Приложение В (обязательное). Методы определения удобоукладываемости ремонтных смесей*

Приложение В
(обязательное)

Методы определения удобоукладываемости ремонтных смесей*

В.1 Градация свойств ремонтных смесей и область применения

В.1.1 Методы определения показателей удобоукладываемости предусматривают градацию свойств ремонтных (растворных/бетонных) смесей, при которой каждая последующая ступень показателей развивает предельное значение предыдущей: уплотняемость, жесткость, подвижность, тиксотропность, текучесть.

В.1.2 Показатели удобоукладываемости ремонтных (растворных/бетонных) смесей определяют в зависимости от видов смесей и их вяжущих.

В.1.2.1 Ремонтные (растворные) смеси на цементных, модифицированных полимером цементно-полимерных и полимерных вяжущих оценивают по следующим свойствам:

а) уплотняемость для сверхжестких смесей вязко-сыпучей консистенции - по уменьшению высоты пробы смеси в форме до и после уплотнения смеси на вибростоле (см. В.2.3.1); определяют степень уплотнения смеси (коэффициент уплотнения в относительных единицах);

б) жесткость для жестких смесей связно-вязкой консистенции - по выделению цементного теста на приборе Вебе при выравнивании пробы смеси в виде усеченного конуса вибрированием по методике ГОСТ 10181;

в) подвижность для пластичных смесей вязкой консистенции ("механизированное нанесение") - по погружению в смесь эталонного конуса; определяют глубину погружения эталонного конуса в сантиметрах по ГОСТ 5802;

г) тиксотропность для пластичных смесей вязкой консистенции ("ручное нанесение") - по расплыву усеченного конуса пробы смеси на встряхивающем столике (см. В.2.3.2); определяют диаметр расплыва конуса в миллиметрах, по методике ГОСТ 310.4;

д) текучесть для низковязких высокотекучих смесей литой консистенции - по истечению пробы смеси из воронки и далее по перемещению потока пробы смеси в лотке (см. В.2.3.3); определяют расстояние перемещения потока смеси по лотку в миллиметрах за 30 с.

Примечание - Показатель удобоукладываемости дисперсных ремонтных (растворных) смесей по свойству в данной градации текучесть оценивают также по ГОСТ 31356 - подвижность по расплыву кольца; определяют диаметр расплыва в миллиметрах пробы смеси, вытекающей из кольца при его поднятии (альтернативный метод).

В.1.2.2 Ремонтные (бетонные) смеси на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих оценивают по следующим свойствам:

а) уплотняемость для сверхжестких смесей вязко-сыпучей консистенции - по уменьшению высоты пробы смеси в форме до и после уплотнения смеси на вибростоле (см. В.3.3.1); определяют марку по уплотнению смеси от КУ1 до КУ5 (коэффициент уплотнения в относительных единицах) по ГОСТ 7473;

б) жесткость для жестких смесей связно-вязкой консистенции - по выделению цементного теста на приборе Вебе при выравнивании пробы смеси в виде усеченного конуса вибрированием (по ГОСТ 10181); определяют марку по жесткости смеси от Ж1 до Ж5 (жесткость в секундах) в развитие показателя уплотнения КУ1 (коэффициент уплотнения в относительных единицах) по ГОСТ 7473;

в) подвижность для пластичных смесей вязкой консистенции ("механизированное нанесение") - по осадке пробы смеси в виде усеченного конуса (по ГОСТ 10181); определяют марку по осадке конуса смеси от П1 до П2 (осадка конуса в сантиметрах) в развитие показателей жесткости Ж4 и Ж5 (жесткость в секундах) по ГОСТ 7473;

г) тиксотропность для пластичных смесей вязкой консистенции ("ручное нанесение") - по расплыву пробы смеси в виде усеченного конуса на встряхивающем столе (см. В.3.3.2); определяют марку по расплыву конуса смеси от Р1 до Р6 (расплыв конуса в сантиметрах) в развитие показателей подвижности П4 и П5 (осадка конуса в сантиметрах) по ГОСТ 7473;

д) текучесть для низковязких высокотекучих смесей литой консистенции - по истечению пробы смеси из воронки и далее по перемещению потока пробы смеси в лотке; определяют период времени, за который поток смеси переместится полотку на расстояние 750 мм (см. В.3.3.3); устанавливают время текучести в развитие показателей по тиксотропности Р5 и Р6 (расплыв конуса в сантиметрах) по ГОСТ 7473.

В.2 Удобоукладываемость ремонтных (растворных) смесей

В.2.1 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

В.2.1.1 Камера климатическая (лаборатория) с возможностью длительного сохранения температуры воздуха (212)°С и относительной влажности (6010)% (нормальные климатические условия).

В.2.1.2 Смеситель по ГОСТ 30744.

В.2.1.3 Вибростол лабораторный низкочастотный.

В.2.1.4 Формы металлические неразъемные в виде призм с перфорированным дном и открытым верхом размерами (2002) х (2002) х (4002) мм, толщина стенок не меньше 1,5 мм. На дно формы укладывают пленку из полиэтилена.

В.2.1.5 Столик встряхивающий, форма - конус и штыковка по ГОСТ 310.4.

В.2.1.6 Стенд для испытаний в виде V-образного бункера с затвором и прямоугольным лотком длиной 900 мм (рисунок В.1).

"Рисунок В.1 - Стенд для испытаний ремонтных (растворных) смесей на удобоукладываемость по текучести"

В.2.1.7 Инструмент измерительный: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166 со значениями отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

В.2.1.8 Емкость мерная объемом 1 л.

В.2.1.9 Ковш шириной 100 мм для перемешивания бетонной/растворной смеси.

В.2.1.10 Часы-таймер.

В.2.2 Подготовка компонентов ремонтных (растворных) смесей и оборудования

В.2.2.1 Компоненты ремонтной (растворной) смеси и оборудование для проведения испытаний выдерживают в нормальных климатических условиях [при температуре воздуха (212)°С и относительной влажности (6010)%] в климатической камере (лаборатории) по В.2.1.1 в течение не меньше 24 ч перед началом смешивания компонентов. Испытания проводят при указанных температурно-влажностных условиях.

Примечание - Для особых целей применения возможны испытания в иных температурно-влажностных условиях.

В.2.2.2 Компоненты ремонтной (растворной) смеси загружают в смеситель по В.2.1.2 и перемешивают до однородной консистенции.

Примечание - Дозировку компонентов ремонтной (растворной) смеси, последовательность их загрузки в смеситель и режим смешивания назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида.

Рекомендуемый порядок смешивания: смеситель по В.2.1.2 включают на малую скорость; в емкость смесителя загружают отдозированные компоненты: сначала жидкие, а затем постепенно добавляют сухие; время смешивания - 2 мин (отсчитывают от момента загрузки всех компонентов).

В.2.3 Проведение испытаний

В.2.3.1 Удобоукладываемость ремонтных (растворных) смесей по уплотняемости [см. перечисление а) В.1.2.1] определяют с помощью вибростола по В.2.1.3 и форм по В.2.1.4. Перед испытанием пробу смеси повторно перемешивают, внутреннюю поверхность формы увлажняют и заполняют растворной смесью без уплотнения, после чего срезают излишки смеси также без уплотнения. Форму со смесью помещают на вибростол и уплотняют смесь до тех пор, пока не будет наблюдаться уменьшение ее объема. После уплотнения определяют значение осадки смеси в форме с точностью 1,0 мм в серединах четырех граней формы. Степень уплотнения вычисляют как среднее значение отношения высоты формы к среднему значению высот уплотненной смеси.

В.2.3.2 Удобоукладываемость ремонтных (растворных) смесей по тиксотропности [см. перечисление г) В.1.2.1] определяют по методике ГОСТ 310.4 при 15 стряхиваниях столика по В.2.1.5 с диском диаметром 300 мм и периодичностью одно встряхивание в секунду. Диаметр расплыва образца-конуса измеряют штангенциркулем по В.2.1.7 с точностью до 1 мм по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и вычисляют среднее значение показателя, которое должно находиться в нормируемых пределах (допусках) на ремонтную смесь конкретного типа.

Испытания проводят через 30 с после изготовления образца-конуса (снятия формы-конуса) - начальная удобоукладываемость по тиксотропности, а затем для определения сохраняемости свойств с одним из следующих интервалов времени: (105), (155), (205) или (305) мин согласно стандартам или техническим условиям на смесь конкретного вида.

Перед отбором образцов-проб приготовленный для испытаний объем смеси перемешивают в течение (202) с. В каждый последующий интервал времени испытывают по два образца-пробы (образца-конуса).

Показатель удобоукладываемости по тиксотропности эквивалентен среднему результату двух испытаний. Если результаты двух испытаний отличаются от среднего значения более чем на 10%, эти испытания повторяют.

Примечания

1 Снижение значения показателя свойств не должно превышать значения, заявленного производителем ремонтной смеси.

2 Объем замеса пробы ремонтной смеси выбирают из условия проведения не меньше двух испытаний.

В.2.3.3 Удобоукладываемость ремонтных (растворных) смесей по текучести [см. перечисление д) В.1.2.1] определяют с помощью стенда по В.2.1.6. Стенд для испытаний по В.2.1.6 устанавливают на горизонтальной площадке и выравнивают с помощью регулировочных винтов. Непосредственно перед началом испытаний поверхность лотка стенда увлажняют мокрой тканью. В бункер загружают 1 л пробы растворной смеси; поверхность загруженной в бункер смеси выравнивают.

После выдерживания в течение 30 с пробу смеси направляют в лоток, открыв затвор бункера для перемещения потока смеси по лотку. Свойства текучести оценивают, измеряя расстояние перемещения потока смеси в миллиметрах от центра выпускного отверстия бункера до границы его распространения по лотку в течение 30 с, т.е. определяя начальную удобоукладываемость. Если по истечении этого времени поток пробы смеси продолжает перемещаться полотку, этот факт фиксируют.

Завершающие испытания по определению сохраняемости удобоукладываемости в каждой серии повторяют через интервалы времени: 5, 15, 30 и 60 мин после смешивания компонентов смеси.

Перед каждым испытанием пробы смеси в каждой серии приготовленную ремонтную (растворную) смесь перемешивают в смесителе в течение 5 с.

В.3 Удобоукладываемость ремонтных (бетонных) смесей

B.3.1 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

В.3.1.1 Камера климатическая (лаборатория) по В.2.1.1.

В.3.1.2 Камера климатическая с возможностью длительного сохранения температуры воздуха (52)°С.

В.3.1.3 Смеситель барабанного типа принудительного действия.

В.3.1.4 Вибростол по В.2.1.3.

В.3.1.5 Формы по В.2.1.4.

В.3.1.6 Стол встряхивающий, форма-конус и трамбовка (рисунок В.2).

В.3.1.7 Стенд для испытаний в виде V-образного бункера с затвором и прямоугольным лотком длиной 1000 мм (рисунок В.3).

В.3.1.8 Инструмент измерительный по В.2.1.6.

В.3.1.9 Емкость мерная объемом 6 л.

В.3.1.10 Ковш по В.2.1.9.

В.3.1.11 Часы-таймер по В.2.1.10.

В.3.2 Подготовка компонентов ремонтных (бетонных) смесей и оборудования

В.3.2.1 Компоненты ремонтной (бетонной) смеси и оборудование для проведения испытаний выдерживают при температуре воздуха (212)°С и относительной влажности (6010)% в климатической камере (лаборатории) по В.3.1.1 или при температуре (52)°С в климатической камере по В.3.1.2 в течение не меньше 24 ч перед началом смешивания. Испытания проводят при указанных температурно-влажностных условиях.

Примечание - Температуру выдерживания (испытания) определяет производитель ремонтной смеси.

В.3.2.2 Компоненты бетонной смеси загружают в смеситель по В.3.1.3 и перемешивают до однородной консистенции.

Примечание - Дозировку компонентов ремонтной (бетонной) смеси, последовательность их загрузки в смеситель и режим смешивания назначают в соответствии со стандартом или техническими условиями на смесь конкретного вида.

Рекомендуемый порядок смешивания: смеситель по В.3.1.3 включают на малую скорость; в емкость смесителя загружают отдозированные компоненты: сначала жидкие, а затем постепенно добавляют сухие; время смешивания - 2 мин (отсчитывают от момента загрузки всех компонентов).

В.3.3 Проведение испытаний

В.3.3.1 Удобоукладываемость ремонтных (бетонных) смесей по уплотняемости [см. перечисление а) В.1.2.2] выполняют по аналогии с В.2.3.1.

В.3.3.2 Удобоукладываемость ремонтных (бетонных) смесей по тиксотропности [см. перечисление г) В.1.2.2] определяют по расплыву конуса с помощью встряхивающего стола по В.3.1.6.

Пробы смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.

При проведении повторных испытаний пробу смеси дополнительно перемешивают в течение (202) с.

Примечание - Объем замеса пробы выбирают из условия проведения не меньше двух испытаний.

"Рисунок В.2 - Оборудование для испытаний ремонтных (бетонных) смесей на удобоукладываемость по тиксотропности"

"Рисунок В.3 - Стенд для испытаний ремонтных (бетонных) смесей на удобоукладываемость по текучести"

Рабочую поверхность встряхивающего стола, форму-конус и трамбовку по В.3.1.6 очищают от загрязнений, а перед проведением испытаний - увлажняют. На рабочую поверхность встряхивающего стола устанавливают и прижимают форму-конус, которую заполняют ремонтной (бетонной) смесью в два приема, выравнивая 10 легкими ударами трамбовки. При необходимости смесь добавляют так, чтобы она выступала над формой-конусом; снимают излишки смеси с одновременным ее уплотнением заподлицо с верхним краем формы и очищают рабочую поверхность стола.

Через 30 с после удаления излишков смеси форму-конус поднимают, получая образец-конус ремонтной (бетонной) смеси. Положение встряхивающего стола стабилизируют, прижимая упорную планку, и медленно поднимают подвижную верхнюю часть стола с установленным на ее рабочей поверхности образцом-конусом. Следят за тем, чтобы края верхней части стола не ударились резко о верхний стопор, подвижную часть стола отпускают и дают свободно упасть на нижний стопор. Процедуру повторяют 15 раз. Длительность каждой процедуры 1 - 3 с. Расплыв конуса измеряют линейкой по В.3.1.8 в двух взаимно перпендикулярных направлениях согласно нанесенной разметке. Результат измерений округляют до 1 см, принимая среднее из двух значений.

Сохраняемость свойств оценивают по наличию расслоения ремонтной (бетонной) смеси (при его наличии испытание считают неудовлетворительным), а также по дальнейшему расплыву смеси после 15 встряхиваний (дожидаются окончания процесса), затем проводят измерения, фиксируя промежуток времени окончания встряхиваний.

В.3.3.3 Удобоукладываемость ремонтных (бетонных) смесей по текучести [см. перечисление д) В.1.2.2] определяют с помощью испытательного стенда по В.3.1.7. Стенд для испытаний по В.3.1.7 устанавливают на горизонтальной площадке и выравнивают с помощью регулировочных винтов. Непосредственно перед проведением испытаний внутренние поверхности бункера и лотка орошают водой, излишки воды удаляют.

В бункер загружают 6 л пробы ремонтной (бетонной) смеси, поверхность загруженной смеси выравнивают; пробу смеси направляют в лоток, открыв затвор бункера, обеспечивая перемещение потока смеси по лотку. Свойства текучести оценивают, измеряя время в секундах, за которое поток смеси переместится по лотку на расстояние от центра выпускного отверстия бункера до границы его распространения по лотку на 750 мм, определяя первоначальную удобоукладываемость.

Испытания повторяют через (301) мин после окончания перемешивания для определения сохраняемости удобоукладываемости, завершая серию испытаний. В интервале между испытаниями в серии ремонтную (бетонную) смесь слегка встряхивают через каждые 5 мин. Проводят три серии испытаний.

В.4 Представление результатов и протокол испытаний

Отчет о проведении испытаний должен содержать следующие сведения:

а) ссылку на настоящее приложение;

б) наименование и адрес производителя (поставщика) сухой ремонтной смеси (или компонентов смеси);

в) наименование и идентификационный номер (номер партии) ремонтной смеси;

г) дату поставки сухой ремонтной смеси (или компонентов смеси);

д) дату изготовления проб, а также любые отклонения от установленного метода изготовления;

е) условия выдерживания сухой смеси (или компонентов смеси) перед проведением испытаний и проб ремонтной смеси в период испытаний;

ж) дату проведения испытаний и подробное описание оборудования;

и) результаты (частные значения, среднее значение, стандартное отклонение);

к) данные о точности и сходимости результатов.