Откройте актуальную версию документа прямо сейчас
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Приложение D
(обязательное)
Валидация для сопутствующих инструментов клапанов-отсекателей скважинных
D.1 Общие положения
В настоящем приложении приведены требования к испытаниям конструкции инструментов клапанов-отсекателей скважинных.
Поставщик/изготовитель должен проводить испытания как минимум одного размера, типа и модели сопутствующего инструмента клапанов-отсекателей скважинных. Окончательное утверждение конструкции должны предоставлять и регистрировать компетентные лица, которые не принимали участие в ее создании и проектировании.
Любой сопутствующий инструмент клапана-отсекателя скважинного, обладающий всеми эксплуатационными характеристиками, успешно подтвержденными в соответствии с процедурами испытания приложения В, должен рассматриваться как отвечающий требованиям приложения D. Эксплуатационные характеристики, приведенные в приложении В, но не подтвержденные в ходе испытания, должны быть проверены согласно требованиям настоящего приложения.
D.2 Испытания по валидации проекта
D.2.1 Общие положения
Каждый тип конструкции сопутствующего инструмента клапана-отсекателя скважинного, каждой модели и номинального размера должны успешно пройти все этапы процедуры испытания по валидации в рамках требуемых ограничений и в требуемом порядке. Запрещается ремонт испытуемого инструмента в процессе испытания; любой ремонт требует повторного испытания.
Испытание должны проводить с инструментом и клапаном в положении (отклонении) и с указанием давления, которые будут использовать при наиболее вероятной эксплуатации, и результаты этого испытания должны регистрировать в протоколе испытаний. Все значения давления должны определять по манометру, за исключением тех случаев, когда требуется иное, и записывать на таймерном оборудовании.
Успешные результаты испытаний должны распространяться на изделия того же номинального размера, типа и модели, что и испытуемое изделие. Данный процесс должен документироваться в соответствии с 6.8.2 и 7.2 и включать в себя критерии приемки по всем заявленным аспектам и параметрам.
Во время валидационного испытания гидравлических инструментов можно использовать приборы для измерения количества контрольной жидкости для определения отпечатка линии гидравлического контроля.
Необходимо убедиться в том, что модель и серийные номера, указанные на испытуемых инструментах, должны соответствовать номерам в протоколах испытаний. Валидационное испытание следует прекратить в том случае, если инструмент клапана-отсекателя скважинного не функционирует в соответствии с требованиями на определенном этапе, за исключением тех случаев, когда такие сбои возникли в результате неправильной работы испытательного стенда, что не должно влиять на результаты испытания, по мнению компетентных лиц.
D.2.2 Испытательный стенд
Испытательные стенды должны иметь все оборудование, необходимое для достижения и измерения заданных параметров приемки с точностью, которая отвечает указанным требованиям или превышает их.
Оборудование для контроля, испытаний и измерений, используемое при оценке изделия, должно соответствовать требованиям 7.8.1. Все жидкости, используемые в испытаниях, должны быть определены и зарегистрированы в протоколе испытания.
ВНИМАНИЕ - Убедитесь в том, что все испытуемое оборудование разработано и зарегистрировано как совместимое с применяемыми нагрузками в применяемых условиях перед проведением испытаний.
D.2.3 Процедуры
D.2.3.1 Общие положения
Сопутствующие инструменты клапана-отсекателя скважинного должны устанавливать, регулировать и извлекать из репрезентативного клапана-отсекателя скважинного для дублирования механизма запорного клапана в соответствии с процедурами и критериями приемки, указанными в руководстве по эксплуатации поставщика/изготовителя. Результаты испытаний должны фиксировать в утвержденных протоколах испытаний. Данные испытания должны подтверждать, что инструмент функционирует в соответствии с параметрами, заданными поставщиком/изготовителем.
D.2.3.2 Испытания сборки
Каждый компонент должен быть собран, визуально исследован для проверки его состояния, критических и динамических поверхностей, оценки каждого соединения, финишной обработки и оценки эксплуатации изделия в соответствии с установленными критериями. Процесс монтажа должен соответствовать всем процедурам поставщика/изготовителя, включая требования к жидкостям, смазочным материалам и методам. Любые отклонения от требований должны быть документально оформлены и устранены до начала процесса испытания. Каждая деталь изделия на испытание должна прослеживаться в соответствии с ее материалом и обработкой.
D.2.3.3 Валидация проекта инструмента клапана-отсекателя скважинного
Конструкцию каждого сопутствующего инструмента клапана-отсекателя скважинного необходимо испытывать не менее трех раз в пределах ее эксплуатационных возможностей согласно требованиям поставщика/изготовителя. Поставщик/изготовитель должен иметь задокументированные процедуры, включающие критерии приемки, для каждого из этих испытаний.
В том случае, если для указанного испытания требуется несколько изделий идентичной конструкции (например, одноразовая продукция) для завершения определенного испытания, каждое из них должно соответствовать испытанию; конечный отчет об испытаниях должен содержать информацию обо всех изделиях, использованных для данной цели.
D.2.3.4 Критерии приемки
Сопутствующий инструмент клапана-отсекателя скважинного должен соответствовать критериям приемки поставщика/изготовителя.
D.2.3.5 Оценка после испытаний
После испытания при демонтаже каждый сопутствующий инструмент клапана-отсекателя скважинного должны визуально осматривать с целью проверки его состояния, критических и динамических поверхностей. Любое повреждение или деформация, возникшие в ходе испытания, должны быть указаны в протоколе испытания и устранены до начала повторного испытания.
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.