Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60810-2015 "Лампы для дорожных транспортных средств. Эксплуатационные требования" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2015 г. N 309-ст) (документ не действует)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р МЭК 60810-2015
"Лампы для дорожных транспортных средств. Эксплуатационные требования"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2015 г. N 309-ст)

Lamps for road vehicles. Performance requirements

Дата введения - 1 января 2016 г.

Введен впервые

Предисловие

1 Подготовлен Государственным унитарным предприятием Республики Мордовия "Научно-исследовательский институт источников света имени А.Н. Лодыгина" (ГУП Республики Мордовия "НИИИС им. А.Н. Лодыгина") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 332 "Светотехнические изделия"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 апреля 2015 г. N 309-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60810:2014 "Лампы для дорожных транспортных средств. Эксплуатационные требования" (IEC 60810:2014 "Lamps for road vehicles - Performance requirements").

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 Введен впервые

6 Некоторые положения международного стандарта, указанного в пункте 4, могут являться объектами патентных прав. Международная электротехническая комиссия (МЭК) не несет ответственности за идентификацию подобных патентных прав

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на источники света (лампы накаливания, разрядные лампы и светодиодные источники света), используемые как фарные, противотуманные и светосигнальные для дорожных транспортных средств. Настоящий стандарт распространяется на лампы по МЭК 60809, но может быть использован для применения других ламп, входящих в область применения настоящего стандарта.

Настоящий стандарт устанавливает требования и методы испытаний для контроля эксплуатационных характеристик, таких как продолжительность горения, сохранение светового потока, стойкость к крутящему моменту, прочность стеклянной колбы, стойкость к вибрации и механическому удару. Кроме того, в приложении F приведена информация для руководства при расчете осветительного и электрического оборудования, а именно: пределы температур, наибольшие контуры ламп и максимально допустимые колебания напряжения.

Некоторые требования в настоящем стандарте включают в себя ссылки на данные, приведенные в таблицах. Для ламп, не указанных в этих таблицах, соответствующие данные должен предоставить изготовитель ламп или ответственный поставщик.

Данные эксплуатационные требования дополняют основные требования, установленные в МЭК 60809. Однако они не предназначены для использования уполномоченными органами для целей законодательно установленного одобрения типа.

Примечания

1 Настоящий стандарт не применим к светильникам.

2 В настоящем стандарте применен термин "светодиодный источник света", в других стандартах может быть использован термин "светодиодная лампа" для описания подобных изделий.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты (для датированных ссылок следует использовать только указанное издание, для недатированных ссылок следует использовать последнее издание указанного документа, включая все поправки):

МЭК 60050 (все части) Международный электротехнический словарь [IEC 60050 (all parts), International Electrotechnical Vocabulary]

МЭК 60061-1 Цоколи и патроны ламповые с калибрами для проверки взаимозаменяемости и безопасности. Часть 1. Цоколи ламповые (IEC 60061-1, Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety - Part 1: Lamp caps)

МЭК 60068-2-6 (1995)*(1) Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-6. Испытания. Испытание Fc: Вибрация (синусоидальная) [IEC 60068-2-6:1995, Environmental testing - Part 2-6: Tests - Test Fc: Vibration (sinusoidal)]

МЭК 60068-2-14 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-14. Испытания. Испытание N: Изменение температуры (IEC 60068-2-14, Environmental testing - Part 2-14: Tests - Test N: Change of temperature)

МЭК 60068-2-43 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-43. Испытания. Испытание Kd: Испытание контактов и соединений на воздействие сероводорода (IEC 60068-2-43, Environmental testing - Part 2-43: Tests - Test Kd: Hydrogen sulphide test for contacts and connections)

МЭК 60068-2-60 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-60. Испытания. Испытание Ке: Испытание на коррозию в среде текущей газовой смеси (IEC 60068-2-60, Environmental testing - Part 2: Tests - Test Ke: Flowing mixed gas corrosion test)

МЭК 60410 (1973) Правила и планы выборочного контроля no качественному признаку (IEC 60410:1973, Sampling plans and procedures for inspection by attributes)

МЭК 60809 (2014) Лампы для дорожных транспортных средств. Требования к размерам, электрическим и световым параметрам (IEC 60809:2014, Lamps for road vehicles - Dimensional, electrical and luminous requirements)

СИСПР 25 Транспортные средства, суда и двигатели внутреннею сгорания. Характеристики радиопомех. Нормы и методы измерений для защиты бортовых приемников (CISPR 25, Vehicles, boats and internal combustion engines - Radio disturbance characteristics - Limits and methods of measurement for the protection of on-board receivers)

ЕЭК ООН, Соглашение о принятии единообразных технических предписаний для колесных транспортных средств, предметов оборудования и частей, которые могут быть установлены и/или использованы на колесных транспортных средствах, и об условиях взаимного признания официальных утверждений, выдаваемых на основе этих предписаний (United Nations, Agreement concerning the adoption of uniform technical prescriptions for wheeled vehicles, equipment and parts which can be fitte and/or be used on wheeled vehicles and the conditions for reciprocal recognition of approvals granted on the basis of these prescriptions)*(2)

Добавление 36: Правила N 37. Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения ламп накаливания, предназначенных для использования в официально утвержденных фарах механических транспортных средств и их прицепов (Addendum 36 - Regulation No. 37, Uniform provisions concerning the approval of filamen lamps for use in approved lamp units of power-driven vehicles and of their trailers)*(3)

Добавление 47: Правила N 48. Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств в отношении установки устройств освещения и световой сигнализации (Addendum 47: Regulation No. 48, Uniform provisions concerning the approval of vehicles with regard to the installation of lighting and light-signalling devices)*(3)

Добавление 122: Правила N 123. Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения адаптивных систем переднего освещения (АСПО) для автотранспортных средств [Addendum 122: Regulation No. 123, Uniform provisions concerning the approval of adaptive front-lighting systems (AFS) for motor vehicles]*(3)

Добавление 100: Правила N 101. Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения легковых автомобилей, приводимых в движение только двигателем внутреннего сгорания либо приводимых в движение при помощи гибридного электропривода, в отношении измерения объема выбросов двуокиси углерода и расхода топлива и/или измерения расхода электроэнергии и запаса хода на электротяге, а также транспортных средств категорий М1 и N 1, приводимых в движение только при помощи электропривода, в отношении измерения расхода электроэнергии и запаса хода на электротяге (Addendum 100: Regulation No. 101, Uniform provisions concerning the approval of passenger cars powered by an internal combustion engine only, or powered by a hybrid electric power train with regard to the measurement of the emission of carbon dioxide and fuel consumption and/or the measurement of electric energy consumption and electric range, and of categories M1 and N 1 vehicles powered by an electric power train only with regard to the measurement of electric energy consumption and electric range)*(3)

Добавление 127: Правила N 128. Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения источников света на светоизлучающих диодах (СИД) для использования в официально утвержденных фарах механических транспортных средств и их прицепов [Addendum 127: Regulation No. 128, Uniform provisions concerning the approval of light emitting diode (LED) light sources for use in approved lamp units on power-driven vehicles and their trailers]*(3)

JESD22-A100D Испытание на срок службы при циклических температуре, влажности, напряжении смещения (JESD22-A100D, Cycled temperature humidity bias life test)

JESD22-A101C Испытание на срок службы при устойчивых температуре, влажности, напряжении смещения (JESD22-A101C, Steady-state temperature humidity bias life test)

JESD22-A104D Циклы температур (JESD22-A104D, Temperature cycling)*(4)

JESD22-A105C Цикличность мощности и температуры (JESD22-A105C, Power and temperature cycling)

JESD22-A106B Тепловой удар (JESD22-A106B, Thermal shock)

JESD22-A108D Температура, напряжение смещения и рабочая продолжительность горения (JESD22-A108D. Temperature, bias, and operating life)

JESD22-A113F Предварительная выдержка приборов с монтажом на пластмассовой поверхности до испытания на надежность (JESD22-A113F, Preconditioning of plastic surface mount devices prior to reliability testing)

JESD22-A115C Модель машины для испытания чувствительности к электростатическому разряду (JESD22-A115C, Electrostatic discharge (ESD) sensitivity testing machine model (MM)]

JESD22-B101B Внешний осмотр (JESD22-B101B, External visual)

JESD22-B103B Вибрация, переменная частота (JESD22-B103B, Vibration, variable frequency)

JESD22-B110B Механический удар (JESD22-B110B, Mechanical shock)

JESD22-B106D Сопротивление температуры пайки для монтажа приборов через отверстия (JESD22-B106D, Resistance to solder shock for through-hole mounted devices)

JESD51-50:2012-04 Обзор методологий по тепловому измерению одно- и многочипных светодиодов с единичными и множественными p-n-переходами [JESD51-50:2012-04, Overview of methodologies for the thermal measurement of single- and multi-chip, single- and multi-pn-junction light-emitting diodes (LEDs)]

JESD51-51:2012-04 Исполнение метода испытаний электрических параметров для измерения реального теплового сопротивления и полного сопротивления светодиодов с незащищенным охлаждением (JESD51-51:2012-04, Implementation of the electrical test method for the measurement of real thermal resistance and impedance of light-emitting diodes with exposed cooling surface)

JESD51-52:2012-04 Руководство по сочетанию измерений светового потока по МКО 127-2007 с тепловыми измерениями светодиодов с незащищенной охлаждающей поверхностью (JESD51-52:2012-04, Guidelines for combining CIE 127-2007 total flu measurements with thermal measurements of LEDs with exposed cooling surface)

JESD51-53:2012-05 Словарь терминов, определений и единиц измерений для тепловых испытаний светодиодов (JESD51-53:2012-05, Terms, definition and units glossary for LED thermal testing)

ANSI/IPC/ECA J-STD-002C Испытание на способность пайки выводов, конечной нагрузки, зажимов, контактных зажимов и проводов (ANSI/IPC/ECA J-STD-002C, Solderability tests for component leads, terminations, lugs, terminals and wires)

ANSI/ESDA/JEDEC JS-001-2012 Модель человеческого тела для испытания чувствительности к электростатическому разряду. Уровень компонента (ANSI/ESDA/JEDEC JS-001-2012. Standard for electrostatic discharge sensitivity testing human body model (HBM) - component level)*(5)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по МЭК 60050-845, МЭК 60809, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 продолжительность горения (life): Время в часах, в течение которого лампа работает до момента выхода из строя.

Примечание - Применительно к лампам накаливания моментом выхода из строя считают:

a) момент времени, когда происходит перегорание тела накала:

b) момент перегорания одного тела накала у лампы с двумя телами накала, если лампу испытывают в цикле переключения, когда попеременно работают оба тела накала.

3.2 характеристическая продолжительность горения T (или Тс) [characteristic life Т (or Тс)]: Постоянная распределения Вейбулла, указывающая время, по истечении которого 63,2% ламп из числа испытуемых ламп одного типа окажутся достигшими индивидуальной продолжительности горения (вышедшими из строя).

3.3 продолжительность горения В3 (life В3): Постоянная распределения Вейбулла, указывающая время, в течение которого 3% ламп из числа испытуемых ламп одного типа достигнет индивидуальной продолжительности горения (выйдет из строя).

3.4 сохранение светового потока (luminous flu maintenance): Отношение светового потока лампы в заданный момент времени ее работы к начальному световому потоку лампы, при этом лампа работает при заданных условиях.

Пример 1 - - время в часах до сохранения 70% светового потока.

Пример 2 - - время в часах до сохранения 50% светового потока.

3.5 начальный световой поток (initial luminous flux) Световой поток лампы, измеренный после отжига или старения в соответствии с МЭК 60809 (приложение С) для ламп накаливания, приложением D - для разрядных ламп, или приложением I - для светодиодных источников света.

3.6 расчетное значение (rated value): Значение параметра, заданное для работы лампы при испытательном напряжении и/или других заданных условиях.

3.7 предельная температура на лопатке (pinch temperature limit): Наибольшая допустимая температура на лопатке, обеспечивающая удовлетворительную работу лампы при эксплуатации.

3.8 предельная температура на припое (solder temperature limit): Наибольшая допустимая температура на припое, обеспечивающая удовлетворительную работу лампы при эксплуатации.

3.9 наибольший контур лампы (maximum lamp outline): Контур, ограничивающий пространство, которое должно быть предусмотрено в соответствующем оборудовании для установки ламп.

3.10 лампа для жестких условий эксплуатации (heavy-duty lamp): Лампа, объявленная таковой изготовителем или ответственным поставщиком, которая должна удовлетворять испытанию на жесткие условия эксплуатации по таблице В.3 (приложение В) в дополнение к требованиям, приведенным в МЭК 60809.

3.11 продолжительность горения (life ): Постоянная распределения Вейбулла, указывающая время, в течение которого 10% ламп из числа испытуемых ламп одного типа достигнет индивидуальной продолжительности горения (выйдет из строя).

3.12 корпусированный светодиод: корпусированный СД (LED package): Твердотельное устройство, состоящее из р-n-перехода и создающее оптическое излучение под воздействием электрического тока.

Примечание - Примеры показаны на рисунке 1.

"Рисунок 1 - Примеры корпусированных светодиодов"

3.13 светодиодный источник света; СД источник света (LED light source): Источник света, в котором видимое излучение создается одним или несколькими светодиодами.

Примечание - Светодиодный источник света может быть с дополнительным электронным устройством управления или без него и с дополнительными приспособлениями для теплового регулирования или без них.

3.13.1 светодиодный модуль: СД модуль (LED module): Светодиодный источник света, который может быть заменен только с использованием механических инструментов.

Примечания

1 Обычно светодиодные модули используют как компоненты в промышленности, профессиональных службах или на предприятиях, они не предназначены для продажи населению.

2 Примеры показаны на рисунках 2 и 3.

"Рисунок 2 - Пример светодиодного модуля без радиатора"

"Рисунок 3 - Пример светодиодного модуля с несъемным радиатором"

3.13.2 заменяемый светодиодный источник света (replaceable LED light source): Светодиодный источник света, который может быть легко заменен без специальных инструментов.

Примечания

1 Заменяемые светодиодные источники света обычно предназначены для продажи населению в качестве заменяемой части.

2 Пример показан на рисунке 4.

"Рисунок 4 - Пример заменяемого светодиодного источника света"

3.13.3 незаменяемый светодиодный источник света (non-replaceable LED light source): Светодиодный источник света, который не может быть удален из устройства или светильника.

Примечания

1 Несменяемые источники света обычно используются изготовителями как компоненты для несъемного встраивания в светильник или устройство. Они сконструированы как неделимые части осветительных или светосигнальных приборов, либо частей, или модулей, или компонентов таких приборов.

2 Пример показан на рисунке 5.

"Рисунок 5 - Пример незаменяемого светодиодного источника света"

3.14 светодиодного источника света; ( of a LED light source): Температура в заданном месте на поверхности светодиодного источника света (точке ), которая может быть измерена во время работы источника света и связана с температурой p-n-перехода светодиода.

Примечание - Обычно точку указывает изготовитель СД источника света или указывают в листе с параметрами.

3.15 электронное устройство управления источника света (electronic light source controlgear): Один или несколько компонентов между сетью и источником света для контроля напряжения и/или электрического тока источника света.

3.16 температура на корпусе; (case temperature; ): Температура в точке крепления термопары на корпусе светодиода. указанная изготовителем корпуса.

4 Требования и методы испытаний для ламп накаливания

4.1 Основная функция и взаимозаменяемость

Лампы накаливания должны соответствовать МЭК 60809.

4.2 Стойкость к крутящему моменту

Цоколь должен быть прочно прикреплен к колбе.

Соответствие проверяют до и после испытания на продолжительность горения путем приложения к лампе накаливания крутящих моментов следующих значений:

лампы накаливания со штифтовыми цоколями:

- с диаметром корпуса 9 мм - 0,3 *(6);

- с диаметром корпуса 15 мм - 1,5 *(6);

- с диаметром корпуса 20 мм - 3,0 *(6);

лампы накаливания с резьбовыми цоколями:

- с диаметром корпуса 10 мм - 0,8 Н *(6).

Крутящий момент прикладывают не внезапно, а с постепенным возрастанием от нуля до заданного значения.

Значения основаны на уровне несоответствия 1%.

4.3 Характеристическая продолжительность горения Т

Продолжительность горения Т, полученная при измерении не менее 20 ламп накаливания, должна составлять не менее 96% расчетного значения, приведенного в таблице 3.

Соответствие проверяют испытаниями на продолжительность горения по приложению А.

4.4 Продолжительность горения В3

Продолжительность горения В3 должна быть не менее чем расчетное значение, приведенное в таблице 3.

Соответствие проверяют испытаниями на продолжительность горения по приложению А.

Число ламп накаливания, вышедших из строя раньше времени, не должно превышать приемочного числа, указанного в таблице 1.

Таблица 1 - Условия соответствия по продолжительности горения В3

Число испытуемых ламп накаливания	Приемочное число
23 - 35 36 - 48 49 - 60 61 - 74 75 - 92	2 3 4 5 6

4.5 Сохранение светового потока

Сохранение светового потока должно быть не менее чем расчетное значение, указанное в таблице 4. Значения основаны на уровне несоответствия 10%.

4.6 Стойкость к вибрации и механическому удару

Если вибрация или механический удар оказывают влияние на эксплуатационную продолжительность горения, то для оценки характеристики следует применять методы испытаний по приложению В.

Лампы накаливания считают выдержавшими испытание на широкополосную или узкополосную случайную вибрацию по приложению В, если они продолжают функционировать в течение испытания и после него.

Число дефектных ламп накаливания по одному из испытаний не должно превышать значений по таблице 2 (значения основаны на приемочном уровне качества 4%).

Таблица 2 - Условия соответствия при испытании на вибрацию

Число испытуемых ламп накаливания	Приемочное число
14 - 20 21 - 32 33 - 41 42 - 50 51 - 65	2 3 4 5 6

4.7 Прочность стеклянной колбы

Если колбы могут быть повреждены при установке в оборудование, то для оценки характеристики следует применять методы испытаний, приведенные в приложении С. Колбы должны выдерживать заданное усилие сдавливания.

5 Параметры ламп накаливания

Расчетные значения продолжительности горения и сохранения светового потока ламп накаливания определяют при испытаниях в условиях, указанных в приложении А.

В таблицах 3 и 4 приведены расчетные значения продолжительности горения и сохранения светового потока при непрерывной работе лампы.

Таблица 3 - Расчетные значения продолжительности горения при непрерывной работе

Номер листа с параметрами лампы накаливания		Тип	12 В			24 В
МЭК 60809(1)	ЕЭК ООН(2)	Категория	Испытательное напряжение. В	В3, ч	, ч	Испытательное напряжение, В	В3, ч	, ч
Лампы для переднего освещения
2310	R37-H1	H1	13,2	150	400	28,0	90	250
2320	-	Н2	13,2	90	250	28,0	90	250
2330	R37-H3	Н3	13,2	150	400	28,0	90	250
2120	R37-H4	Н4 (НВ/LB)	13,2	125/250	250/500	28,0	100/200	200/400
2315	R37-H7	Н7	13,2	300	500	28,0	200	400
2365	R37-H8	Н8. Н8В	13,2	400	800
2370	R37-H9	Н9. Н9В	13,2	250	500
2375	R37-H10	Н10	13,2	800	1600
2380	R37-H11	Н11, Н11В	13,2	350	600	28,0	300	600
2385	R37-H12	Н12	13,2	480	970
-	R37-H13	Н13, Н13А (HB/LB)	13,2	170/1200	350/2500
-	R37-H15	Н15 (НВ/DRL)	13,2	250/2000	500/4000	28,0	200/1500	400/3000
-	R37-H16	Н16, Н16В	13,2	500	1000
-	R37-H17	Н17	13,2	100/350	200/700
3430	R37-H27W	H27W/1 H27W/2	13,5	90	190
2325	R37-HB3	НВ3/НВ3А	13,2	250	500
2335	R37-HB4	НВ4/НВ4А	13,2	850	1700
2420	R37-HIR2	HIR2	13,2	300	600
2130	R37-HS1	HS1 (НВ/LB)	13,2	150/150	300/300
2340	R37-HS2	HS2	13,2	100	250
-	R37-P24W	PSX24W	13,2	1000	2000
-	R37-P24W	PX24W	13,2	1000	2000
-	R37-PSX26W	PSX26W	13,2	1000	2000
2110	R37-R2	R2 (НВ/LB)	13,2	30/60	90/160
2150	R37-S1/S2	S2	13,2	100/100	200/200
Лампы для сигнализации
		C5W	13,5	350	750	28,0	120	350
3410	R37-H6W	H6W, HY6W	13,5	350	700
-	R37-H10W	H10W/1	13,5	150	400
-	R37-H10W	HY10W/1	13,5	300	600
3420	R37-H21W	H21W	13,5	200	400	28,0	90	180
-	R37-HY21W	HY21W	13,5	200	400	28,0	90	180
-	R37-P13W	P13W	13,5	4000	8000
-	R37-P19W	P19W	13,5	1000	2000
3310	R37-P21W	P21W	13,5	120	320	28,0	60	160
3120	R37-P21/4W	P21/4W	13,5	60/600	160/1600	28,0	60/600	160/1600
3110	R37-P21/5W	P21/5W	13,5	60/600	160/1600	28.0	60/600	160/1600
-	R37-P24W	P24W	13,5	750	1500
3315	R37-P27W	P27W	13,5	550	1320
-	R37-P27/7W	P27/7W	13,5	550/3690	1320/8820
-	R37-PR21W	PR21W	13,5	120	320	28,0	60	160
-	R37-PR21/4W	PR21/4W	13,5	60/600	160/1600
-	R37-PR21/5W	PR21/5W	13,5	60/600	160/1600
-	R37-PR27/7W	PR27/7W	13,5	550/3600	1300/8000
-	R37-P19W	PSY19W	13,5	1200	2400
-	R37-P24W	PSY24W	13,5	1000	2000
-	R37-P19W	PY19W	13,5	1200	2400
3311	R37-PY21W	PY21W	13,5	120	320	28,0	60	160
-	R37-P24W	PY24W	13,5	1000	2000
3141	R37-PY27/7W	PY27/7W	13,5	550/3600	1300/8000
3320	R37-R5W	R5W	13,5	100	300	28,0	80	225
3330	R37-R10W	R10W	13,5	100	300	28,0	80	225
-	R37-R10W	RY10W	13,5	100	300
3340	R37-T4W	T4W	13,5	300	750	28,0	120	350
4310	R37-W3W	W3W	13,5	500	1500	28,0	400	1100
4320	R37-W5W	W5W	13,5	200	500	28,0	120	350
4340	R37-W16W	W16W	13,5	250	700
4321	R37-W5W	WY5W	13,5	200	500
4120	R37-C21W	C21W	13,5	40	110
(1) Номер листа ЕЭК ООН указывает основной источник, номер листа МЭК указывает лист с параметрами, исключенный изменением N 5 МЭК 60809 (издание 2), и приведен только для информации. (2) Число перед дефисом указывает номер Правил ЕЭК ООН. Примечание - Указанные значения являются минимальными. По требованиям заказчиков значения могут быть другими, то есть меньшей - продолжительность горения, повышенным - световой поток или большей - продолжительность горения, пониженным - световой поток. Это должно быть согласовано между изготовителями и заказчиками ламп. При отсутствии прямого контакта между заказчиком и поставщиком информацию об отклонении от рекомендуемой продолжительности горения приводят на упаковке и/или в опубликованной технической документации.

Таблица 4 - Расчетные значения сохранения светового потока при непрерывной работе

Номер листа с параметрами лампы накаливания		Тип	12 В			24 В
МЭК 60809(5)	ЕЭК ООН(6)	Категория	Испытательное напряжение, В	Сохранение светового потока		Испытательное напряжение, В	Сохранение светового потока
				ч	%		ч	%
Лампы для переднего освещения
2110	R37-R2	R2	13,2	55(3) 110(4)	85 70	28,0	55(3) 110(4)	85 70
2120	R37-H4	Н4	13,2	110(3) 225(4)	85 85	28,0	110(3) 225(4)	85
2125	-	Н6	14,0	75(3) 150(4)	85 80	-	-	-
2305	-	Н5	14,0	75	85	-	-	-
2310	R37-H1	Н1	13,2	170	90	28,0	170	90
2320	-	Н2	13,2	170	90	28,0	170	90
2330	R37-H3	Н3	13,2	170	90	28,0	170	90
3110	R37-P21/5W	P21/5W	13,5	110(1) 750(2)	70 70	28,0	110(1) 750(2)	70 70
3120	R37-P21/4W	P21/4W	13,5	110(1) 750(2)	70 70	28,0	В стадии рассмотрения	В стадии рассмотрения
3310	R37-P21W	P21W	13,5	110	70	28,0	110	70
3320	R37-R5W	R5W	13,5	150	70	28,0	150	70
3330	R37-R10W	R10W	13,5	150	70	28,0	150	70
3340	R37-T4W	T4W	13,5	225	70	28,0	225	70
4110	R37-C5W	C5W	13,5	225	60	28,0	225	60
4120	R37-C21W	C21W	13,5	75	60	-	-	-
4310	R37-W3W	W3W	13,5	750	60	28,0	750	60
4320	R37-W5W	W5W	13,5	225	60	28,0	225	60
(1) Тело накала большой мощности. (2) Тело накала малой мощности. (3) Тело накала дальнего света. (4) Тело накала ближнего света. (5) Номер листа ЕЭК ООН указывает основной источник, номер листа МЭК указывает лист с параметрами, исключенный изменением N 5 МЭК 60809 (издание 2), и приведен только для информации. (6) Число перед дефисом указывает номер Правил ЕЭК ООН. Примечание - Указанные значения являются минимальными. По требованиям заказчиков значения могут быть другими, то есть меньшей - продолжительность горения, повышенным - световой поток или большей - продолжительность горения, пониженным - световой поток. Это должно быть согласовано между изготовителями и заказчиками ламп. Значения сохранения светового потока для более длительной работы находятся в стадии рассмотрения.

6 Требования и методы испытаний для разрядных ламп

6.1 Основная функция и взаимозаменяемость

Разрядные лампы должны соответствовать МЭК 60809.

6.2 Механическая прочность

6.2.1 Соединение колбы с цоколем

Колба должна быть прочно соединена с цоколем. Соответствие проверяют путем испытания колбы на прогиб по приложению Е.

6.2.2 Присоединение кабеля к цоколю

Если цоколь с кабелем, то кабель должен выдерживать растягивающее усилие 60 Н. Усилие прикладывают к прямому кабелю.

6.3 Характеристическая продолжительность горения T

Значение продолжительности горения Т, полученное при измерении не менее 20 ламп, должно быть не менее значения, заявленного изготовителем, и не менее 3000 ч. Соответствие проверяют с помощью испытаний по приложению D.

6.4 Продолжительность горения В3

Значение продолжительности горения В3, полученное при измерении не менее 20 ламп, должно быть не менее значения, заявленного изготовителем, и не менее 1500 ч. Соответствие проверяют посредством испытаний по приложению D.

6.5 Сохранение светового потока

Сохранение светового потока должно быть не менее 60% начального светового потока. Соответствие проверяют путем испытаний по приложению D.

Значения основаны на уровне несоответствия 10%.

6.6 Стойкость к вибрации и механическому удару

Если вибрация и механический удар оказывают влияние на продолжительность горения, то для оценки характеристики следует применять методы испытаний по приложению В.

"Рисунок 6 - Положение центра тяжести (заштрихованные области)"

Разрядные лампы считают выдержавшими испытание на широкополосную или узкополосную случайную вибрацию по приложению В, если они продолжают функционировать в течение испытания и после него. Кроме того, положение электродов должно удовлетворять требованиям к размерам, указанным в соответствующем стандарте.

Значения основаны на уровне несоответствия 4%.

Следует соблюдать предосторожность во избежание потенциальной опасности от высоких напряжений, ультрафиолетового излучения и риска повреждения колбы при зажигании, разгорании и работе некоторых типов разрядных ламп.

6.7 Разрядные лампы с несъемными зажигающими устройствами

Общая масса лампы не должна превышать 75 г. Информация по расчету пускорегулирующего аппарата (далее - ПРА) приведена в приложении G.

6.8 Разрядные лампы с несъемными зажигающими устройствами и несъемными пускорегулирующими аппаратами

Общая масса лампы не должна превышать 120 г.

Центр тяжести ламп с цоколями PK32d по МЭК 60061-1 должен быть расположен в пределах цилиндра, указанного заштрихованными областями на рисунке 6.

7 Требования и методы испытаний для светодиодных источников света

7.1 Основная функция и взаимозаменяемость

СД источники света:

- должны быть рассчитаны таким образом, чтобы сохранять хорошее рабочее состояние при нормальной эксплуатации;

- не должны иметь ошибок расчета или изготовления;

- не должны иметь сколов или трещин на оптических поверхностях, которые могут нарушить их эффективность и оптические характеристики.

Заменяемые СД источники света должны иметь цоколи по МЭК 60061-1. Цоколь должен быть прочно соединен с основой СД источника света.

Для подтверждения соответствия СД источников света вышеприведенным требованиям проводят осмотр, проверку размеров и при необходимости опробывание крепления.

7.2 Ультрафиолетовое излучение

Ультрафиолетовое излучение (далее - УФ-излучение) СД источника света определяют согласно МЭК 60809 (2014) (пункт 5.9).

Если Вт/лм, то источник света - с низким УФ-излучением.

7.3 Сохранение светового потока и цвета

Значение сохранения светового потока и сохранение цвета измеряют не менее чем на 20 СД источниках света по методике приложения I.

Для очень малых производственных партий измерения допускается проводить менее чем на 20 СД источниках света.

Изготовитель должен заявить и определить значения и .

Измеренные значения должны быть не менее значений, заявленных изготовителем.

Для СД источников света, прошедших процедуру одобрения типа по Правилам ЕЭК ООН N 128, значения должны быть не менее указанных в таблице 5.

Таблица 5 - Минимальные значения для стандартизованных СД источников света

Категория по ЕЭК ООН R128	Минимальное значение , ч
LR1	2200(1) 1000(2)
(1) Функция малой мощности. (2) Функция большой мощности.

В таблице 6 приведены для информации типичные значения времени горения у ламп различных функций на 100000 км пробега транспортного средства.

Таблица 6 - Типичное время горения ламп различных функций на 100000 км пробега транспортного средства при средней скорости движения 33,6 км/ч

Назначение лампы	Типичное время горения, ч, на 100000 км пробега при средней скорости 33,6 км/ч(1)
Лампа заднего номерного знака	1100(2)
Лампа указателей поворота	250
Габаритная лампа (передняя и задняя)	1100(2)
Стол-лампа	500
Маркерная лампа заднего контура	1100
Лампа заднего хода	50
Задняя противотуманная лампа	50
Лампа дневного движения (ЛДД)	2000
Боковая маркерная лампа	1100(2)
Угловая лампа	100
Лампа ближнего света	1000
Лампа дальнего света	100(3)
Передняя противотуманная лампа	100
(1) Средняя скорость основана на циклах движения, определенных в ЕЭК ООН R101. (2) Если источник света предназначен для транспортных средств, в которых данная функция совмещена с функцией ЛДД, то используют значение 3100. (3) Если источник света предусмотрен для транспортных средств с функцией "адаптированный дальний свет" по ЕЭК ООН R123, то используют значение 200.

Если для СД источника света предусмотрены особые требования по эксплуатации, то они должны быть учтены.

Соответствие проверяют путем испытаний по приложению I.

Значения основаны на уровне несоответствия 10%.

Пример данных по продолжительности горения СД источника света приведен в таблице 7.

Таблица 7 - Пример данных об изделии

Тип	Назначение	,	,
MD0815	Стол-лампа	1500 ч	2500 ч

7.4 Стойкость к вибрации и механическому удару

Если вибрация и механический удар оказывают влияние на продолжительность горения, то для оценки характеристики следует применять методы испытаний по приложению В.

СД источники света считают выдержавшими испытание на широкополосную или узкополосную случайную вибрацию по приложению В, если они продолжают функционировать в течение испытания и после него.

Значения основаны на уровне несоответствия 4%.

7.5 Электромагнитная совместимость

Заменяемые СД источники света классифицируют согласно СИСПР 25.

7.6 Испытание на термоциклирование

Данное испытание предназначено для определения способности СД источников света выдерживать изменение температуры окружающей среды.

Испытание проводят методом Nb по МЭК 60068-2-14 при следующих условиях (см. рисунок 7):

- скорость изменения температуры - 3°C/мин;

- время воздействия - не менее 2 ч;

- количество циклов - 15;

- испытание проводят не менее чем на 20 СД источниках света;

- в течение испытания СД источник света постоянно включают и отключают на время 5 мин (5 мин включен, 5 мин выключен, 5 мин включен и т.д.);

- испытательное напряжение выбирают в соответствии с I.2 приложения I;

- значения температуры и выбирают согласно классам, указанным в таблице 8.

Таблица 8 - Температурные классы для испытания на термоциклирование

Класс	Нижнее значение температуры , °C	Верхнее значение температуры , °C
А	- 40	60
В	- 40	85

Если для СД источников света требуется внешнее устройство управления (далее - УУ), то оно также может быть подвергнуто этому испытанию.

СД источники света, которым требуются дополнительные приспособления для теплового регулирования, испытывают вместе с этими приспособлениями. Описание конструкции приспособлений для теплового регулирования должно быть включено в протокол испытаний.

"Рисунок 7 - Выдержка из МЭК 60068-2-14, показывающая вид температурного цикла при испытании по методу Nb"

После испытания на термоциклирование измеряют электрические и световые параметры СД источников света.

СД источники света считают выдержавшими испытание, если они продолжают функционировать после испытания, а их световые и электрические параметры находятся в пределах, заявленных изготовителем.

Значения основаны на уровне несоответствия 10%.

8 Требования и методы испытаний для корпусированных светодиодов

8.1 Квалификация корпусированных светодиодов по результатам испытаний на воздействие внешних факторов

В разделе 8*(7) определены минимальные квалификационные требования, обусловленные испытаниями на воздействие внешних факторов, и заданы условия испытаний для квалификации корпусированных СД.

Цель данной спецификации - определить способность корпусированного СД выдерживать испытания на воздействие внешних факторов и таким образом обеспечивать определенный уровень качества/надежности автомобильного освещения.

Квалификация по результатам испытаний на воздействие внешних факторов согласно настоящему стандарту определяется как успешное выполнение требований испытаний, изложенных в настоящем стандарте.

В 8.6 определен комплекс квалификационных испытаний, на основе которого проводят квалификацию новых корпусированных СД. В случае переквалификации, связанной с изменением конструкции или технологического процесса, он может быть сокращен (см. приложение L).

В обоснованных случаях проводят квалификацию серии, обоснование должен дать поставщик.

Примеры обоснования компоновки серии:

- одна и та же технология изготовления чипа применена для разных корпусированных СД;

- одна и та же система люминофоров использована в разных корпусированных СД.

В настоящем стандарте имеются ссылки на стандарты МЭК или стандарты других организаций (например, JEDEC). В этих случаях дальнейшие сведения по испытаниям находят в ссылочных стандартах. Условия испытаний по настоящему стандарту могут отличаться от условий испытаний по ссылочным стандартам (например, условие 2 для испытания на термоциклирование при питании от сетей). Тем не менее в таком случае применяют дальнейшие положения ссылочного стандарта, если это необходимо.

Результаты испытаний корпусированных СД могут быть изложены в информационном листе по приложению К.

8.2 Образцы для испытаний

8.2.1 Требования к объему выборки

Если не указано иное в 8.6, то для каждого испытания используют не менее 78 корпусированных СД, отобранных от трех различных партий по 26 штук от каждой. Для квалификации серии должны быть предоставлены три разные партии.

8.2.2 Требования к изготовлению

Все корпусированные СД, проходящие квалификацию, должны быть изготовлены на оборудовании и по технологии того производственного участка, который будет использован для обеспечения поставок корпусированных СД в запланированных объемах.

8.2.3 Требования к предварительным и заключительным проверкам

Электрические и световые параметры (прямое напряжение, световой поток или мощность излучения и/или сила света, цветовой параметр) должны быть измерены при нормальных условиях испытаний, указанных в спецификации на изделие, до и после испытаний на воздействие внешних факторов (см. также 8.6.1).

Примечание - Проверка на наличие/отсутствие света для оценки результатов испытаний при различных температурах - в стадии рассмотрения.

Все корпусированные СД, используемые для квалификации, должны удовлетворять требованиям к параметрам, установленным в спецификации на изделие, при измерении в нормальных условиях испытаний до проведения испытаний на воздействие внешних факторов.

8.2.4 Сборка корпусированных СД на испытательных панелях

Может потребоваться сборка корпусированных СД на испытательных панелях. Испытательную панель, соединительный материал и технологический процесс должен выбрать изготовитель. Выбор испытательной панели, соединительного материала и технологического процесса должен быть зафиксирован для каждого испытания в протоколе испытаний.

8.2.5 Предварительная выдержка в условиях повышенной влажности

Предварительная выдержка в условиях повышенной влажности применима к приборам с монтажом на поверхности, предназначенным для пайки расплавлением дозированного припоя. Все корпусированные СД, проходящие квалификацию, используемые для следующих испытаний:

- на циклическую температуру по 8.6.4;

- на продолжительность горения в условиях высокой температуры и влажности по 8.6.5;

- на циклическую температуру при питании от сетей по 8.6.6,

- должны быть подвергнуты предварительной выдержке в условиях повышенной влажности (MP выдержка) согласно JESD22-A113F. Начальную проверку электрических и световых параметров согласно 8.6.1 проводят после предварительной выдержки в условиях повышенной влажности.

8.2.6 Проверка теплового сопротивления

Проверку теплового сопротивления (TR) проводят согласно JESD51-50, JESD51-51, JESD51-52 и JESD51-53. Регистрируют результирующее и мощность оптического излучения корпусированного СД для расчета .

8.3 Определение критериев отказа

Корпусированный СД считают отказавшим при любом из следующих критериев:

- значение прямого напряжения при номинальном прямом токе , отклоняется от начального значения более чем на 10%;

- значение мощности излучения, или светового потока, или силы света при номинальном прямом токе отклоняется от начального значения более чем:

на 20% или 30% (по выбору изготовителя),

50% (может быть принято в некоторых случаях для целей внутреннего освещения, например в случае корпусированных СД для комбинации приборов, устанавливаемой на автомобилях);

- координаты цветности х, у при номинальном прямом токе у белого светодиода отклоняются более чем на 0,01 от начального значения. Допускаемое отклонение для светодиода насыщенных цветов - в стадии рассмотрения;

- внешне заметны физические повреждения корпусированного СД, относящиеся к испытанию на воздействие окружающей среды (например, расслаивание). Однако если отказ произошел из-за неправильного обращения или электростатического разряда и изготовитель и пользователь согласны с этой причиной, то отказ не засчитывают, но информацию о нем приводят в протоколе испытаний как часть отчетных данных об испытании. Используют микроскоп с увеличением от 40 до 50 крат.

Отказы в соединениях с испытательной панелью или в самой испытательной панели, не связанные с отказом корпусированного СД, не засчитывают, но информацию о них приводят в протоколе испытаний как часть отчетных данных об испытании.

8.4 Выбор условий испытаний

Изготовитель должен выбрать конкретный класс сохранения светового потока в соответствии с 8.3 до проведения квалификационных испытаний. Применяют соответствующий критерий отказа/успешности испытаний.

Кроме того, изготовитель должен сделать выбор между различными классами условий испытаний, если необходимо (например, между условиями цикла 1 - 4 при испытании на термоциклирование по 8.6.4). Условие испытания должно быть отражено в протоколе испытаний.

В общем случае может быть принято, что если испытание успешно выдержано при более жестких условиях, то это означает, что оно будет успешно выдержано и при более мягких условиях. Например, если испытание на термоциклирование успешно выдержано при условии 3, то это означает, что оно будет успешно выдержано и при условиях 1 и 2.

8.5 Критерии прохождения квалификации/переквалификации

Все испытуемые корпусированные СД должны выдерживать испытания, в противном случае корпусированный СД или серию корпусированных СД считают не прошедшими квалификацию/переквалификацию.

В отношении корпусированных СД, несоответствующих критериям приемки по настоящему стандарту, поставщик должен определить причину отказа и меры по ее устранению, гарантировать пользователю, что механизм отказа понят и взят под контроль, и подтвердить эффективность предпринятых корректирующих и предупредительных мер путем успешного повторения квалификационных испытаний.

8.6 Определение квалификационных испытаний

8.6.1 Предварительные и заключительные проверки электрических и световых параметров

До и после указанных ниже испытаний (кроме испытаний по 8.6.2 и 8.6.10) у всех корпусированных СД измеряют следующие параметры при номинальном прямом токе для проверки соответствия их требованиям соответствующей спецификации (листа с параметрами) на корпусированные СД:

- световой поток, или мощность излучения, или силу света (в зависимости от того, что требуется);

- прямое напряжение;

- координаты цветности или доминирующую или пиковую длину волны (в зависимости от того, что требуется).

Примечание - Выбор между доминирующей и пиковой длинами волн - в стадии рассмотрения.

Кроме того, должно быть измерено прямое напряжение при минимальном (или меньшем) и максимальном прямом токе.

8.6.2 Предварительный и заключительный внешний осмотр

Конструкция, маркировка и качество изготовления корпусированного СД должны быть проверены внешним осмотром (EV) согласно JESD22-B101B до и после проведения указанных ниже испытаний (кроме испытания по 8.6.10).

8.6.3 Испытание на продолжительность горения при работе в условиях высокой температуры (HTOL-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии высокой температуры во время его работы. Испытание проводят согласно JESD22-A108D при следующих условиях.

Длительность - 1000 ч.

Если ограничение по условиям работы не требуется, то испытание проводят:

- при = 85°C и максимальном прямом токе;

- максимальной заданной и соответствующем максимальном расчетном значении прямого тока.

Если ограничение по условиям работы требуется, то испытание проводят:

- при максимальном прямом токе и соответствующем максимальном расчетном значении ;

- максимальной заданной и соответствующем максимальном расчетном значении прямого тока.

8.6.4 Испытание на термоциклирование (TMCL-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии температурных циклов, когда светодиод не работает. Испытание проводят согласно JESD22-A104D при следующих условиях:

- длительность - 1000 циклов:

- режим погружения - 4 (минимальное время погружения 15 мин).

Минимальное и максимальное значения температуры выбирает изготовитель согласно следующим условиям:

- TMCL условие 1: = - 40°C, = 85°C;

- TMCL условие 2: = - 40°С, = 100°C;

- TMCL условие 3: = - 40°C, = 110°C;

- TMCL условие 4: = - 40°C, = 125°C.

Изготовитель выбирает условие наиболее близкое к диапазону рабочих температур согласно спецификации (листу с параметрами) на корпусированные СД, если не желает применять более жесткие условия. Выбранное условие и время переноса должны быть зафиксированы в протоколе испытаний.

8.6.5 Испытание на продолжительность горения при работе в условиях высокой температуры и влажности (WHTOL-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии температуры и влажности во время работы в установившемся режиме. Испытание проводят согласно JESD22-A101C при следующих условиях:

- длительность - 1000 ч;

- = 85°С;

- относительная влажность воздуха - 85%;

- питание в циклическом режиме - 30 мим включено/30 мин выключено.

Испытание выполняют при соответствующих минимальном и максимальном расчетных значениях прямого тока (то есть соответствующих номинальному значению прямого тока при = 85°С).

8.6.6 Испытание на термоциклирование во включенном состоянии (PTMCL-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии температурных циклов во время его работы. Испытание проводят согласно JESD22-A105C при следующих условиях:

- длительность - 1000 температурных циклов;

- питание в циклическом режиме - 5 мин включено/5 мин выключено при соответствующем максимальном расчетном значении прямого тока.

Изготовитель должен выбрать один из следующих видов испытания:

- PTMCL условие 1: от минус 40°С до плюс 85°С (условие испытания А согласно JESD22-А105С);

- PTMCL условие 2: от минус 40°С до плюс 105°С (время переноса и время выдержки по условию испытания А согласно JESD22-A105C);

- PTMCL условие 3: от минус 40°С до плюс 125°С (условие испытания В согласно JESD22-А105С).

Изготовитель выбирает условие наиболее близкое к диапазону рабочих температур согласно спецификации (листу с параметрами) на корпусированные СД, но может применять более жесткие условия. Выбранное условие должно быть зафиксировано в протоколе испытаний.

8.6.7 Испытание на электростатический разряд с использованием модели человеческого тела (ESD-HBM-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии электростатического разряда, воспроизводимого по модели человеческого тела. Испытание проводят в соответствии с ANSI/ESDA/JEDEC JS-001-2012.

8.6.8 Испытание на электростатический разряд с использованием модели механического устройства (ESD-MM-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии электростатического разряда, воспроизводимого по модели механического устройства. Испытание проводят в соответствии с JESD22-A115C.

8.6.9 Разрушающий физический анализ (DPA-испытание)

Цель данного испытания - оценить способность внутренних материалов, конструкции и качества изготовления корпусированного СД противостоять силам, вызываемым различными внешними факторами, возникающими при испытаниях на воздействие окружающей среды.

Испытание проводят в соответствии с приложением J на образцах, отобранных случайным образом из числа образцов, выдержавших PTMCL-испытание, WHTOL-испытание, а также испытания на воздействие сероводорода и на коррозию в среде текущей газовой смеси (два образца из выборки). Заключительные проверки электрических и световых параметров этих образцов выполняют до проведения разрушающего физического анализа.

8.6.10 Проверка физических размеров (PD-испытание)

Проверяют размеры согласно чертежу корпусированного СД.

8.6.11 Испытание на вибрацию переменной частоты (WF-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии механической вибрации переменной частоты. Испытание проводят в соответствии с JESD22-В103В.

Используют постоянное виброперемещение 1,5 мм (двойная амплитуда) в диапазоне 20 - 100 Гц и постоянное пиковое значение виброускорения 200  в диапазоне от 100 Гц до 2 кГц.

8.6.12 Испытание на механический удар (MS-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии механического удара. Испытание проводят в соответствии с JESD22-B110B при следующих условиях:

- значение пикового ударного ускорения -15000 , длительность ударного импульса - 0,5 мс:

- пять ударов в каждом из шести направлений (в двух противоположных направлениях вдоль каждой из трех взаимно перпендикулярных осей, то есть 30 ударов).

Данное испытание не применяют, если проволочные соединения отлиты.

8.6.13 Испытание на теплостойкость при пайке волной припоя (RSH-TTW-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии тепла, возникающего при пайке. Испытание проводят в соответствии с JESD22-B106D.

Данное испытание применяют к корпусированным СД, по заявлению изготовителя способным выдерживать пайку волной припоя.

8.6.14 Испытание на теплостойкость при пайке расплавлением дозированного припоя (RSH-reflow-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии тепла, возникающего при пайке. Испытание проводят в соответствии с JESD22-A113F или ANSI/IPC/ECAJ-STD-002C.

Пайку расплавлением дозированного припоя выполняют три раза при 260°C. Измерения по 8.6.1 проводят до и после каждого оплавления.

Данное испытание применяют к корпусированным СД, предназначенным для пайки расплавлением дозированного припоя.

8.6.15 Испытание на способность к пайке (SO-испытание)

В стадии рассмотрения.

8.6.16 Испытание на тепловой удар (TMSK-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии теплового удара. Испытание проводят в соответствии с JESD22-A106B при следующих условиях:

- длительность - 1000 циклов;

- TMSK условие цикла 1: = - 40°С, = 85°С;

- TMSK условие цикла 2: = - 40°С, = 125°С;

- из жидкости в жидкость.

Изготовитель выбирает условие цикла, наиболее близкое к диапазону рабочих температур согласно спецификации (листу с параметрами) на корпусированные СД, если не желает применять более жесткие условия. Выбранное условие должно быть зафиксировано в протоколе испытаний.

8.6.17 Испытание на воздействие сероводорода (-испытание)

Стойкость к сероводороду проверяют согласно МЭК 60068-2-43 при следующих условиях испытания:

- температура воздуха - 40°С;

- относительная влажность воздуха - 90%;

- концентрация сероводорода () - от до ;

- длительность - 336 ч.

8.6.18 Испытание на продолжительность горения при работе в импульсном режиме (PLT-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при работе в импульсном режиме. Испытание проводят в соответствии с JESD22-A108D при следующих условиях:

- длительность - 1000 ч;

- = 55°С;

- длительность импульса - 100 мкс, коэффициент заполнения - 3%.

Корпусированный СД должен работать при соответствующем максимальном расчетном значении прямого тока.

8.6.19 Испытание на воздействие от выпадения росы (DEW-испытание)

Цель данного испытания - оценить характеристики корпусированного СД при воздействии от выпадения росы. Испытание проводят в соответствии с JESD22-A100C.

Корпусированный СД подвергают периодически изменению температуры от 30°С до 65°С. Температуру 65°C поддерживают от 4 до 8 ч с последующим понижением до 30°C. Этот цикл повторяют в течение 1008 ч в испытательной камере при относительной влажности воздуха от 90% до 98%.

В течение этого испытания не допускается подавать напряжение смещения.

8.6.20 Испытание на коррозию в среде текущей газовой смеси (FMGC-испытание)

Стойкость к воздействию коррозионно-активной газовой среды проверяют согласно МЭК 60068-2-60 при следующие условиях испытания:

- метод испытания - 4;

- температура воздуха - 25°С;

- относительная влажность воздуха - 75%;

- концентрация сероводорода () - ;

- концентрация двуокиси азота () - ;

- концентрация хлора () - ;

- концентрация сернистого газа () - ;

- длительность - 500 ч.

_____________________________

*(1) Заменен на МЭК 60068-2-6 (2007). Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

*(2) Также известно как Соглашение 1958 г. В тексте настоящего стандарта правила по этому соглашению упоминаются как, например, Правила ЕЭК ООН N 37 или ЕЭК ООН R37. Доступ к документам в Интернете: www.unece.org/trans/main/wp29/wp29regs.html (дата обращения: 19.08.2014).

*(3) Добавление к Соглашению 1958 г.

*(4) Заменен на JESD22-A104E. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

*(5) Заменен на ANSI/ESDA/JEDEC JS-001-2014. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

*(6) В стадии рассмотрения

*(7) Подход к квалификации корпусированных СД по результатам испытаний на воздействие внешних факторов, представленный в настоящем стандарте, основан на аналогичном подходе, разработанном Советом по автомобильной электронике (АЕС - Q101: Stress test qualification for automotive grade discrete semiconductors).

Библиография

МЭК 60068-2-20 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-20. Испытания. Испытание Т. Методы испытания на паяемость и стойкость к воздействию нагрева при пайке устройств с соединительными проводами (IEC 60068-2-20, Environmental testing - Part 2-20: Tests - Test T: Test methods for solderability and resistance to soldering heat of devices with leads)

МЭК 60068-2-47 Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-47. Испытания. Монтаж образцов для испытаний на вибрацию, удар и для подобных динамических испытаний (IEC 6006В-2-47, Environmental testing - Part 2-47: Test - Mounting of specimens for vibration, impact and similar dynamic tests)

МЭК 60682 (1980) Стандартный метод измерения температуры лопатки кварцевых вольфрамовых галогенных ламп (IЕС 60682:1980, Standard method of measuring the pinch temperature of quartz-tungstenhalogen lamps)

ИСО 2854:1976 Статистическая обработка данных. Методы оценки и проверки гипотез о средних значениях и дисперсиях (ISO 2854:1976, Statistical interpretation of data - Techniques of estimation and tests relating to means and variances)*

ИСО 3951:1989 Методы выборочного контроля и карты для контроля по количественным признакам при процентном определении дефектов (ISO 3951:1989, Sampling procedures and charts for inspection by variables for percent non-conforming)**

ИСО 5344 Системы электродинамические для воспроизведения вибрации. Рабочие характеристики (ISO 5344, Electrodynamic vibration generating systems - Performance characteristics)*

AEC - Q101 Rev С 2005-06 Квалификация автомобильных дискретных полупроводниковых приборов по результатам нагрузочных испытаний (АЕС - Q101 Rev С 2005-06. Stress test quatrficatio for automotive grade discrete semiconductors)

ICNIRP Guidelines on Limits of Exposure to Ultraviolet Radiation of Wavelengths Between 180 nm and 400 nm (Incoherent Optical Radiation). Health Physics 87 (2): 171-186; 2004.

Правила ЕЭК ООН N 99 Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения газоразрядных источников света для использования в официально утвержденных оптических элементах механических транспортных устройств (UN Regulation No. 99, Uniform provisions concerning the approval of gas-discharge light sources for use in approved gas-discharge lamp units of power-driven vehicles)

ZVEI Guideline for Customer Notification of Product and/or Process Changes (PCN) of Electronic Components for Automotive Market: 2013

_____________________________

* Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

** Данная публикация была отменена.