Межгосударственный стандарт ГОСТ 32598-2013 "Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2409-ст)

Round copper tubes for water and gas. Specifications

Дата введения - 1 января 2015 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 "Цветметпрокат", Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов ("ОАО "Институт Цветметобработка")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 "Цветметпрокат"

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения Россия Таджикистан	AM RU TJ	Минэкономики Республики Армения Росстандарт Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2409-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32598-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Введен впервые

Введение

Соединение труб с наружным диаметром не более 108 мм проводят капиллярной пайкой, в т.ч. пайкой твердым припоем, или путем механической деформации, а также с использованием пресс-фитингов, самофиксирующихся и компрессионных фитингов.

Соединение труб наружным диаметром более 108 мм предпочтительно проводить сваркой или сваркой-пайкой.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные медные тянутые трубы с наружным диаметром от 6 до 267 мм, используемые в системах холодного и горячего водоснабжения, водяного (парового) отопления, включая напольное и потолочное отопление, охлаждения, канализации, очистных сооружениях и газоснабжения, а также применим для труб, предназначенных для предварительной изоляции труб для любой из указанной областей применения.

Трубы по настоящему стандарту могут быть использованы для транспортировки других сред или в других областях применения, при согласовании специальных требований по применению, поставке и хранению между производителем и заказчиком.

Стандарт устанавливает сортамент, технические требования, правила приемки, методы контроля и испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение труб.

Примечание - При изоляции медных труб или устройстве защитных покрытий следует принимать во внимание совместимость других материалов с медью.

Потребительские особенности медных труб:

1 Пожаробезопасность - отношение к огню

Медные трубы пор настоящему стандарту, т.е. без изоляционного покрытия, не горючи и не подлежат проверке на воспламеняемость.

2 Высокотемпературные свойства

Механические свойства медных труб в системах отопления и нагрева, например в диапазоне от комнатной температуры до +120°С, изменяются незначительно, и такими изменениями можно пренебречь в расчетах нагрузок и давления. Однако во всех случаях нельзя пренебрегать учетом коэффициента температурного расширения меди.

3 Свариваемость

Медь марки М1ф отлично сваривается, обеспечивая прочное гомогенное соединение. Для наилучших результатов сварочные работы следует поручать высококлассным специалистам, учитывать теплопроводность и температурное расширение меди, а также особенности сварки меди из марок с пониженным содержанием или отсутствием фосфора (М1р, М2р).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением

ГОСТ 4461-77 Реактивы. Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7376-89* Картон гофрированный. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 8693-80 Трубы металлические. Метод испытания на бортование

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9557-87 Поддон плоский деревянный размером 8001200 мм. Технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра

ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытаний на растяжение

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой свыше 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12082-82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди

ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы

ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора

ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа

ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка

ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля

ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца

ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова

ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра

ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы

ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка

ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута

ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения массовой доли кислорода

ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15102-75 Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 5,0 т. Технические условия

ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22225-76 Контейнеры универсальные массой брутто 0,625 и 1,25 т. Технические условия

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бесшовная круглая медная труба: Полое изделие, круглое в поперечном сечении, сделанное из меди, имеющее равномерную толщину стенки, которая на всех стадиях изготовления имеет непрерывную окружность, поставляемое в прямых отрезках или в бухтах.

3.2 средний диаметр: Среднее арифметическое наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.3 овальность (отклонение от круглой формы): Разность наибольшего и наименьшего значений диаметров, измеренных в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.4 разностенность (разнотолщинность, отклонение от концентричности): Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины стенки, измеренными в одном поперечном сечении, перпендикулярном к оси трубы.

3.5 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков.

3.5.1 бухта свободной намотки: Бухта, в которой витки не упорядоченно удерживаются вплотную друг к другу.

3.5.2 бухта послойной упорядоченной намотки: Бухта, в которой витки намотаны слоями, параллельными оси бухты таким образом, что последовательные витки в каждом слое идут один за другим.

3.5.3 бухта плоской спиральной намотки: Бухта, в которой изделие наматывается спирально в дискообразный слой. В зависимости от длины трубы эта бухта может иметь несколько слоев.

3.6 мерная длина: Изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.7 постоянная маркировка: Маркировка, которая остается читаемой до конца срока установки, например выполненная штамповкой, травлением, гравированием.

3.8 долговечная маркировка: Маркировка, которая останется читаемой до момента ввода установки в эксплуатацию

Пример: Чернильная маркировка.

3.9 остаточный углерод: Количество углерода, присутствующего в элементарной форме.

3.10 потенциальное содержание углерода: Количество углерода, присутствующего в форме органических соединений (масла, жиры, кислоты, спирты и т.д.).

3.11 общее содержание углерода: Сумма остаточного содержания углерода и потенциального углерода.

3.12 предварительная изоляция: Изоляция, нанесенная на трубу промышленным способом.

4 Сортамент

4.1 Геометрические размеры труб определяются наружным диаметром, толщиной стенки и длиной.

4.2 Номинальные наружные диаметры и номинальные толщины стенок должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр

Номинальная толщина стенки

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

6,0

Р

Р

Р

8,0

Р

Р

Р

10,0

Р

Р

Р

Р

12,0

Р

Р

Р

Р

14,0

Р

Р

15,0

Р

Р

Р

16,0

Р

18,0

Р

Р

22,0

Р

Р

Р

Р

Р

28,0

Р

Р

Р

Р

35,0

Р

Р

Р

40,0

Р

42,0

Р

Р

Р

54,0

Р

Р

Р

Р

64,0

Р

66,7

Р

Р

76,1

Р

Р

88,9

Р

108,0

Р

Р

133,0

Р

Р

159,0

Р

Р

219,0

Р

267,0

Р

Примечания 1 Р - указывает размеры труб, которые массово используются во время учреждения настоящего стандарта. 2 Допускается изготовление труб других размеров.

4.3 Наружный диаметр труб и предельные отклонения по наружному диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

	В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр	Предельное отклонение по наружному диаметру
	Применим к среднему диаметру	Применим к номинальному диаметру(1)
	все состояния	твердое состояние	полутвердое состояние
От 6,0 до 18,0 включ.	0,04	0,04	0,09
Св. 18,0 до 28,0 включ.	0,05	0,06	0,10
Св. 28,0 до 54,0 включ.	0,06	0,07	0,11
Св. 54,0 до 76,1 включ.	0,07	0,10	0,15
Св 76,1 до 88,9 включ.	0,07	0,15	0,20
Св. 88,9 до 108,0 включ.	0,07	0,20	0,30
Св. 108,0 до 159,0 включ.	0,2	0,7	0,4
Св. 159,0 до 267,0 включ.	0,6	1,5	-
(1) Включая овальность (отклонение от круглой формы). Примечание - Предельные отклонения по наружному диаметру для труб в мягком состоянии применимы только к среднему диаметру.

4.4 Толщина стенки труб и предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

	В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр	Предельное отклонение по толщине стенки, при номинальной толщине стенки(1)
	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,5	2,0	2,5	3,0
6,0	0,05	0,06	-	0,08	-	0,13	-	-	-	-	-	-
8,0	0,05	0,06	-	0,08	-	0,13	-	-	-	-	-	-
10,0	0,05	0,06	0,07	0,08	-	0,13	-	-	-	-	-	-
12,0	0,05	0,06	0,07	0,08	-	0,13	-	-	-	-	-	-
14,0	-	-	0,07	0,08	-	0,13	-	-	-	-	-	-
15,0	0,05	-	0,07	0,08	-	0,13	-	0,16	0,20	-	-	-
16,0	-	-	-	0,08	-	0,13	-	0,16	-	-	-	-
18,0	-	0,06	-	0,08	-	0,15	-	0,18	0,23	-	-	-
22,0	-	0,06	-	0,08	0,09	0,15	0,17	0,18	0,23	-	-	-
28,0	-	0,06	-	0,08	0,09	0,15	-	0,18	0,23	-	-	-
35,0	-	-	0,07	0,08	-	0,15	0,17	0,18	0,23	0,30	-	-
40,0	-	-	-	-	-	0,15	0,17	-	-	-	-	-
42,0	-	-	-	0,08	-	0,15	-	0,18	0,23	0,30	-	-
54,0	-	-	-	0,08	0,09	0,15	-	0,18	0,23	0,30	-	-
64,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,23	0,30	0,38	-
66,7	-	-	-	-	-	0,15	-	0,18	0,23	0,30	0,38	-
76,1	-	-	-	-	-	-	-	0,18	0,23	0,30	0,38	-
88,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,30	0,38	0,45
108,0	-	-	-	-	-	-	-	0,18	0,23	0,30	0,38	0,45
133,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,23	0,30	-	0,45
159,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,23	0,30	-	0,45
219,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45
267,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45
(1) Включая отклонение от концентричности. Примечание - Концентричность (равномерность толщины стенки) контролируется предельными отклонениями по толщине стенки.

4.5 Теоретическая масса 1 м труб при номинальном диаметре и номинальной толщине стенки приведена в приложении А.

4.6 По длине трубы изготовляют мерной длины в отрезках и в бухтах. Форма поставки, длина и предельные отклонения по длине труб приведены в таблице 4.

Таблица 4

Форма поставки	Номинальный наружный диаметр, мм					Длина, мм					Предельное отклонение по длине, мм
В бухтах	От	6,0	до	22,0	включ.			До	15000	включ.	+300
В бухтах	От	6,0	до	22,0	включ.	Св.	15000			включ.	+600
В отрезках	От	6,0	до	108,0	включ.	От	1500	до	5000	включ.	+50
В отрезках	От	108,0	до	267,0	включ.	От	1500	до	5000	включ.	+70
Примечание - Допускается поставка труб в бухтах длиной кратной 25 м. Предельное отклонение по длине бухт кратной длины 1000 мм.

При этом используют следующие сокращения:

способ изготовления: форма сечения: состояние:	тянутая - Д; круглая - КР; мягкое - М; полутвердое - П; твердое - Т;
размеры: длина: форма поставки:	наружный диаметр и толщина стенки; кратная мерной - КД; отрезки; бухты: труба в бухте свободной намотки - БТ; труба в бухте послойной упорядоченной намотки - БУ; труба в бухте плоской спиральной намотки - БС.

Примеры условных обозначений труб:

Труба тянутая, круглая, мягкая, наружным диаметром 8,0 мм и толщиной стенки 1,0 мм, длиной 15000 мм в бухтах послойной намотки, из меди марки М1р:

Труба ДКРМ 8,01,015000 бухты БУ М1р ГОСТ 32598-2013

Труба тянутая, круглая, твердая, наружным диаметром 28 мм и толщиной стенки 1,5 мм, длиной 5000 мм в отрезках, из меди марки М1р:

Труба ДКРТ 28,01,55000 отрезки М1р ГОСТ 32598-2013

5 Технические требования

5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Трубы изготовляют из меди марок М1р, М1ф, М2р по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 5, и меди марок Cu-DHP и SF-Cu с химическим составом, указанным в таблице 5.

5.3 Все материалы, используемые для изготовления труб по настоящему стандарту, должны быть разрешены национальными органами здравоохранения.

Таблица 5 - Химический состав меди марок М1р, М1ф, М2р

	В процентах
Обозначение марок	Массовая доля элемента
	Медь + серебро, не менее	Примесей, не более
		Висмут	Железо	Никель	Цинк	Олово	Сурьма	Мышьяк	Свинец	Сера	Кислород	Фосфор
М1р	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	0,01	0,002 - 0,012
М1ф	99,90	0,001	0,005	0,002	0,005	0,002	0,002	0,002	0,005	0,005	-	0,012 - 0,040
М2р	99,70	0,002	0,05	0,2	-	0,05	0,005	0,01	0,01	0,01	0,01	0,005 - 0,060
Cu-DHP	99,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,015 - 0,040
SF-Cu	99,90(1)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,015 - 0,040
(1) Для марки SF-Cu массовая доля меди указана без содержания серебра. Примечание - В меди марки М2р, применяемой для изготовления труб питьевого водоснабжения, содержание массовой доли никеля должно быть не более 0,002%.

5.4 Трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состоянии. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Состояние материала	Номинальный наружный диаметр, мм		Временное сопротивление , МПа (), не менее	Относительное удлинение , %, не менее	Твердость по Виккерсу HV 5/30
	min	max
Мягкое	6	54	220 (22,5)	40	40 - 70
Полутвердое	6	66,7	250 (25,5)	30	75 - 100
	6	159		20
Твердое	6	267	290 (29,5)	3	не менее 100
1 Данные по твердости не являются обязательными требованиями настоящего стандарта, они приведены как справочные данные. 2 Трубы мягкого состояния с толщиной стенки 0,7 мм и менее - испытания на твердость проводить по Виккерсу HV3/30.

5.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть чистыми, свободными от глубоких царапин и следов волочения, которые при контрольной зачистке не выводят трубы за предельные отклонения по размерам. Трубы не должны иметь трещин и разрывов, неплотностей и расслоений. Внутренняя поверхность труб не должна содержать углеродной пленки.

Содержание углеродных остатков на внутренней поверхности труб не должно превышать значений для сортамента и состояний, указанных в таблице 7.

Таблица 7 - Количество углеродных остатков допустимых на внутренней поверхности трубы

Номинальный наружный диаметр, мм	Состояние материала	Количественный метод - Общее содержание углерода, , макс.	Качественный метод - Испытание на наличие углеродной пленки
От 10 до 54 включ.	Мягкое	0,20	Да
	Полутвердое	0,20	Да
	Твердое	0,20	Да
Св. 54	Полутвердое	0,20	Да
	Твердое	1,0	Нет
Примечание - Количественный анализ содержания углерода или испытание на образование углеродной пленки выбирается на усмотрение изготовителя, если это специально не оговаривается условиями поставки.

5.6 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусенцев по плоскости реза.

Косина реза труб не должна превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8

	В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр	Косина реза, не более
От 6,0 до 18,0 включ.	2
Св. 18,0 до 42,0 включ.	3
Св. 42,0 до 76,1 включ.	4
Св. 76,1 до 108,0 включ.	5
Св. 108,0 до 267,0 включ.	7

5.7 Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру и по толщине стенки.

Овальность не устанавливают для труб мягкого состояния и в бухтах.

5.8 Трубы, поставляемые в отрезках, должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 9.

Таблица 9

	В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр	Кривизна на 1 м длины, не более
От 12,0 до 54,0 включ.	6
Св. 54,0 до 76,1 включ.	7
Св. 76,1 до 267,0 включ.	9

Общая кривизна трубы не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

Кривизну не устанавливают:

- для труб, изготовленных в бухтах;

- для труб в полутвердом и твердом состоянии с наружным диаметром менее 12 мм;

- для труб мягкого состояния.

5.9 Трубы должны выдерживать испытание на загиб. Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет визуально обнаружено нарушение целостности металла в виде изломов и надрывов с металлическим блеском.

5.10 Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра труб:

- для мягкого состояния на 25%;

- для полутвердого состояния на 15%.

5.11 Трубы должны выдерживать испытание на бортование. Образец считают выдержавшим испытание, если после отбортовки в нем отсутствуют трещины или надрывы с металлическим блеском, видимые без применения увеличительных приборов.

5.12 Испытания на загиб, раздачу и бортование в зависимости от наружного диаметра и состояния материала труб указаны в таблице 10.

Таблица 10

Номинальный наружный диаметр, мм	Состояние материала	Испытания
		на загиб(1)	на раздачу	на бортование
От 6,0 до 18,0 включ.	Мягкое	-	М	А
	Полутвердое	-	М	-
	Твердое	М	-	-
Св. 18,0 до 54,0 включ.	Мягкое	-	А	А
	Полутвердое	-	А	-
	Твердое	-	-	-
Св. 54,0 до 267,0 включ.	Мягкое	-	-	-
	Полутвердое	-	-	-
	Твердое	-	-	-
(1) Для номинальной толщины стенки не менее 1,0 мм. Примечания 1 М - обязательное. 2 А - по согласованию потребителя с изготовителем.

5.13 Трубы должны быть герметичными.

6 Правила приемки

6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- условное обозначение труб;

- результаты испытаний (по требованию потребителя);

- номер партии;

- массу партии.

Масса партии должна быть не более 5000 кг.

6.2 Объем приемо-сдаточных испытаний, количество контролируемых труб приведены в таблице 11.

Таблица 11

Наименование показателя	Номер пункта стандарта	Номер пункта методов контроля и испытаний	Количество контролируемых труб
1 Маркировка изделия	8.1 - 8.3	7.1	100% от партии
2 Транспортная маркировка	8.4	7.1	100% от партии
3 Упаковка	8.5 - 8.9	7.1	100% от партии
4 Качество наружной поверхности, внутренней поверхности, поверхности реза	5.4 5.4 5.5	7.1 7.1, 7.3 7.1	100% от партии 5 труб от партии 5 труб от партии
5 Наружный диаметр, овальность,	4.3, 5.6	7.2	5 труб от партии
толщина стенки, разностенность	4.4, 5.6	7.4	5 труб от партии
6 Длина труб, косина реза, кривизна труб	4.6 5.5 5.7	7.5 7.5 7.5	3 трубы от партии 5 труб от партии 5 труб от партии
7 Метод испытания на загиб, на раздачу, на бортование	5.8 5.9 5.10	7.8 7.9 7.7	3 трубы от партии 3 трубы от партии 3 трубы от партии
8 Химический состав	5.2	7.11	2 трубы от партии
9 Механические свойства	5.3	7.6	3 трубы от партии
10 Герметичность Наружный диаметр труб от 6,0 до 267,0 мм включ.	5.12	7.10	100% от партии

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу (бухту) по тому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.

6.3 При получении неудовлетворительных результатов испытания при выборочном контроле хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний, а также результатов испытаний при сплошном контроле партию труб бракуют.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Осмотр наружной и внутренней поверхности труб, поверхности реза, проверку маркировки и упаковки осуществляют визуально, без применения увеличительных приборов.

7.2 Измерение наружного диаметра проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение диаметра проводят в сечениях, отстоящих от концов трубы на расстоянии не менее наружного диаметра, в трех точках на любом участке трубы.

По результатам фактических измерений определяют максимальное и минимальное значения диаметров в измеряемых сечениях и определяют средний наружный диаметр.

Измерение наружного диаметра труб в бухтах проводится на прямолинейных концах труб.

В месте нанесения маркировки измерение размеров поперечного сечения трубы не производится.

7.3 Для контроля качества внутренней поверхности труб диаметром до 28 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, от каждой отобранной трубы (бухты) должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.

Осмотр внутренней поверхности труб диаметром более 28 мм проводят на освещенном экране.

Для контроля наличия углеродной пленки и содержания углеродных остатков на внутренней поверхности труб наружным диаметром до 22 мм должно быть отобрано по одному образцу длиной не менее 300 мм. Для труб наружным диаметром более 22 мм и толщиной стенки более 1 мм площадь внутренней поверхности отобранных образцов должна быть не менее 2000 .

Контроль внутренней поверхности труб на наличие углеродной пленки проводят по методике в соответствии с приложением Б.

Контроль на содержание углеродных остатков на внутренней поверхности труб проводят в соответствии с приложением В.

7.4 Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром менее 8 мм отрезают образцы длиной не менее 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Измерение толщины стенки труб внутренним диаметром 8 мм и более проводят с обеих сторон трубы (образца) на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы. По результатам фактических измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины стенки в измеряемых сечениях и определяют разностенность как разность наибольшего и наименьшего значения.

Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другими средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность.

7.5 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Измерение проводят не менее двух раз с противоположных сторон цилиндрической поверхности трубы.

Длина труб в бухтах гарантируется изготовителем.

Кривизну, косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

7.6 Для испытаний на растяжение или твердость от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.

Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.

7.7 Для испытания на бортование от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу.

Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.

Величина отбортовки должна быть не менее 30% от внутреннего диаметра трубы.

7.8 Для испытания на загиб от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.

Угол загиба образца трубы принимают 90°. Радиус загиба трубы приведен в таблице 12.

Таблица 12

	В миллиметрах
Номинальный наружный диаметр	Радиус загиба трубы на средней линии
6	30
8	35
10	40
12	45
14	50
15	55
16	60
18	70

7.9 Для испытания на раздачу от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному образцу. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694. Для испытания применяют оправку с углом конусности 45°.

7.10 Каждая труба партии подлежит испытанию на герметичность одним из следующих методов:

- методом вихретокового контроля труб диаметром до 42 мм включительно по методике, изложенной в приложении Г;

- гидравлическим давлением 5 МПа (50 ) в течение 10 с по ГОСТ 3845;

- пневматическим давлением от 0,4 до 0,5 МПа (от 4 до 5 ) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.

Метод испытания на герметичность устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

7.11 Для определения химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) вырезают по одному образцу.

Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.

Допускается на заводе-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15.

7.12 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Каждая труба диаметром от 10 до 54 мм включительно маркируется по всей длине с шагом между соседними надписями не более 600 мм.

Для труб остальных размеров маркировка наносится на обоих концах трубы.

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее надежную сохранность при транспортировке и эксплуатации у потребителя. Маркировочная надпись на трубе должна содержать следующую информацию:

- обозначение настоящего стандарта;

- номинальные размеры поперечного сечения (наружный диаметр х толщина стенки);

- марка и состояние материала;

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- сведения о производстве: год и номер партии.

8.2 Маркировка бухт должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать условное обозначение труб и номер партии.

8.3 Этикетка, вкладываемая в каждое грузовое место труб, должна содержать следующую информацию:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение труб;

- номер партии;

- массу нетто партии.

8.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".

8.5 В деревянные ящики упаковывают трубы в отрезках и в бухтах, состояние материала и размеры которых указаны в таблице 13.

Таблица 13

В миллиметрах
Состояние материала	Номинальная толщина стенки	Номинальный наружный диаметр
Мягкое	До 0,9 1; 1,1; 1,2 1,5 2; 2,5 3	Все размеры 10 и более 20 и более 60 и более 80 и более
Полутвердое и твердое	0,8; 1	Все размеры 20 и более

Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг.

По согласованию потребителя и изготовителя допускается масса труб в бухтах более 80 кг. Минимальная и максимальная масса бухт может устанавливаться по согласованию потребителя и изготовителя.

Трубы в отрезках наружным диаметром не более 40 мм связывают в пучки массой не более 80 кг.

Каждый пучок и бухта труб должны быть перевязаны проволокой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических материалов по нормативной документации не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта - в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.

8.6 Трубы в бухтах упаковывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в деревянные ящики, поддоны или в ящики из гофрированного картона.

Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаковки в ящики.

Упаковка должна обеспечивать сохранность труб.

В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:

- ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;

- обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;

- контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;

- проволока по ГОСТ 3282;

- лента по ГОСТ 3560;

- картон гофрированный по ГОСТ 7376;

- поддоны деревянные по ГОСТ 9557;

- полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354.

Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативной документации.

8.7 Упаковка труб, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, - по ГОСТ 15846.

8.8 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597.

Средства крепления в транспортные пакеты - по ГОСТ 21650.

Максимальная допустимая масса грузового места 5000 кг.

При транспортировании в крытых вагонах масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 5050 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой размером не менее 0,330 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты - в замок.

8.9 В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны следующие данные:

- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование страны-изготовителя;

- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;

- условное обозначение труб или марка меди, размеры трубы, состояние материала, обозначение настоящего стандарта;

- номер партии;

- штамп технического контроля или номер технического контролера;

- дата изготовления.

8.10 Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Для труб длиной более 2000 мм транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.11 Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.

_____________________________

* На территории РФ действует ГОСТ Р 52901-2007 "Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия".