в течение 90 сут после изготовления.

С.4.1.1 Расчет и с использованием значений, учитывающих старение:

,

(С.1)

.

(С.2)

С.4.1.2 Расчет и с использованием первоначальных значений:

,

(С.3)

.

(С.4)

С.4.2 Расчет для изделий из экструзионного пенополистирола с диффузионно герметичной облицовкой с двух сторон с учетом старения

Теплопроводность или термическое сопротивление вычисляют с учетом старения в соответствии с 4.2.1, приложением А, разделом С.3 и настоящим разделом, заменяя обозначения и , указанные в 4.2.1 и приложении А, на и для стандартных случаев или на и для исключительных случаев.

Статистику изменения параметров , и в соответствии с требованиями приложения А устанавливают с использованием значений, полученных по истечении 60 сут после изготовления изделий, или значений, полученных в течение 60 сут для изделий полной толщины. Для в стандартном случае?? следует применять значения с учетом старения , а для исключительного случая - значение , установленное в соответствии с С.3.

Каждый год для изделия или группы изделий следует иметь не менее 10 значений, полученных через 60 сут после изготовления, или полученных на основе значений, измеренных при их изготовлении в течение 60 сут.

С.4.2.1 Расчет и для облицованных изделий с учетом старения:

Вт/(мК) (влияние кромок);

(С.5)

= +0,002 Вт/(мК) (стандартное отклонение и влияние кромок);

(С.6)

.

(С.7)

С.4.2.2 Расчет и для облицованных изделий с использованием первоначальных значений:

+ 0,001 Вт/(мК) (влияние кромок).

(С.8)

Теплопроводность многослойных панелей с диффузионно проницаемыми облицовками должна определяться в соответствии с С.2.

С.5 Пенообразователь

Изготовитель должен указывать пенообразователь (если требуется), применяемый для изготовления изделий.

Примечание - Пенообразователь допускается идентифицировать методом газовой хроматографии.

С.6 Группирование изделий (формирование партии)

Изготовитель должен декларировать:

- значения теплофизических характеристик изделия конкретной толщины, после чего определить значение для каждого изделия каждой конкретной толщины или

- значения теплофизических характеристик изделия или группы изделий при всех значениях толщины или диапазона толщин, определяя значение изделия или группы изделий для соответствующего диапазона толщин.

Изделия из экструзионного пенополистирола с диффузионно герметичной облицовкой следует группировать отдельно (выделять в отдельные группы).

Изготовитель должен принять решение о необходимости формирования группы (партии) изделий и устанавливать размер этих групп (партий). Значения теплофизических характеристик, установленные для изделий небольшой, средней и большой толщин, должны быть включены в статистику для отдельного изделия или группы изделий, охватывающую весь диапазон толщин или его часть.

Для каждого изделия или группы изделий необходимо определять не менее 10 значений теплофизических характеристик с учетом старения.