Приложение А (обязательное). Производственный контроль

Приложение А
(обязательное)

Производственный контроль

А.1 Требования к производственному контролю

А.1.1 Основные положения

Система производственного контроля включает порядок проведения контроля, постоянные проверки и испытания и/или оценки, а также использование результатов контроля поступающих материалов (сырья и других), оборудования, производственного процесса и самой продукции.

Примечание - Система производственного контроля, соответствующая [22], и уточненная в соответствии с требованиями настоящего стандарта, рассматривается как удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта.

А.1.2 Организация контроля

А.1.2.1 Ответственность и полномочия

Определяют ответственность, полномочия и взаимоотношения между сотрудниками, которые руководят, выполняют и проверяют работу, оказывающую влияние на качество продукции, в особенности это касается тех сотрудников, которые имеют организационную свободу и полномочия для:

a) проведения мероприятий по предупреждению выпуска продукции, не соответствующей требованиям;

b) идентификации и регистрации любых несоответствий продукции.

А.1.2.2 Представитель предприятия для осуществления надзора за производственным контролем

Производитель должен назначить представителя руководства, который, наряду с другими обязанностями, будет наделен соответствующими полномочиями и возьмет на себя ответственность за внедрение и соблюдение требований настоящего стандарта.

А.1.2.3 Контроль со стороны руководства

Система производственного контроля должна подвергаться регулярным проверкам со стороны руководства в соответствии с системой контроля производителя, что позволит обеспечить ее соответствие требованиям и эффективность. Отчеты о таких проверках хранят не менее пяти лет.

А.1.3 Система контроля

А.1.3.1 Основные положения

Изготовитель должен создать и поддерживать систему документов в качестве средства обеспечения соответствия продукции требованиям ГОСТ 32562.1 .

А.1.3.2 Персонал

Изготовитель должен использовать квалифицированный персонал для управления и проверки работы всего производственного и испытательного оборудования.

А.1.3.3 Документация

Документация и процедуры изготовителя должны соответствовать процессу производства и контролю над процессом производства стекла с покрытием, они должны быть подробно описаны в руководстве, содержащем следующую информацию:

a) организационную структуру, ответственность и полномочия руководства по отношению к оценке соответствия продукции;

b) процедуру учета и проверки поступающих материалов;

c) методы производства, производственного контроля и другие методы, процессы и систематические действия, которые должны быть использованы;

d) проверки, которые будут проводиться до начала производства, проверки и испытания во время и после изготовления продукции, а также периодичность их проведения;

e) отчеты по проведенным проверкам, испытания и оценкам;

f) ситуации выявления несоответствий, требующие корректирующих мероприятий, а также предпринятые действия;

g) отчеты следует хранить в течение не менее одного года после изготовления продукции.

А.1.3.4 Испытательное оборудование

Аттестация испытательного оборудования, необходимого для производственного контроля, подтверждается документами.

Примечание - Требуемая точность зависит от точности метода испытаний и установленных предельных отклонений.

А.1.3.5 Контроль и испытания

Проводимые проверки и испытания указаны в таблицах А.1, А.1а, А.2, А.2а. Требования и отчеты должны быть обязательными.

Периодичность испытаний, указанная в таблицах А.1, А.1а, А.2, А.2а, является минимальной.

А.2 Маркировка

Изготовитель должен разработать, утвердить в документах и выполнять процедуру маркировки продукции.

Изготовитель должен составлять и вести отчеты в соответствии с А.3.

А.3 Таблицы контроля и испытаний при производстве стекла с покрытием

А.3.1 Общие сведения по таблицам А.1, А.1а, А.2 и А.2а.

А.3.1.1 Основные положения

Таблицы состоят из трех частей:

- часть 1: контроль качества материалов;

- часть 2: производственный контроль;

- часть 3: контроль готовой продукции

Если технологический процесс не подразумевает или делает физически невозможным один или несколько из перечисленных видов проверок или испытаний, можно не проводить соответствующие виды проверок и испытаний.

Проверки и/или испытания поступающих материалов должны проводиться до начала их использования.

При выявлении случаев несоответствия материалов, необходимо предпринять следующие меры:

- не допустить использования несоответствующего сырья;

- не допустить поставок несоответствующей продукции

В качестве отчетов, требуемых в соответствии с таблицами А.1, А.1 а, А.2 и А.2а, допускается использовать любые документы, например, документы о заказе, технологическую документацию, журналы и т.д., документы, описанные в процедурах производственного контроля.

В том случае, если какие-либо характеристики не требуют наличия отчетов, то такая ситуация может сохраняться только до тех пор, пока не будут получены претензии в отношении этих характеристик. Необходимо наличие последующих записей, что позволит указать на выполнение корректирующих действий.

Применяемое для изготовления продукции производственное оборудование следует регулярно проверять в соответствии с документацией производственного контроля по установленным показателям, помимо этого, для достижения оптимальных результатов производственное оборудование нуждается в обслуживании и ремонте.

А.3.1.2 Специальные требования

А.3.1.2.1 Материалы для покрытий

Поставка материалов должна сопровождаться данными о проведенном анализе и сертификатом соответствия (если материал подлежит сертификации).

Если материал не был использован на предприятии в течение определенного времени, которое рекомендовано поставщиком, то по истечении этого времени перед применением материал необходимо подвергнуть анализу.

А.3.1.2.2 Неоднородность покрытия на стекле

Покрытие на стекле не должно иметь дефектов неоднородности (определение в ГОСТ 32562.1). Для контроля неоднородности цвета и постоянства коэффициентов направленного пропускания и отражения света или спектральных коэффициентов пропускания и отражения в видимом диапазоне (например, 550 нм) используют соответствующее оборудование.

А.3.1.2.3 Характеристики солнечного излучения

Контроль постоянства коэффициентов прямого пропускания и отражения солнечной энергии следует выполнять с помощью радиометров (приборов для измерения излучения), которые дают прямые интегральные значения солнечного излучения, или же с помощью спектральных измерений коэффициентов пропускания и отражения при длине волн в ближней области спектра инфракрасного излучения (например, 900 нм).

А.З.2 Комментарии к таблице А.1

Стекло-основа (см. 4.3.1), поставляемая для изготовления стекла с покрытием, должна соответствовать нормативной документации и сопровождаться соответствующим документом (см. нормативную документацию на продукцию).

А.3.3 Комментарии к таблицам А.2 и А.2а

В случае стекла с покрытием "он-лайн" (нанесение покрытия в процессе производства стекла) контроль стекла-основы перед нанесением покрытия невозможен. Поэтому стекло с покрытием также должно соответствовать нормативному документу на данный тип продукции.

А.3.4 Использование альтернативных методов испытаний

Изготовитель может использовать другие методы испытаний/оценки, отличные от тех, которые указаны в таблицах А.1, А.1а, А.2 и А.2а. При этом изготовитель должен подготовить соответствующую документацию, описывающую такие испытания и их корреляцию с рекомендуемым методом, что позволит гарантировать соответствие показателей заявленным значениям.

Таблица А.1 - Испытание и проверка стекла с покрытием "офф-лайн" (нанесение покрытия вне процесса производства стекла)

Проверка качества или испытание материала	Метод контроля	Требование	Рекомендуемая периодичность	Отчет
1 Контроль качества материалов
1.1 Поставляемое стекло
1.1.1 Тип/оттенок и т.д. - Упаковка	Визуальный	См. спецификацию на товар	Каждая партия	Да
1.1.2 Маркировка и сопроводительная документация
1.2 Поставляемый материал для покрытия
1.2.1 Упаковка	Визуальный	См. спецификацию на товар	Каждая партия	Да
1.2.2 Этикетирование
1.2.3 Документ о проведенном анализе
2 Производственный контроль
2.1 Контроль процесса производства
2.1.1 Условия проведения процесса производства	Карта технологической операции	Карта технологической операции	Карта технологической операции	Да

Таблица А.1а - Испытания готовой продукции

Характеристика контроля или испытания	Метод контроля		Требование		Рекомендуемая периодичность		Отчет
3: Контроль готовой продукции
3.1 Спектральные характеристики
3.1.1 Коэффициенты направленного пропускания и/или отражения света	Измерение, (приложение В)		* и/или *		1 лист/час		Да
3.1.2 Коэффициенты прямого пропускания и/или отражения солнечной энергии			* и/или *		Co стороны покрытия: 1 лист/день
3.1.3 Нормальный коэффициент эмиссии (только для стекол с покрытием, заявленным как покрытие, обладающее низкоэмиссионными свойствами)			*
3.2 Визуальный контроль
3.2.1 Внешний вид стекла с покрытием		Визуальный		См. спецификацию на продукцию	1 лист в час	Нет
3.2.2 Цвет		См. спецификацию на продукцию			1 лист /два часа
3.3 Дополнительные испытания
3.3.1 Испытание с целью обеспечения соответствия продукции		См. приложение В		См. спецификацию на продукцию	См. спецификацию на продукцию	Да
* Требования применимы в случае использования методов оценки, соответствующих [16]*(1), [17]*(2). При применении альтернативного метода испытания данные требования могут быть адаптированы. В этом случае следует показать равнозначность адаптированных требований.

Таблица А.2 - Испытания и проверка стекла с покрытием "он-лайн" (нанесение покрытия в процессе производства стекла)

Проверка качества или испытание материала	Метод контроля	Требование	Рекомендуемая периодичность	Отчет
1 Контроль качества материалов
1.1 Поставляемый материал для покрытия
1.1.1 Упаковка	Визуальный	См. спецификацию на продукцию	Каждая партия	Да
1.1.2 Этикетирование
1.1.3 Документ о проведенном анализе
2 Производственный контроль
2.1 Контроль процесса производства
2.1.1 Условия проведения процесса производства	Карта технологической операции	Карта технологической операции	Карта технологической операции	Да

Таблица А.2а - Испытания готовой продукции

Характеристика контроля или испытания	Метод контроля		Требование		Рекомендуемая периодичность	Отчет
3 Контроль готовой продукции
3.1 Спектральные характеристики
3.1.1 Коэффициенты пропускания и/или отражения света	Измерение (приложение В)		* и/или *		1 лист/час	Да
3.1.2 Коэффициенты прямого пропускания и/или отражения солнечной энергии			* и/или *		Сторона с покрытием 1 лист/день
3.1.3 Нормальный коэффициент эмиссии (только для стекол с покрытием, заявленным как покрытие, обладающее низкоэмиссионными свойствами)		Измерение(приложение В)		*	Сторона с покрытием 1 лист/день		Да
3.2 Визуальный контроль
3.2.1 Внешний вид стекла с покрытием		Визуальный		См. спецификацию на продукцию	1 лист/час		Нет
3.2.2 Цвет		См. спецификацию на продукцию			1 лист/два часа
3.3 Дополнительные испытания
3.3.1 Испытание с целью обеспечения соответствия продукции		См. приложение В		См. спецификацию на продукцию	См. спецификацию на продукцию		Да
* Требования применимы в случае использования методов оценки, соответствующих [16]*(1), [17]*(2). При применении альтернативного метода испытания данные требования могут быть адаптированы. В этом случае следует показать равнозначность адаптированных требований.