Приложение Л (рекомендуемое). Метод определения сопротивления прониканию хлор-ионов. Подготовка контрольных образцов и отбор проб для испытаний*

Приложение Л
(рекомендуемое)

Метод определения сопротивления прониканию хлор-ионов. Подготовка контрольных образцов и отбор проб для испытаний*

Л.1 Область применения и особенности подготовки образцов

Л.1.1 Метод распространяется на определение сопротивления проникания хлор-ионов в затвердевшие ремонтные (растворные/бетонные) смеси с крупностью зерен заполнителя 20 мм на цементных и модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих.

Л.1.2 Метод предусматривает подготовку (изготовление, выдерживание и кондиционирование) контрольных образцов-цилиндров диаметром 100 мм и высотой 100 мм из ремонтной смеси (рисунок Л.1) и отбор проб для испытаний по ГОСТ 5382 после кондиционирования в следующих количествах и сроках с момента окончания выдерживания:

- 2 контрольных образца - через 28 сут;

- 2 контрольных образца - через 90 сут;

- 2 контрольных образца - через 180 сут;

- 1 контрольный образец, принятый за эталонный, - через 28 сут.

"Рисунок Л.1 - Контрольный образец-цилиндр и зона отбора проб для испытаний"

Л.2 Оборудование, оснастка, инструмент и материалы

Л.2.1 Формы для изготовления образцов-цилиндров диаметром 100 мм, высотой 100 мм по ГОСТ 22685.

Л.2.2 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Л.2.3 Вибростол, при необходимости уплотнения ремонтной (растворной/бетонной) смеси.

Л.2.4 Емкости технологические (2 шт. каждая вместимостью не меньше 1,5 объема 7 контрольных образцов).

Л.2.4.1 Емкость с дистиллированной водой по Л.2.2 с системой, обеспечивающей поддержание температуры воды (202)°С и соединенной с водяным вакуумным насосом, создающим разряжение (2,50,5) кПа (для насыщения образцов водой), работающим при нормальном атмосферном давлении (100 кПа).

Л.2.4.2 Емкость с 3%-ным раствором NaCI (99,9%-ный) в дистиллированной воде по Л.2.2 и системой, обеспечивающей длительное поддержание температуры раствора (202)°С.

Л.2.5 Установка шлифовальная (режущая) с пылесборником и вертикально установленной фрезой диаметром 60 мм с алмазным напылением.

Л.2.6 Оборудование и реактивы по ГОСТ 5382 для лабораторного анализа проб пыли.

Л.2.7 Щетки с твердой щетиной для удаления соли с образцов.

Л.2.8 Камера климатическая (лаборатория) с возможностью длительного поддержания температуры воздуха (212)°С и относительной влажности (6010)% (нормальные климатические условия).

Л.2.9 Смеситель для растворной смеси по ГОСТ 31356; для бетонной смеси - смеситель барабанного типа принудительного действия.

Л.2.10 Инструмент и оборудование для уплотнения ремонтной смеси.

Л.2.11 Весы электронные с погрешностью взвешивания 0,1 г.

Л.2.12 Оснастка для крепления контрольного образца-цилиндра при отборе проб для проведения анализа на содержание хлор-ионов.

Л.3 Порядок проведения испытаний

Л.3.1 Исходные компоненты ремонтной смеси выдерживают в климатической камере (лаборатории) по Л.2.8 (нормальные климатические условия) не меньше 24 ч перед началом смешивания.

Л.3.2 Если не требуется другое по стандарту или техническим условиям на ремонтную смесь конкретного вида, принимают следующий порядок изготовления и выдерживания контрольных образцов.

Л.3.2.1 Смеситель по Л.2.9 включают на низкую скорость и сначала заливают в него жидкость для затворения, а затем сухие компоненты и смешивают в течение 2 мин, приготовляя готовую для применения ремонтную смесь.

Л.3.2.2 Приготовленную ремонтную смесь помещают в формы по Л.2.1 и уплотняют с помощью инструмента или используя оборудование по Л.2.10 согласно рекомендациям производителя ремонтной смеси. Верхнюю грань образца-цилиндра ровно заглаживают заподлицо с формой и защищают от попадания загрязнений.

Л.3.2.3 Образцы-цилиндры вынимают из форм через 24 ч после уплотнения и выдерживают согласно приложению Г:

а) для ремонтных смесей на цементных вяжущих - в воде при температуре (202)°С в течение 28 сут;

б) для ремонтных смесей на модифицированных полимером цементно-полимерных вяжущих - при температуре воздуха (212)°С и относительной влажности (6010)% (нормальные климатические условия) в течение 28 сут.

Л.3.3 После выдерживания по Л.3.2.3 образцы-цилиндры помешают в технологическую емкость с дистиллированной водой по Л.2.4.1 и насыщают под воздействием вакуума в течение 24 ч. После первоначального насыщения образцы взвешивают на весах по Л.2.11 через каждые 4 ч до тех пор, пока приращение массы образца в результате насыщения водой в условиях вакуума не достигнет значения меньше 0,5 г на кг массы образца. Если через 72 ч полного насыщения не наступает, образцы в дальнейшем не испытывают, а отчет по изменению массы не составляют.

Л.3.4 По завершении периода насыщения в условиях вакуума образцы промакивают чистой влажной тканью, взвешивают на весах по Л.2.11 и кондиционируют, помещая в технологические емкости:

а) шесть образцов-цилиндров в емкость по Л.2.4.2 с 3%-ным раствором NaCI в дистиллированной воде при температуре (202)°С;

б) один образец-цилиндр, принятый за эталонный, - в емкость по Л.2.4.1 с дистиллированной водой.

Примечание - Образцы-цилиндры помещают в технологические емкости заглаженной гранью вверх с таким расчетом, чтобы между ними было достаточно зазоров для свободного омывания жидкостью (водой/раствором NaCI).

Л.3.5 После сроков кондиционирования (28, 90 и 180 сут) по 2 контрольных образца-цилиндра на каждый срок извлекают из емкости по Л.2.4.2 с раствором NaCI [см. перечисление а) Л.3.4], промакивают чистой влажной тканью, удаляя воду с поверхностей, и взвешивают на электронных весах по Л.2.11. Поверхности каждого образца очищают от соли с помощью щетки по Л.2.7 с твердой щетиной и промывают дистиллированной водой.

Л.3.5.1 Сразу же начинают подготовку контрольных образцов-цилиндров для отбора проб, начиная с верхней заглаженной грани (процесс отбора проб не должен превышать 15 мин).

Контрольный образец-цилиндр закрепляют в оснастку по Л.2.12 и с помощью установки по Л.2.5 отбирают пробы материала с трех уровней, расположенных на разной глубине от заглаженной грани цилиндра:

- проба 1 - на глубине 0 - 2 мм;

- проба 2 - на глубине 4 - 6 мм;

- проба 3 - на глубине 8 - 10 мм.

Примечание - Для исключения из процесса анализа материала, подвергавшегося воздействию раствора NaCI, с боковой поверхности контрольных образцов-цилиндров внешний слой цилиндра толщиной 20 мм в отбор проб не включают, используя в установке по Л.2.5 фрезу диаметром 60 мм.

Л.3.6 Отобранную пробу обрабатывают и готовят к анализу на содержание хлор-ионов (рисунок Л.2) и анализируют по методике ГОСТ 5382.

Л.3.7 Результаты анализа определения хлор-ионов в каждой пробе выражают в виде процентного отношения к массе пробы. Среднее значение для проб каждой из глубин вычисляют с точностью до пяти значащих цифр после запятой для каждого периода кондиционирования (см. Л.1.2).

"Рисунок Л.2 - Результаты химического анализа проб на содержание хлор-ионов в диапазонах глубины 0 - 2, 4 - 6 и 8 - 10 мм (пример)"

Примечание - Концентрация хлор-ионов в контрольном образце-цилиндре по мере увеличения глубины отбора проб имеет тенденцию к снижению. В материале с высоким сопротивлением к прониканию хлор-ионов результат их определения для 3-го уровня (проба 3) может быть равен нулю.

Л.3.8 Если в результате анализа концентрация хлор-ионов на более глубоком уровне оказывается выше, чем на более мелком, этот факт отмечают как отклонение от нормы. При этом контрольный образец-цилиндр проверяют на наличие трещин, пористости или других дефектов.

Л.3.9 Контрольный образец-цилиндр, принятый за эталонный, подвергают анализу на содержание хлор-ионов после 28 сут погружения в дистиллированную воду [см. перечисление б) Л.3.4].

Образец раскалывают поперек вертикальной оси цилиндра; из центральной части отбирают пробу материала аналогично Л.3.5.1 для анализа содержания хлор-ионов фонового уровня. Результат заносят в отчет как концентрацию хлор-ионов фонового уровня в процентах к массе пробы с точностью до четырех значащих цифр после запятой.

Л.4 Представление результатов и протокол испытаний

Отчет о проведении испытаний должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящее приложение;

- дату проведения испытания;

- название и адрес производителя (поставщика) испытуемой ремонтной смеси;

- название и идентификационную маркировку (номер партии) ремонтной смеси;

- дату поставки ремонтной смеси;

- дату изготовления контрольных образцов, а также любые отклонения от установленного метода изготовления;

- условия выдерживания образцов перед проведением испытаний;

- дату проведения испытания после кондиционирования и подробное описание оборудования, включая назначение производителя, тип, мощность, идентификационный номер;

- результаты испытаний, включая содержание хлор-ионов в образцах, отобранных с разной глубины и в разном возрасте, частное и средние значения, фоновый уровень содержания хлор-ионов в эталонном образце после кондиционирования в дистиллированной воде в течение 28 сут;

- данные о точности и сходимости результатов.