Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 55019-2012 "Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия" (утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2012 г. N 410-ст) (с изменениями и дополнениями)

Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 55019-2012
"Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия"
(утв. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2012 г. N 410-ст)

Pipeline valves. Multiplayer metal bellows. General specifications

Дата введения - 1 мая 2013 г.

Введен впервые

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 Разработан Закрытым акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Центральное конструкторское бюро арматуростроения" (ЗАО "НПФ "ЦКБА")

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 259 "Трубопроводная арматура и сильфоны"

3 Утвержден и введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2012 г. N 410-ст

4 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сильфоны многослойные металлические (далее - сильфоны), предназначенные в качестве герметизирующих, чувствительных или силовых элементов трубопроводной арматуры и других технических устройств при температуре от минус 260°С до плюс 550°С.

Положения настоящего стандарта применяются с учетом порядка и правил установления требований и проведения испытаний, действующих у заказчиков и потребителей сильфонов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 27.002-2009 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 52901-2007 Картон гофрированный для упаковки продукции. Технические условия

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения

ГОСТ 32-74 Масла турбинные. Технические условия

ГОСТ 159-52 Жидкость охлаждающая низкозамерзающая

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 305-82 Топливо дизельное. Технические условия

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1012-72 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5583-78 (ИСО 2046-73) Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг

ГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия

ГОСТ 6331-78 Кислород жидкий технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 6457-66 Масла МК-8. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8502-93 Дифторхлорметан (хладон 22). Технические условия

ГОСТ 9968-86 Метилен хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 10219-77 Ксенон. Технические условия

ГОСТ 10227-86 Топлива для реактивных двигателей. Технические условия

ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10733-98 Часы наручные и карманные механические. Общие технические условия

ГОСТ 12308-89 Топлива термостабильные Т-6 и Т-8В для реактивных двигателей. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15899-93 1,1,2,2-тетрафтордибромэтан (хладон 114В2). Технические условия

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 19212-87 Дифторхлорметан (хладон 12). Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21557-83 Втулки и кольца соединительные для металлических сильфонов. Технические условия

ГОСТ 21743-76 Масла авиационные. Технические условия

ГОСТ 22743-85 Сильфоны. Термины, определения и буквенные обозначения

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, сокращения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 27.002, ГОСТ Р 52720, ГОСТ 22743, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 сильфон: Упругая многослойная гофрированная металлическая оболочка, применяемая в качестве герметизирующего, чувствительного или силового элемента и сохраняющая прочность и плотность при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения под воздействием внутреннего или внешнего давления, температуры и механических нагружений.

3.1.2 гофр сильфона: Элемент сильфона, расположенный между соседними впадинами.

3.1.3 бортик сильфона: Концевая часть сильфона, предназначенная для его присоединения.

3.1.4 жесткость сильфона: Величина нагрузки, которую следует приложить к сильфону, чтобы вызвать единичное перемещение торцов сильфона.

3.1.5 эффективная площадь сильфона: Величина, характеризующая способность сильфона преобразовать давление в усилие.

3.2 Сокращения и обозначения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

АС - атомная станция;

НД - нормативная документация;

КД - конструкторская документация;

ОТК - отдел технического контроля или другое подразделение изготовителя, осуществляющее контроль качества и приемку продукции;

ПСИ - приемо-сдаточные испытания;

ПИ - периодические испытания;

ПМ - программа и методика испытаний;

ТД - технологическая документация;

ТП - технологический процесс;

ТУ - технические условия;

(, ) - наружное рабочее давление;

- внутреннее рабочее давление;

- пробное наружное давление;

Т (, ) - температура рабочей среды;

- жесткость сильфона;

D - наружный диаметр сильфона;

- диаметр сильфона по впадинам гофров;

- эффективная площадь сильфона;

- наружный диаметр трубы-заготовки и наружный диаметр бортика сильфона;

- длина сильфона;

L - длина гофрированной части сильфона;

В - коэффициент зависимости среднего полного ресурса;

Р - вероятность безотказной работы;

- назначенный ресурс;

- длина бортика сильфона;

- длина бортика сильфона с впадиной;

а - толщина выступа гофра сильфона;

t - шаг гофрировки сильфона;

n - число гофров;

- толщина слоя;

z - число слоев;

q - доверительная вероятность;

k - коэффициент запаса;

r - допустимое число отказов;

h - число опрессовок;

- рабочий ход сильфона;

- стандартное отклонение (среднеквадратическое несмещенное отклонение).

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Классификация сильфонов по основным параметрам и размерам приведена в таблицах 1 - 7 и на рисунке 1.

"Рисунок 1 - Сильфон многослойный металлический"

4.2 В таблицах 2, 5 и 6 приведены основные параметры сильфонов, размеры которых приведены в таблице 1.

В таблицах 4 и 7 приведены основные параметры сильфонов, размеры которых приведены в таблице 3.

4.3 Сильфоны, основные параметры и размеры которых приведены в таблицах 3, 4 и 7, при новом проектировании или модернизации трубопроводной арматуры применять не допускается.

4.4 Основные параметры сильфонов, приведенные в таблицах 5, 6 и 7, - для применения на средах по приложению А.

4.5 При заказе сильфонов необходимо указывать: наружный диаметр D, число гофров n, толщину слоя , число слоев z, нормативный документ (ГОСТ Р 55019-2012 и/или ТУ).

В обозначении сильфонов по таблицам 3 и 4 с числом слоев z, отмеченных знаком "*", после числа слоев добавляют букву А.

Пример условного обозначения сильфона с наружным диаметром D = 28 мм, числом гофров n = 10, толщиной слоя = 0,17 мм, числом слоев z = 6:

Сильфон 28-10-0,17x6 ГОСТ Р 55019-2012

4.6 Расчетные значения эффективной площади и массы сильфонов приведены в приложении Б.

4.7 Зависимость ресурса сильфона от сочетания рабочих параметров при температуре 350°С приведена в приложении В.

4.8 Зависимость ресурса сильфона от рабочей температуры приведена в приложении Г.

Таблица 1 - Основные размеры сильфонов (для сильфонов с параметрами по таблицам 2, 5 и 6)

Размеры в миллиметрах
D h17	Число гофров n	Число слоев z		L		t	а			Труба-заготовка
												Толщина слоя
										Номин.	Пред. откл.
	6		22	10
	8		25	13
16	10	2	28	16	10	1,6	1,2		6,4	11
	12		32	20
	16		38	26
	20		44	32
	6	3	27	15		2,3	1,5		6,8
		4	29	17		2,7	2,0		6,7
	8	3	31	19		2,3	1,5		6,8
		4	34	22		2,7	2,0		6,7		0,10
	10	3	36	24		2,3	1,5		6,8
18		4	40	28	12	2,7	2,0		6,7	13
	12	3	41	29		2,3	1,5		6,8
		4	45	33		2,7	2,0		6,7
	16	3	50	38		2,3	1,5		6,8
		4	56	44		2,7	2,0		6,7
	20	3	59	47		2,3	1,5		6,8
		4	67	55		2,7	2,0		6,7
		2	33	21		3,4	2,4		7,0
	6	3										0,160,03
		4	34	22		3,5	2,6		6,9
		5	37	25		3,9	2,7	6	7,2
		2	40	28		3,4	2,4		7,0
	8	3
		4	41	29		3,5	2,6		6,9
		5	44	32		3,9	2,7		7,2
		2	47	35		3,4	2,4		7,0
	10	3
22		4	48	36	14,5	3,5	2,6		6,9	16	0,15
		5	52	40		3,9	2,7		7,2
		2	54	42		3,4	2,4		7,0
	12	3
		4	56	44		3,5	2,6		6,9
		5	60	48		3,9	2,7		7,2
	16	2	68	56		3,4	2,4		7,0
		3
		4	70	58		3,5	2,6		6,9
		5	75	63		3,9	2,7		7,2
		2	81	69		3,4	2,4		7,0
	20	3
		4	84	72		3,5	2,6		6,9
		5	91	79		3,9	2,7		7,2
		2				3,8			6,8
		3	28	16
	4	4				3,9	3,0		6,9
		5
		6	29	17		4,0			7,0
		7	30	18		4,3	3,3
		2	43	31		3,8			6,8
		3
	8	4	44	32		3,9	3,0		6,9
		5
		6	45	33		4,0			7,0
		7	47	35		4,3	3,3
		2	51	39		3,8			6,8
		3
	10	4	52	40		3,9	3,0		6,9
		5
		6	53	41		4,0			7,0
		7	56	44		4,3	3,3
		2	58	46		3,8			6,8
		3
28	12	4	60	48	18,5	3,9	3,0	6	6,9	20	0,15	0,170,03
		5
		6	61	49		4,0			7,0
		7	65	53		4,3	3,3
		2	74	62		3,8			6,8
		3					3,0
	16	4	75	63		3,9			6,9
		5				3,9	3,0
		6	77	65		4,0			7,0
		7	82	70		4,3	3,3
		2	89	77		3,8			6,8
		3
	20	4	91	79		3,9	3,0		6,9
		5
		6	93	81		4,0			7,0
		7	99	87		4,3	3,3
		2	108	96		3,8			6,8
		3
	25	4	110	98		3,9	3,0		6,9
		5
		6	113	101		4,0			7,0
		7	121	109		4,3	3,3
		2
		3	57	45		5,5	4,5		7,0
	8	4
		5	58	46		5,6			7,1
		6	59	47		5,8	4,8		7,0
		8	62	50		6,1	4,9		7,2
		2
		3	68	56		5,5	4,5		7,0
	10	4
		5	69	57		5,6			7,1
		6	71	59		5,8	4,8		7,0
		8	74	62		6,1	4,9		7,2
		2
		3	78	66		5,5	4,5		7,0
	12	4
		5	80	68		5,6			7,1
		6	82	70	26	5,8	4,8		7,0
		8	87	75		6,1	4,9		7,2
38		2								28	0,15	0,210,03
		3	101	89		5,5	4,5		7,0
	16	4
		5	103	91		5,6		6	7,1
		6	106	94		5,8	4,8		7,0
		8	111	99		6,1	4,9		7,2
		2
		3	123	111		5,5	4,5		7,0
	20	4
		5	125	113		5,6			7,1
		6	129	117		5,8	4,8		7,0
		8	135	123		6,1	4,9		7,2
		2
		4	55	43		5,1	3,5
	8	6							7,6
		8	63	51		6,2	4,6
		10	70	58		7,0	5,4
		12	82	64		7,8	5,8	9	11,0
		2			36
		4	65	53		5,1	3,5
	10	6						6	7,6
		8	76	64		6,2	4,6
		10	84	72		7,0	5,4
		12	98	80		7,8	5,8	9	11,0
		2
		4	75	63		5,1	3,5
48	12	6						6	7,6	38	+ 0,38 - 0,19
		8	88	76		6,2	4,6
		10	98	86		7,0	5,4
		12	114	96		7,8	5,8	9	11,0
		2
		4	97	85		5,1	3,5
	16	6						6	7,6
		8	113	101	36	6,2	4,6
		10	128	116		7,0	5,4
		12	145	127		7,8	5,8	9	11,0
		2
		4	116	104		5,1	3,5
	20	6						6	7,6
		8	138	126		6,2	4,6
		10	154	142		7,0	5,4
		12	176	158		7,8	5,8	9	11,0
		2
		4	45	33		7,6	5,7		7,9
	4	6						6
		8	51	39		9,0	6,8		8,2
		10				9,2			8,4
		12	58	40		9,5	7,2	9	11,3
		2
		4	60	48		7,6	5,7		7,9
	6	6						6
		8	68	56		9,0	6,8		8,2
		10	70	58		9,2			8,4
		12	77	59		9,5	7,2	9	11,3			0,200,03
		2
		4	75	63		7,6	5,7		7,9
	8	6						6
		8	86	74		9,0	6,8		8,2
		10	88	76		9,2			8,4
		12	96			9,5	7,2	9	11,3
		2
		4	90	78		7,6	5,7		7,9
	10	6			46			6		48	+ 0,48 - 0,24
		8	104	92		9,0	6,8		8,2
		10	107	95		9,2			8,4
		12	115	97		9.5	7.2	9	11,3
65		2	104	92					7,9
		4				7,6	5,7
	12	6	105	93				6
		8	122	110		9,0	6,8		8,2
		10	124	112		9,2			8,4
		12	132	114		9,5	7,2	9	11,3
		2							7,9
		4	136	124		7,6	5,7
	16	6						6
		8	158	146		9,0	6,8		8,2
		10	162	150		9,2			8,4
		12	172	154		9,5	7,2	9	11,3
		2							7,9
		4	167	155		7,6	5,7
	20	6						6
		8	194	182		9,0	6,8		8,2
		10	198	186		9,2			8,4
		12	210	192		9,5	7,2	9	11,3
		2
	4	3	40	28
		6
		2
	6	3	53	41
		6
		2
	8	3	66	54
75		6
		2			56	6,5	4,5	6	8,0	60	0,50
	10	3	79	67
		6
		2
	12	3	92	80
		6
		2
	16	3	118	106
		6
		2	46	30		7,0	4,9
		3							10,1
		4	50	34		8,0	5,9
	4	6
		8	54	38		9,0	7,0		10,0
		10	56	40		9,5	7,5
		2	60	44		7,0	4,9
		3							10,1
	6	4	66	50		8,0	5,9
		6
		8	72	56		9,0	7,0		10,0
		10	75	59		9,5	7,5
		2	74	58		7,0	4,9				0,50
		3							10,1
	8	4	82	66		8,0	5,9
		6
		8	90	74		9,0	7,0		10,0
		10	94	78		9,5	7,5
		2	88	72
		3				7,0	4,9		10,1
95	10	4	98	82	73			8		76		0,250,03
		6				8,0	5,9
		8	108	92		9,0	7,0		10,0
		10	114	98		9,5	7,5
		2	102	86		7,0	4,9		10,1
		3
	12	4	114	98		8,0	5,9
		6
		8	126	110		9,0	7,0		10,0
		10	132	116		9,5	7,5
		2	130	114		7,0	4,9
		3
	16	4	146	130		8,0	5,9		10,1
		6
		8	162	146		9,0	7,0		10,0
		10	170	154		9,5	7,5
		2	158	142		7,0	4,9
		3							10,1
	20	4	178	162		8,0	5,9
		6
		8	198	182		9,0	7,0		10,0
		10	208	192		9,5	7,5
		2
		3					7,4		15,1
	4	4	75	55
		6					8,0		14,5
		8					8,5		14,0
		2					7,4		15,1
		4	100	80
	6	6					8,0		14,5
		8					8,5		14,0
		2
		3					7,4		15,1
125	8	4	125	105	92	12,5		10		96	+ 0,70 - 0,35
		6					8,0		14,5			0,300,03
		8					8,5		14,0
		2
		3					7,4		15,1
	10	4	150	130
		6					8,0		14,5
		8					8,5		14,0
		2
		3					7,4		15,1
	12	4	175	155
		6					8,0		14,5
		8					8,5		14,0
		2
190	8	3	163	143	145	17,2	12,2	10	15,0	150	+ 0,80 - 0,40
		4
Примечание - h17, 17/2, 15/2 - предельные отклонения размеров.

Таблица 2 - Основные параметры сильфонов (для сильфонов с основными размерами по таблице 1)

D, мм	Число гофров n	Толщина слоя , мм	Число слоев z	Жесткость , кН/м	Давление наружное, МПа			Рабочий ход (сжатие) , мм	T, °С	Назначенный ресурс, циклы
					рабочее	рабочее	пробное ()			при	при
	6			174				0,7	350	5000
	8			129				1,0			3000
16	10			106	10,0	12,0	15,0	1,2
	12		2	89				1,5
	16			65				2,0
	20			54				2,5
	6		3	150	12,0	16,0	20,0	0,7
			4	200	16,0	20,0	25,0
	8		3	112	12,0	16,0	20,0	1,0
			4	150	16,0	20,0	25,0
	10		3	90	12,0	16,0	20,0	1,2
			4	150	16,0	20,0	25,0
18	12		3	75	12,0	16,0	20,0	1,5
			4	101	16,0	20,0	25,0
	16		3	56	12,0	16,0	20,0	2,0
			4	100	16,0	20,0	25,0
	20		3	45	12,0	16,0	20,0
			4	61	16,0	20,0	25,0
		0,16	2	56	4,0	6,0	8,0	2,5
			3	88	8,0	10,0	12,0
	6		4	108	12,5	16,0	20,0
			5	135	16,0	20,0	25,0
			2	50	4,0	6,0	8,0
	8		3	67	8,0	10,0	12,0	3,0
			4	80	12,5	16,0	20,0
			5	103	16,0	20,0	25,0
22			2	34	4,0	6,0	8,0
	10		3	53	8,0	10,0	12,5	3,7			4000
			4	64	12,5	16,0	20,0
			5	82	16,0	20,0	25,0
			2	28	4,0	6,0	8,0
	12		3	44	8,0	10,0	12,5	4,5
			4	54	12,5	16,0	20,0
			5	69	16,0	20,0	25,0
			2	22	4,0	6,0	8,0
	16		3	33	8,0	10,0	12,5	6,0
			4	40	12,5	16,0	20,0
			5	52	16,0	20,0	25,0
			2	22	4,0	6,0	8,0
	20		3	27	8,0	10,0	12,5	7,5
			4	32	12,5	16,0	20,0
			5	41	16,0	20,0	25,0
			2	95	2,5	3,0	3,8	2,4
			3	140	6,4	8,0	10,0
	4		4	240	10,0	12,0	15,0	1,9
			5	290	12,5	16,0	20,0
			6	350	16,0	20,0	28,0	1,5
			7	500	20,0	25,0	31,25
			2	48	2,5	3,0	3,8	4,8
			3	63	6,4	8,0	10,0
	8		4	120	10,0	12,0	15,0	3,8
			5	145	12,5	16,0	20,0
			6	175	16,0	20,0	28,0	3,0
			7	240	20,0	25,0	31,25
			2	38	2,5	3,0	3,8	6,0
			3	60	6,4	8,0	10,0
	10		4	97	10,0	12,0	15,0	4,7
			5	120	12,5	16,0	20,0
			6	140	16,0	20,0	28,0	3,7
			7	210	20,0	25,0	31,25
			2	32	2,5	3,0	3,8	7,2
			3	67	6,4	8,0	10,0
28	12	0,17	4	80	10,0	12,0	15,0	5,7			3000
			5	97	12,5	16,0	20,0
			6	117	16,0	20,0	28,0	4,5
			7	160	20,0	25,0	31,25
			2	24	2,5	3,0	3,8	9,6
			3	32	6,4	8,0	10,0
	16		4	60	10,0	12,0	15,0	7,6
			5	72	12,5	16,0	20,0
			6	88	16,0	20,0	28,0	6,0
			7	125	20,0	25,0	31,25
			2	19	2,5	3,0	3,8	12,0
			3	25	6,4	8,0	10,0
	20		4	48	10,0	12,0	15,0	9,5
			5	58	12,5	16,0	20,0
			6	70	16,0	20,0	28,0	7,5
			7	135	20,0	25,0	31,25
			2	16	2,5	3,0	3,8	15,0
			3	21	6,4	8,0	10,0
	25		4	35	10,0	12,0	15,0	11,9
			5	47	12,5	16,0	20,0
			6	56	16,0	20,0	28,0	9,4
			7	108	20,0	25,0	31,25
			2	60	2,5	3,0	3,8
			3	82	4,0	6,0	7,5	4,8			4000
	8		4	125	6,4	8,0	10,0
			5	139	10,0	12,0	15,0
			6	180	16,0	20,0	28,0	4,0			3000
			8	300	20,0	25,0	31,25
			2	48	2,5	3,0	3,8
			3	65	4,0	6,0	7,5	6,0			4000
	10		4	100	6,4	8,0	10,0
			5	111	10,0	12,0	15,0
			6	140	16,0	20,0	28,0	5,0			3000
			8	220	20,0	25,0	31,25
			2	40	2,5	3,0	3,8
			3	54	4,0	6,0	7,5	7,2			4000
	12		4	84	6,4	8,0	10,0
			5	93	10,0	12,0	15,0
38		0,21	6	120	16,0	20,0	28,0	6,0
			8	180	20,0	25,0	31,25				3000
			2	30	2,5	3,0	3,8
			3	40	4,0	6,0	7,5	9,6			4000
	16		4	63	6,4	8,0	10,0
			5	69	10,0	12,0	15,0
			6	90	16,0	20,0	28,0	8,0
			8	130	20,0	25,0	31,25				3000
			2	24	2,5	3,0	3,8
			3	33	4,0	6,0	7,5	12,0			4000
	20		4	50	6,4	8,0	10,0
			5	56	10,0	12,0	15,0
			6	72	16,0	20,0	28,0	10,0			3000
			8	120	20,0	25,0	31,25
			2	55	2,5	3,0	3,8	6,8			4000
			4	162	4,0	6,0	7,5	6,0
	8	0,20	6	250	6,4	8,0	10,0
			8	420	10,0	12,0	15,0	5,2
			10	650	16,0	20,0	28,0				3000
			12	625	20,0	25,0	31,25	5,0
			2	44	2,5	3,0	3,8	8,5			4000
			4	130	4,0	6,0	7,5	7,5
	10		6	200	6,4	8,0	10,0
			8	336	10,0	12,0	15,0	6,5
			10	550	16,0	20,0	28,0				3000
			12	500	20,0	25,0	31,25	6,2
			2	37	2,5	3,0	3,8	10,2			4000
			4	108	4,0	6,0	7,5	9,0
48	12		6	167	6,4	8,0	10,0
			8	280	10,0	12,0	15,0	7,8			3000
			10	460	16,0	20,0	28,0
			12	417	20,0	25,0	31,25	7,5
			2	32	2,5	3,0	3,8	13,6			4000
			4	50	4,0	6,0	7,5	12,0
	16		6	140	6,4	8,0	10,0
			8	240	10,0	12,0	15,0	10,4			3000
			10	260	16,0	20,0	28,0
			12	312	20,0	25,0	31,25	10,0
			2	22	2,5	3,0	3,8	17,0			4000
			4	65	4,0	6,0	7,5	15,0
	20		6	112	6,4	8,0	10,0
			8	192	10,0	12,0	15,0	13,0
			10	240	16,0	20,0	28,0				3000
			12	250	20,0	25,0	31,25	12,5
			2	45	1,6	2,0	2,5	5,0
			4	110	3,5	4,0	5,25	4,0
	4		6	170	6,4	8,0	10,0				4000
			8	200	10,0	12,0	15,0	3,4
			10	300	12,5	14,5	19,0
			12	363	16,0	20,0	25,0	3,2			3000
			2	38	1,6	2,0	2,5	7,5
			4	74	3,5	4,0	5,25	6,0
	6		6	112	6,4	8,0	10,0				4000
			8	134	10,0	12,0	15,0	5,1
			10	200	12,5	14,5	19,0				3000
			12	241	16,0	20,0	25,0	4,8
			2	27	1,6	2,0	2,5	10,0	350	5000
			4	55	3,5	4,0	5,25	8,0
	8		6	84	6,4	8,0	10,0				4000
		0,20	8	100	10,0	12,0	15,0	6,8
			10	150	12,5	14,5	19,0
			12	180	16,0	20,0	25,0	6,4			3000
			2	22	1,6	2,0	2,5	12,5
			4	44	3,5	4,0	5,25	10,0
	10		6	67	6,4	8,0	10,0				4000
65			8	80	10,0	12,0	15,0	8,5
			10	120	12,5	14,5	19,0
			12	145	16,0	20,0	25,0	8,0			3000
			2	15	1,6	2,0	2,5	15,0
			4	37	3,5	4,0	5,25	12,0
	12		6	56	6,4	8,0	10,0				4000
			8	67	10,0	12,0	15,0	10,2
			10	100	12,5	14,5	19,0
			12	120	16,0	20,0	25,0	9,6			3000
			2	12	1,6	2,0	2,5	20,0
			4	28	3,5	4,0	5,25	16,0
	16		6	42	6,4	8,0	10,0				4000
			8	50	10,0	12,0	15,0	13,6
			10	75	12,5	14,5	19,0
			12	90	16,0	20,0	25,0	12,8			3000
			2	9	1,6	2,0	2,5	25,0
			4	22	3,5	4,0	5,25	20,0
	20		6	34	6,4	8,0	10,0				4000
			8	40	10,0	12,0	15,0	17,0
			10	60	12,5	14,5	19,0
			12	73	16,0	20,0	25,0	16,0
	4		2	63	1,0	1,2	1,5
			3	75	1,6	2,0	2,5	5,0
			6	125	4,0	5,0	6,4
	6		2	42	1,0	1,2	1,5
			3	50	1,6	2,0	2,5	7,5
			6	83	4,0	5,0	6,4
	8		2	31	1,0	1,2	1,5
			3	38	1,6	2,0	2,5	10,0
			6	63	4,0	5,0	6,4				3000
75	10		2	25	1,0	1,2	1,5
			3	30	1,6	2,0	2,5	12,5
			6	50	4,0	5,0	6,4
	12		2	21	1,0	1,2	1,5
			3	25	1,6	2,0	2,5	15,0
			6	42	4,0	5,0	6,4
	16		2	12	1,0	1,2	1,5
			3	19	1,6	2,0	2,5	20,0
			6	40	4,0	5,0	6,4
			2	122	1,0	1,2	1,5	6,5
			3	150	1,25	1,6	2,0
	4		4	188	2,0	2,5	3,2	6,0			4000
			6	276	4,0	5,0	6,4	5,4
			8	380	6,4	8,0	10,0
			10	500	10,0	12,0	15,0	3,6
			2	81	1,0	1,2	1,5	9,8
			3	100	1,25	1,6	2,0
	6		4	125	2,0	2,5	3,2	9,0			3000
			6	184	4,0	5,0	6,4	8,1
			8	253	6,4	8,0	10,0
			10	334	10,0	12,0	15,0	5,4
			2	61	1,0	1,2	1,5	13,0
			3	75	1,25	1,6	2,0
	8		4	75	2,00	2,5	3,2	12,0			4000
			6	138	4,00	5,0	6,4	10,8
			8	190	6,40	8,0	10,0
			10	250	10,00	12,0	15,0	7,2			3000
			2	49	1,00	1,2	1,5	16,2
			3	60	1,25	1,6	2,0
95	10	0,25	4	60	2,00	2,5	3,0	15,0			4000
			6	110	4,00	5,0	6,4	13,5
			8	150	6,40	8,0	10,0
			10	200	10,00	12,0	15,0	9,0			3000
			2	41	1,00	1,2	1,5	19,5
			3	30	1,25	1,6	2,0
	12		4	63	2,00	2,5	3,2	18,0			4000
			6	92	4,00	5,0	6,4	16,2
			8	125	6,40	8,0	10,0
			10	167	10,00	12,0	15,0	10,8			3000
			2	30	1,00	1,2	1,5	26,0
			3	37	1,25	1,6	2,0
	16		4	47	2,00	2,5	3,2	24,0			4000
			6	69	4,00	5,0	6,4	21,6
			8	94	6,40	8,0	10,0
			10	125	10,0	12,0	15,0	14,4			3000
			2	24	1,00	1,2	1,5	32,5
			3	30	1,25	1,6	2,0
	20		4	38	2,00	2,5	3,2	30,0			4000
			6	55	4,00	5,0	6,4	27,0
			8	75	6,40	8,0	10,0
			10	100	10,00	12,0	15,0	18,0
			2	70	0,80	1,0	1,25
			3	102	1,25	1,6	2,0
	4		4	120	1,60	2,0	2,5	13,3
			6	166	2,50	3,0	4,0
			8	240	4,00	5,0	6,25
			2	45	0,80	1,0	1,25
			3	68	1,25	1,6	2,0
	6		4	80	1,60	2,0	2,5	20,0
			6	110	2,50	3,0	4,0
			8	160	4,00	5,0	6,25
			2	35	0,80	1,0	1,25
			3	51	1,25	1,6	2,0
125	8		4	60	1,60	2,0	2,5	26,6
			6	83	2,50	3,0	4,0				3000
			8	120	4,00	5,0	6,25
		0,30	2	30	0,80	1,0	1,25
			3	41	1,25	1,6	2,0
	10		4	48	1,60	2,0	2,5	33,3
			6	66	2,50	3,0	4,0
			8	96	4,00	5,0	6,25
			2	22	0,80	1,0	1,25
			3	34	1,25	1,6	2,0
	12		4	40	1,60	2,0	2,5	40,0
			6	55	2,50	3,0	4,00
			8	80	4,00	5,0	6,25
			2	30	0,5	0,6	0,75
190	8		3	42	0,80	1,0	1,25	30,0
			4	55	1,25	1,5	1,9
Примечание - Для сильфонов, применяемых при температуре от 350°С до 550°С, наружное рабочее давления и принимают в соответствии с ГОСТ 356.

Таблица 3 - Основные размеры сильфонов (для сильфонов с основными параметрами по таблицам 4 и 7)

Размеры в миллиметрах
D h17	Число гофров n	Число слоев z		L		t	а			Труба-заготовка
												Толщина слоя
										Номин.	Пред. откл.
27	4	6	30	18	18,5	4,0	3,0		7,0	20	0,15	0,170,03
			28	16		3,8			6,8			0,140,03
	9	3	47	35
		6
			49	37		4,0			7,0			0,170,03
	10	3	51	39		3,8			6,8
		5										0,140,03
	12	2	59	47								0,170,03
		3
	13	6	62	50								0,140,03
			65	53		4,0			7,0			0,170,03
	14	7	73	61		4,3	3,3
	16	3	74	62		3,8	3,0		6,8
		6	77	65		4,0
		7	82	70		4,3	3,3
	20		93	81		4,0	3,0
	6	6	46	34	26,0	5,5	4,5	6	7,0	28		0,210,03
	13		85	73
38	18	3	112	100
		6
		8	125	113		6,2	4,7		7,5
	13	10	105	93	36,5	7,0	5,4		7,6	38	+ 0,38 - 0,19	0,200,03
48	16	3	95	83	36,0	5,1	3,5
		5
	18	10	140	128	36,5	7,0	5,4
	4	2	50	38	46,0	9,0	7,0		8,0	48	+ 0,48 - 0,24
	6		68	56			6,8
		8							8,2
		10
	8	2	86	74			7,0		8,0
	10	2	104	92
		4
		4*	90	78		7,6	5,7		7,9
63		5	104	92		9,0	7,0		8,0
		8	104				6,8		8,2
	12	4	122	110			7,0		8,0
		4*	105	93		7,6	5,7		7,9
		6
		10	125	113		9,2	6,8		8,4
	16	4	158	146		9,0	7,0		8,0
		10	162	150		9,2	6,8		8,4
	20	2	194	182		9,0	7,0		8,0
		10	199	187		9,2	6,8		8,4
	3	6	34	22	56,0	6,5	4,5		8,0	60
	7		60	48
	8		66	54
73	10		79	67
	13		99	87
		5										0,160,03
	16		118	106								0,200,03
92	8	6	82	66	73	8,0	5,9	8	10,1	76	0,50	0,250,03
	9		90	74
	11	4	106	90								0,200,03
		5
	15	4	138	122								0,250,03
		6
	18		162	146
	20	2	178	162
		10	208	192		9,5	7,3		10,2
126	6	6	100	80	92	12,5	8,0	10	14,5	150	+ 0,80 - 0,40	0,300,03
		8
	12	4	175	155			7,4		15,1
		6
		8					8,0		14,5
* В обозначении сильфонов с числом слоев z, отмеченных знаком "*", после числа слоев добавляют букву А. Примечания 1 Сильфоны типоразмеров 27-9-0,17x6; 27-13-0,17x6; 38-6-0,21x6; 38-13-0,21x6; 38-18-0,21x6 и 38-18-0,21x8 должны быть изготовлены по рисунку 1 без зазора между бортиком и гофром. 2 h17, IT 17/2, IT 15/2 - предельные отклонения размеров.

Таблица 4 - Основные параметры сильфонов (для сильфонов с основными размерами по таблице 3)

D, мм	Число гофров n	Толщина слоя , мм	Число слоев z	Жесткость , кН/м		Давление наружное, МПа		Рабочий ход (сжатие) , мм	T, °С	Назначенный ресурс , циклы
				макс.	миним.	рабочее	пробное ()
27	4	0,17	6	420	140	20,0	25,0	1,5	350	3000
		0,14		435	145			2,0	450	1500
	9		3	75	25	3,0	3,8	7,0	350
			6	225	75	20,0	25,0	4,0		3000
		0,17		285	95
	10		3	180	60	4,0	5,0	5,0	450
		0,14	5			16,0	20,0	4,5		1500
	12	0,17	2	50	10	2,5	3,2	7,0		5000
			3	150	50	4,0	5,0	6,0
	13		6	195	65	20,0	25,0		350	3000
		0,14		150	50
	14	0,17	7	222	74	25,0	31,25	4,5
	16		3	72	24	4,0	5,0	8,0	450	5000
			6	180	60	20,0	25,0	6,0	350	3000
			7			25,0	31,25	7,0
	20		6	120	40	20,0	25,0	8,0
38	6	0,21		585	195			4,0
	13			270	90			8,0
	18		3	57	19	5,0	6,25	12,0	450	5000
			6	225	75	20,0	25,0	9,0	350	3000
			8	195	65	25,0	31,25	8,0
48	13	0,20	10	450	100	20,0	25,0	10,0
	16		3	45	15	4,0	5,0	16,0	450	5000
			5	75	25	7,0	8,75	12,0
	18		10	435	145	20,0	25,0	12,0	350	3000
63	4		2	195	65	2,0	2,5	6,0	450	5000
	6			135	44			9,0
			8	198	66	8,8	11,0	7,5	420	2000
			10	255	85	20,0	25,0	6,0	350	3000
	8		2	98	33	2,0	2,5	12,0	450	5000
	10			75	25
			4	65	20	4,0	5,0	15,0
			4-	90	25					6000
			5	112	38	5,0	6,25			5000
			8	120	40	14,0	17,5	12,5		1500
	12		4	60	20	4,0	5,0	18,0		6000
			4*	27	9,0
			6	90	25	8,0	10,0	12,0	350	3000
			10	135	45	20,0	25,0
	16		4	80	20	4,0	5,0	26,0
			10	120	40	20,0	25,0	16,0		1500
	20		2	12	4	2,0	2,5	30,0		3000
			10	85	28	20,0	25,0	20,0
	3		6	648	216	5,0	6,25	3,0	450
	7			273	91	5,5	7,0	6,0	350	5000
	8			240	80	5,0	6,25	8,0		3000
73	10			192	64	5,5	7,0	10,0		5000
	13			165	55	5,0	6,25	15,0	450	3000
		0,16	5	45	10	3,5	4,5	12,0		5000
	16	0,20	6	150	50	5,5	7,0	20,0		3000
92	8	0,25		206,5	69,5	6,0	7,5	10,0	350	5000
	9			189	63			12,0	420	3000
	11	0,20	4	108	27	2,5	3,2	15,0	450
			5	135	35	3,5	4,5			1500
	15	0,25	4	165	55	2,5	3,2	25,0
			6	120	40	6,0	7,5	20,0		3000
	18			109	36			26,0	350
	20		2	34,5	11,5	1,6	2,0	27,0
			10	215	65	12,0	15,0	18,0
126	6	0,30	6	165	55	3,2	4,0	20,0
			8	192	64	4,5	5,7
	12		4	60	20	2,2	2,75	40,0
			6	82,5	27,5	3,2	4,0
			8	96	32	4,5	5,7
* В обозначении сильфонов с числом слоев z, отмеченных знаком "*", после числа слоев добавляют букву А.

Таблица 5 - Основные параметры сильфонов (для сильфонов с основными размерами по таблице 1, для сред по приложению А)

D, мм	Число гофров n	Толщина слоя , мм	Число слоев z	Жесткость , кН/м	Пробное наружное давление , МПа	Рабочее наружное давление , МПа	Рабочий ход (сжатие) , мм	Температура , °С	Рабочее наружное давление , МПа	Рабочий ход (сжатие) , мм	Температура , °С	Назначенный ресурс , циклы
	6			174			0,8			0,7
	8			129			1,1			1,0
16	10		2	106	15,0	10,0	1,3		12,0	1,2
	12			89			1,6			1,5
	16			65			2,2			2,0
	20			54			2,7			2,5
	6		3	150	20,0	12,0	0,8		16,0	0,7
			4	200	25,0	16,0			20,0			3000
	8		3	112	20,0	12,0	1,1		16,0	1,0
			4	150	25,0	16,0			20,0
	10		3	90	20,0	12,0	1,3		16,0	1,2
18			4	122	25,0	16,0		200	20,0		350
	12		3	75	20,0	12,0	1,6		16,0	1,5
			4	101	25,0	16,0			20,0
	16		3	56	20,0	12,0	2,2		16,0	2,0
			4	100	25,0	16,0			20,0
	20		3	45	20,0	12,0	2,7		16,0	2,5
			4	61	25,0	16,0			20,0
			2	56	8,0	3,0	3,0		6,0
						4,0	2,1			1,8
			3	88	12,0	8,0			10,0
	6		4	108	20,0	12,5			16,0
							1,8		20,0	1,6
			5	135	25,0	16,0
						10,0	2,4		-	-
			2	50	8,0	3,00	4,0		6,0
						4,00	2,8			2,4
	8	0,16	3	67	12,0	8,00			10,0
			4	80	20,0	12,5	2,4		16,0
			5	103	25,0	16,0			20,0	2,2
						10,0	3,2
			2	34	8,0	3,0	5,0		-	-
						4,0	3,5		6,0	3,0
			3	53	12,0	8,0			10,0
	10		4	64	20,0	12,5	3,0		16,0
			5	82	25,0	16,0			20,0	2,7
22						10,0	4,0					4000
			2	28	8,0	3,0	6,0		-	-
						4,0	4,2		6,0	3,6
			3	44	12,0	8,0			10,0
	12		4	54	20,0	12,5	3,6		16,0
			5	69	25,0	16,0			20,0	3,3
						10,0	4,8
			2	22	8,0	3,0	8,0		6,0
						4,0	5,6			4,8
			3	33	12,0	8,0			10,0
	16		4	40	20,0	12,5	4,8		16,0
			5	52	25,0	16,0			20,0	4,4
						10,0	6,4
			2	22	8,0	3,0	10,0		6,0
						4,0	7,0			6,0
			3	27	12,5	8,0			10,0
	20		4	32	20,0	12,5	6,0		16,0
			5	41	25,0	16,0			20,0	5,5
						10,0	8,0
			2	95	3,8	2,5	2,6		3,0	2,2
			3	140	10,0	6,4			8,0
	4		4	240	15,0	10,0	1,9		12,0	1,8
			5	290	20,0	12,5	1,5		16,0	1,4
			6	350	25,0	16,0	1,4		20,0	1,2
			7	676	30,0	20,0			25,0
			2	48	3,8	2,5	5,2		3,0	4,4
			3	63	10,0	6,4			8,0
	8		4	120	15,0	10,0	3,8		12,0	3,5
			5	145	20,0	12,5	3,0		16,0	2,8
			6	175	25,0	16,0	2,8		20,0	2,4
			7	240	30,0	20,0			25,0
			2	38	3,8	2,5	6,5		3,0	5,5
			3	60	10,0	6,4			8,0
			4	97	15,0	10,0	4,7		12,0	4,3
	10		5	120	20,0	12,5	3,7		16,0	3,5
			6	140	25,0	16,0	3,5		20,0	3,0		3000
			7	210	10,0	20,0			25,0
			2	32	3,8	2,5	7,8		3,0	6,6
			3	67	10,0	6,4			8,0
28	12	0,17	4	80	15,0	10,0	5,7		12,0	5,2
			5	97	20,0	12,5	4,5		16,0	4,2
			6	117	25,0	16,0	4,2		20,0	3,6
			7	160	30,0	20,0			25,0
			2	24	3,8	2,5	10,4		3,0	8,8
			3*	32	10,0	6,4			8,0
	16		4	60	15,0	10,0	7,6		12,0	7,0
			5	72	20,0	12,5	6,0		16,0	5,6
			6*	88	25,0	16,0	5,6		20,0	4,8
			7	125	30,0	20,0			25,0
			2	19	3,8	2,5	13,0		3,0	11,0
			3	25	10,0	6,4			8,0
	20		4	48	15,0	10,0	9,4		12,0	8,6
			5	58	20,0	12,5	8,4		16,0	7,0
			6	70	25,0	-	-		20,0	9,0		1500
						16,0	8,0			7,0**
			7	135	30,0	20,0	7,0		25,0	6,0
			2	16	3,8	2,50	16,2		3,0	13,7
			3	21	10,0	6,4			8,0
	25		4	35	15,0	10,0	11,8		12,0	10,9		3000
			5	47	20,0	12,5	9,3		16,0	8,7
			6	56	25,0	16,0	8,7		20,0	7,5
			7	108	30,0	20,0			25,0
			2	60	3,8	2,5			3,0
			3	82	7,5	4,0	5,6		6,0	4,8		4000
			4	125	10,0	6,4			8,0
	8		5	139	15,0	10,0			12,0
			6	180	25,0	16,0	3,6		20,0	3,2		3000
			8	300	30,0	20,0			25,0
			2	48	3,8	2,5			3,0
			3	65	7,5	4,0	7,0		6,0	6,0		4000
			4	100	10,0	6,4			8,0
	10		5	111	15,0	10,0			12,0
			6	140	25,0	16,0	4,5		20,0	4,0		3000
			8	220	30,0	20,0			25,0
			2	40	3,8	2,5	8,4		3,0	7,2
			3	54	7,5	4,0	10,0		-	-		1500
							8,4		6,0	7,2		4000
	12		4	84	10,0	6,4			8,0
38		0,21			12,0	8,0	12,0		-	-		1500
			5	93	15,0	10,0	5,4		12,0
			6	120	25,0	16,0			20,0	4,8
			8	180	30,0	20,0	5,4		25,0			3000
			2	30	3,8	2,5	11,2		3,0
						1,2	17,0		-			1500
			3*	40	7,5	4,0	15,0			9,6
							11,2		6,0			3000
	16		4	63	10,0	6,4			8,0			4000
			5	69	15,0	10,0	7,2	200	12,0	6,4	350	3000
			6	90	25,0	16,0	10,0		-	-		1500
							7,2		20,0	6,4		3000
			8*	130	30,0	20,0			25,0
					35,0	25,0	7,0		-	-		1500
	20		2	24	3,8	2,5			3,0			3000
			3	33	7,5	4,0	14,0		8,0	12,0		4000
			4	50	10,0	8,4			8,0**
						-	-		5,0	16,0		500
			5	56	15,0	10,0			12,0	8,0**		3000
			6	72	25,0	18,0	9,0		20,0	10,0		1500
			8	120	30,0	20,0			25,0	8,0		3000
					35,0	25,0			-	-		1500
			2	55	3,8	2,5	6,8		3,0	6,0		4000
			4	162	7,5	4,0			6,0
			6	250	10,0	6,4			8,0
	8		8	420	15,0	10,0	5,2		12,0	4,8		3000
			10	650	25,0	16,0			20,0
			12	625	30,0	20,0	4,8		25,0	4,0
			2	44	3,8	2,5	8,5		3,0	7,5		4000
							15,0		-	-		1500
						4,0	8,5		6,0	7,5		4000
			4	130	7,5		10,0		-	-		3000
	10					5,0	13,0		-	-		1500
			6	200	10,0	6,4			8,0
			8	336	15,0	10,0	6,5		12,0	6,0		3000
			10	550	25,0	16,0			20,0
			12	500	30,0	20,0	6,0		25,0	5,0
			2	37	3,8	2,5	10,2		3,0	9,0		4000
			4	108	7,5	4,0			6,0
			6	167	10,0	6,4	7,8		8,0
48	12		8	280	15,0	10,0			12,0	7,2
			10	426	25,0	16,0	8,0		20,0**			3000
									8,5	8,0
			12	417	30,0	20,0	7,2		25,0	6,0
			2	32	3,8	2,5	13,6		3,0	12,0		4000
			4	50	7,5	4,0			6,0
						5,0	20,0		-	-		1500
	16		6	140	10,0	6,4			8,0
			8	240	15,0	10,0	10,4		12,0	9,6		3000
			10	260	25,0	16,0			20,0
			12	312	30,0	20,0	9,6		25,0	8,0
			2	22	3,8	2,5	17,0		3,0	15,0		4000
			4	65	7,5	4,0			6,0
			6	112	10,0	6,4			8,0
	20		8	192	15,0	10,0	13,0		12,0	12,0
			10	240	25,0	16,0			20,0**			3000
									6,4	15,0
			12	250	30,0	20,0	12,0		25,0	10,0
			2	45	2,0	1,6	4,6		2,0	4,0
			4	110	5,0	3,5	3,6		4,0	3,2
	4		6	170	10,0	6,4			8,0			4000
			8	200	15,0	10,0	3,2		12,0	2,8
			10	300	19,0	12,5			14,5
			12	363	25,0	16,0	2,8		20,0	2,4		3000
			2	38	2,0	1,6	6,9		2,0	6,0
			4	74	5,0	3,5	5,4		4,0	4,8
			6	112	10,0	6,4			8,0			4000
	6		8	134	15,0	10,0	4,8		12,0	4,2
			10	200	19,0	12,5			14,5
			12	241	25,0	16,0	4,2		20,0	3,6		3000
			2	20	2,0	1,6	9,2		2,0	8,0
			4	55	5,0	3,5	7,2		4,0	6,4
			6	84	10,0	6,4			8,0			4000
	8	0,20	8	100	15,0	10,0	6,4		12,0	5,6
			10	150	19,0	12,5			14,5
			12	180	25,0	16,0	5,6		20,0	4,8		3000
			2	22	2,0	1,6	11,5		2,0	10,0
			4	44	5,0	3,5	9,0		4,0	8,0
65	10		6	67	10,0	6,4	9,0		8,0	8,0		4000
			8	80	15,0	10,0	8,0		12,0	7,0
			10	120	19,0	12,5			14,5			3000
			12	145	25,0	16,0	7,0		20,0	6,0
			2	15	2,0	1,6	13,8		2,0	12,0
			4	37	5,0	3,5	10,8		4,0	9,6
	12		6	56	10,0	6,4			8,0			4000
			8	67	15,0	10,0	9,6		12,0	8,4
			10	100	19,0	12,5			14,5
			12	120	25,0	16,0	8,4		20,0	7,2
			2	12	2,0	1,6	18,4		2,0	16,0		3000
			4	28	5,0	3,5	14,4		4,0	12,8
	16		6*	42	10,0	6,4			8,0
			8	50	15,0	10,0	12,8		12,0	11,2		4000
			10*	75	19,0	12,5			14,5
			12*	90	25,0	16,0	11,2		20,0	9,6
			2	9	2,0	1,6	23,0		2,0	20,0		3000
			4	22	5,0	3,5	18,0		4,0	16,0
	20		6	34	10,0	6,4			8,0			4000
			8	40	15,0	10,0	16,0		12,0	14,0
			10	60	19,0	12,5			14,5
			12	73	25,0	16,0	14,0		20,0	12,0
			2	63	1,6	1,0			1,2
	4		3	75	2,5	1,6	5,8		2,0	5,0
			6	125	6,4	4,0			5,0
			2	42	1,6	1,0			1,2
	6		3	50	2,5	1,6	8,7		2,0	7,5
			6	83	6,4	4,0			5,0
			2	31	1,6	1,0			1,2
	8		3	38	2,5	1,6	11,6		2,0	10,0
75			6	63	6,4	4,0			5,0			3000
			2	25	1,6	1,0			1,2
	10		3	30	2,5	1,6	14,5		2,0	12,5
			6	50	6,4	4,0			5,0
			2	21	1,6	1,0			1,2
	12		3	25	2,5	1,6	17,4		2,0	15,0
			6	42	6,4	4,0			5,0
			2	12	1,6	1,0			1,2
	16		3	19	2,5	1,6	23,2		2,0	20,0
			6	40	6,4	4,0			5,0
			2	122	1,5	1,0			1,2
			3	150	2,0	1,25	6,8		1,6	6,0
	4		4	188	3,0	2,0			2,5			4000
			6	276	6,4	4,0	6,2		5,0	5,4
			8	380	10,0	6,4	5,6		8,0	4,8
			10	500	15,0	10,0	3,6		12,0	3,2		3000
			2	81	1,5	1,0			1,2
			3	100	2,0	1,25	10,2		1,6	9,0
			4	125	3,0	2,0			2,5			4000
	6		6	184	6,4	4,0	9,3		5,0	8,1
			8	253	10,0	6,4	8,4		8,0	7,2		3000
			10	334	15,0	10,0	5,4		12,0	4,8
			2	61	1,5	1,0			1,2 1,6
			3	75	2,0	1,25	13,6			12,0
	8		4		3,0	2,0			2,5			4000
			в	138	6,4	4,0	12,4		5,0	10,8
			8	190	10,0	6,4	11,2		8,0	9,6
			10	250	15,0	10,0	7,2		12,0	6,4		3000
			2	49	1,5	1,0			1,2
			3	60	2,0	1,25	17,0		1,6	15,0
95	10	0,25	4		3,0	2,0			2,5			4000
			6	110	6,4	4,0	15,5		5,0	13,5
			8	150	10,0	6,4	14,0		8,0	12,0
			10	200	15,0	10,0	8,4		12,0	8,0
			2	41	1,5	1,0			1,2			3000
			3	30	2,0	1,25	20,4		1,6	18,0
	12		4	63	3,0	2,0			2,5
			6	92	6,4	4,0	18,6		5,0	16,2
			8	125	10,0	6,4	16,8		8,0	14,4
			10	167	15,0	10,0	11,2		12,0	9,6
			2	30	1,5	1,0			1,2
			3	37	2,0	1,25	27,2		1,6	24,0		4000
	16		4	47	3,0	2,0			2,5
			6	69	6,4	4,0	24,8		5,0	21,6
			8	94	10,0	6,4	22,4		8,0	19,2		3000
			10	125	15,0	10,0	15,0		12,0	12,8
			2	24	1,5	1,0			1,2
			3	30	2,0	1,25	34,0		1,6	30,0
	20		4	38	3,0	2,0			2,5			4000
			6	55	6,4	4,0	31,0		5,0	27,0
			8	75	10,0	6,4	28,0		8,0	24,0
			10	100	15,0	10,0	18,7		12,0	16,0
			2	70	1,0	0,6			0,8
			3	102	2,0	1,25	13,3		1,6	12,8
	4		4	120	2,4	1,6			2,0
			6	166	4,0	2,5			3,0
			8	240	6,0	4,0	12,8		5,0	12,0
			2	45	1,0	0,6			0,8
			3	68	2,0	1,25	20,0		1,6	19,2		3000
	6		4	80	2,4	1,6			2,0
			6	110	4,0	2,5			3,0
			8	160	6,0	4,0	19,2		5,0	18,0
			2	35	1,0	0,6			0,8
			3	51	2,0	1,25	26,6		1,6	25,6
125	8		4	60	2,4	1,6			2,0
			6	83	4,0	2,5			3,0***
			6	83	6,8	-	-		5,0	16,0		500
		0,30	8	120	6,0	4,0	25,6			24,0
			2	30	1,0	0,6			0,8
			3	41	2,0	1,25	33,3		1,6	32,0		3000
	10		4	48	2,4	1,6			2,0
			6*	66	4,0	2,5			3,0
			8	96	6,0	4,0	32,0		5,0	30,0
			2	22	1,0	0,6			0,8
			3	34	2,0	1,25	40,0		1,6	38,4
	12		4	40	2,4	1,6			2,0
			6	55	4,0	2,5			3,0
			8	80	6,0	4,0	38,4		5,0	36,0
190	8		2	30	0,75	0,5			0,6
			3	42	1,25	0,8	30,0		1,0	28,0
			4	55	1,9	1,25			1,5
					2,2	1,5	40,0		-	-		1500
Примечания 1 Для сильфонов, применяемых при температуре от 350°С до 550°С, рабочие наружные давления и принимают в соответствии с ГОСТ 356. 2 Для сильфонов, отмеченных знаком "*", предъявляют специальные требования к вероятности безотказной работы в соответствии с 2) перечисления г) 5.2.4. 3 Для сильфонов, имеющих несколько сочетаний параметров, испытания на назначенный ресурс проводят на параметрах, отмеченных знаком "**".

Таблица 6 - Основные параметры сильфонов (для сильфонов с основными размерами по таблице 1, для сред по приложению А)

D, мм	Число гофров n	Толщина слоя , мм	Число слоев z	Жесткость , кН/м	Пробное наружное давление , МПа	Рабочее наружное давление , МПа	Рабочий ход (сжатие) , мм	Температура Т, °С	Назначенный ресурс , циклы	Вероятность безотказной работы Р()
38	20	0,20	4	50	15,0	7,5	10	550	3000	0,98
48	12		6	84	13,7	9,0	8		500	0,99
			10	260	25,0	10,0			1500	0,98
	16		6	63	11,5	9,0	14		500	0,95
95	12	0,25	10	167	15,0	10,0	10		1500	0,98
	16			125			15
	20		8	75	10,0	8,5	22			0,96

Таблица 7 - Основные параметры сильфонов (для сильфонов с основными размерами по таблице 3, для сред по приложению А)

D, мм	Число гофров n	Толщина слоя , мм	Число слоев z	Жесткость , кН/м		Пробное наружное давление , МПа	Рабочее наружное давление , МПа	Рабочий ход (сжатие) , мм	Температура , °С	Вероятность безотказной работы Р()	Назначенный ресурс , циклы	Рабочее наружное давление , МПа	Рабочий ход (сжатие) , мм	Температура , °С	Вероятность безотказной работы Р()	Назначенный ресурс , циклы
				макс.	миним.
27	4	0,14	6	435	145	25,0	-	-	200	0,95	3000	20,0	2,0	450	0,85	1500
		0,17		420	140								1,5	350	0,90	3000
	9	0,14	3	75	25	4,5	3,0	7,0				3,0	7,0		0,85	1500
								8,0*			1500	-	-	350	0,85
			6	225	75	25,0	8,0	6,0			3000	20,0	4,0
				285	95											3000
		0,17					11,0	4,0*	50	0,99	500	-	-
	10		3	180	60	7,5	5,0	6,0	200	0,95	3000	4,0	5,0	450
		0,14	5			20,0	-	-				16,0	4,5			1500
	12	0,17	2	50	10	4,5	3,0	9,0				2,5	7,0		0,90	5000
			3	150	50	7,5	5,0					4,0	6,0
							1,2	7,0*	50	0,98	6000
				75	25		2,8	8,0*		0,90	5000
	13	0,14	6	150	50	25,0	-	-	200	0,95	3000	20,0		350	0,85	1500
		0,17		195	65		8,0	7,0								3000
	14		7	222	74	35,0	25,0	4,5					4,5		0,90
								6,0*	50		1000
	16		3	72	24	5,0	-	-	200		3000	4,0	8,0	450		5000
			6	180	60	25,0	8,0	8,0				20,0	6,0	350		3000
			7			35,0	25,0	5,0					7,0
	20		6	120	40	30,0	8,0	9,0					8,0
							20,0	6,5*	40
	6			585	195	25,0	-	-	200				3,5		0,80
	13			270	90		16,0	8,0					8,0
38	18	0,21	3	57	19	6,25	-	-	200	0,95	3000	5,0	12,0	450	0,85	5000
			6	225	75	25,0	16,0	9,0				20,0	9,0	350	0,90	3000
			8	195	65	35,0	25,0	8,0								5000
48	13	0,20	10	450	100	25,0	-	-					10,0		0,80	3000
	16		3	45	15	5,0						7,0	12,0	450	0,85
			5	75	25	8,75
	18		10	435	145	30,0						20,0		350	0,95
63	4		2	195	65	2,0						2,0	6,0	450	0,85	5000
	6			135	44								9,0
			8	198	66	11,0						8,8	7,5	420	0,90	2000
			10	255	85	25,0						20,0	6,0	350	0,80	3000
	8		2	98	33	2,0						2,0	12,0	450	0,85	5000
				75	25		1,7	20,0					15,0
	10			30	9	0,9*	0,6	8,0	50	0,90	5000	-
			4	65	20	5,0	3,0	20,0	200		3000	4,0				6000
			4*	90	25							5,0			0,90	5000
			5	112	38	6,3	-	-
			8	120	40	15,0	10,0	11,0				14,0	12,5		0,85	1500
	12		4	60	20	6,0	4,0	16,0	50			4,0	18,0			6000
			4*	27	9		3,0	20,0	200
			6	90	25	10,0	-	-	-			8,0	12,0	350	0,90	3000
			10	135	45	25,0						20,0			0,80
	16		4	80	20	5,0	20,0	12,0*	50			4,0	26,0
			10	120	40	25,0	-	-	-			20,0	16,0		0,85	1500
	20		2	12	4	2,0	1,7	30,0	200	0,95		2,0	30,0		0,90	3000
							0,1*	25,0	50		5000	-	-		-
			10	85	28	25,0	-	-	200		3000	20,0	20,0		0,80
73	3		6	648	216	7,0	4,0	3,0				5,0	3,0	450	0,85
	7			273	91		-	-				5,5	6,0	350		5000
	8			240	80		4,0	10,0				5,0	8,0		0,90	3000
	10			192	64		-	-				5,5	10,0		0,85	5000
	13			165	55		4,0	16,0				5,0	15,0	450		3000
		0,16	5	45	10	4,5	3,0	15,0				3,5	12,0			5000
	16	0,20	6	150	50	7,5	-	-				5,5	21,0			3000
92	8	0,25		206,5	69,5							5,0	10,0	350		5000
	9			189	63							6,0	12,0	420	0,90	3000
	11	0,20	4	108	27	3,0	2,0	27,0				2,5	15,0	450	0,85	1500
			5	135	35	4,5	3,0	25,0				3,5
	15	0,25	4	165	55		1,0*		140		5000	-	-
							3,0	30,0	200		3000	2,5	25,0
			6	120	40	7,5	4,0*	24,0	50		5000	-	-
							4,5	27,0	200		3000	6,0	20,0
	18			109	37	6,3	4,0*	28,0	50			5,0	26,0	350	0,90	3000
	20		2	34,5	11,5	2,0	-	-	-			1,6	27,0
			10	215	65	15,0						12,0	18,0		0,80 0,90
	6	0,30	6	165	55	4,2	2,8	20,0	200			3,2	20,0
			8	192	64	6,0	4,0					4,5			0,85
126	12	0,30	4	60	20	2,8	1,0*	40,0	50	0,95	5000	-	-	350	-	3000
							1,9		200		3000	2,2	40,0		0,90
			6	82,5	27,5	4,2	2,5*		50	0,99	5000	-
							2,8		200	0,95	3000	3,2**
							-		-	-	-	2,5		465	0,98	1500
			8	96	32	6,0	4,0		200	0,95	3000	4,5		350	0,85	3000
Примечания 1 Сильфоны из гарантийных протоколов применения отмечены знаком "*". 2 Для сильфонов, имеющих несколько сочетаний параметров, испытания на назначенный ресурс проводят на параметрах, отмеченных знаком "**".

5 Технические требования

5.1 Основные показатели и характеристики

5.1.1 Основные показатели и характеристики сильфонов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. По согласованию с заказчиком к сильфонам могут предъявляться специальные дополнительные требования, которые должны быть приведены в ТУ.

5.1.2. Жесткость сильфона должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2, 4 - 7.

Предельные отклонения значений жесткости сильфонов, приведенных в таблицах 2, 4 - 6 не должны быть более 50% номинальных значений. Поставка сильфонов с другими номинальными значениями жесткости, а также с меньшим или большим предельным отклонением значений жесткости - по согласованию между изготовителем и заказчиком.

5.1.3 Допускается изготовление сильфонов с числом гофров, числом слоев, толщиной слоя, отличны ми от приведенных в таблицах 2, 4 - 7. Основные параметры и размеры таких сильфонов приводят в ТУ.

Для сильфонов с измененными числом слоев и/или толщиной слоя основные параметры (жесткость, рабочий ход, рабочее и пробное давление, показатели надежности и показатели безопасности) определяются по методике изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

Для сильфонов с измененным числом гофров:

- размер L и рабочий ход рассчитывают в соответствии с приложением Д;

- давления наружные пробное , рабочие , и размеры , D, а, t принимают равными соответствующим значениям для сильфонов по таблицам 1-7, имеющих одинаковые толщину слоя и число слоев.

5.1.4 Сильфон должен быть прочным и герметичным. Наружный слой сильфона должен быть герметичным (сплошным).

5.1.5 Сильфон должен выдерживать количество опрессовок пробным давлением в течение назначенного срока службы - в соответствии с требованиями заказчика, но не более 40.

5.1.6 Толщина слоя трубы-заготовки должна соответствовать таблицам 1 и 3. Разностенность труб-заготовок не должна превышать значений поля допуска на толщину слоя, указанного в таблицах 1 и 3.

5.1.7 Наружная и внутренняя поверхности сильфонов должны быть гладкими и чистыми, без плен, трещин, расслоений, пузырей, раковин, окалины и поверхностной коррозии.

На наружной и внутренней поверхности сильфонов не должно быть более чем у контрольных образцов:

- следов от разъема пресс-форм и вытравленной окалины;

- засветленных мест, возникающих при контакте инструмента с поверхностью сильфона;

- перекоса гофров и неравномерности шага;

- точечных и продольных (по всей длине сильфона) вздутий слоев при сборке их в многослойные оболочки;

- рисок, забоин, отпечатков от инородных тел, вмятин, деформации гофров.

Утверждение контрольных образцов осуществляется в порядке, принятом у изготовителя. Рекомендуемый перечень контрольных образцов приведен в приложении Е.

5.2 Показатели надежности и показатели безопасности

5.2.1 Показатели надежности и показатели безопасности должны соответствовать требованиям настоящего стандарта или ТУ.

5.2.2 Показатели надежности и показатели безопасности сильфонов должны обеспечивать выполнение соответствующих требований по надежности и безопасности трубопроводной арматуры и технических устройств, комплектуемых сильфонами.

5.2.3 Сильфоны относятся к классу перемонтируемых и невосстанавливаемых изделий с назначенной продолжительностью эксплуатации.

Показатель сохраняемости - средний срок сохраняемости сильфонов при хранении их в условиях, установленных настоящим стандартом, - не менее 20 лет.

5.2.4 Показатели безопасности:

- назначенный ресурс:

а) в циклах приведен в таблицах 2, 4 - 7;

б) в часах:

1) сильфонов для арматуры АС - не менее 320000 ч;

2) сильфонов по таблицам 2, 4 - не менее 200000 ч;

3) сильфонов по таблицам 5 - 7 - не менее 60000 ч;

- назначенный срок службы:

а) сильфонов для арматуры АС - 40 лет;

б) сильфонов по таблицам 5 - 7 - 25 лет при продолжительности контакта сильфонов со средами по приложению А;

в) остальных сильфонов - 25 лет;

- вероятность безотказной работы сильфонов должна обеспечивать соответствующие требования по надежности и безопасности арматуры в течение назначенного ресурса (назначенного срока службы) и при доверительной вероятности 0,95 составлять:

а) сильфонов для арматуры АС - не менее 0,99;

б) сильфонов по таблице 2 - не менее 0,95;

в) сильфонов по таблице 4 - не менее 0,90;

г) сильфонов по таблице 5:

1) не менее 0,98 на параметрах, указанных в таблице 5, в течение назначенного ресурса;

2) не менее 0,997 за каждый период непрерывной работы сильфонов в течение 5000 ч с наработкой 250 циклов при доверительной вероятности q = 0,95 (кроме отмеченных знаками "*");

3) не менее 0,99 - сильфонов, отмеченных знаками "*", при назначенном ресурсе 3000 циклов, а при назначенном ресурсе 300 циклов за каждый период непрерывной работы 6000 ч - не менее 0,999 при доверительной вероятности q = 0,95;

д) сильфонов по таблице 6 - не менее приведенной в таблице 6;

е) сильфонов по таблице 7 - не менее приведенной в таблице 7 (при доверительной вероятности 0,9).

Зависимость вероятности безотказной работы Р () от искомой наработки сильфонов, имеющих = 1500, 3000,4000, 5000 циклов, приведена в приложении Ж.

5.2.5 Сильфоны имеют один критический отказ - разгерметизация наружной полости сильфона относительно внутренней.

5.2.6 Критерий предельного состояния по отношению к критическому отказу - разрушение отдельных слоев сильфона.

5.2.7 При необходимости, определяемой заказчиком, по согласованию с изготовителем могут быть установлены более высокие показатели надежности и показатели безопасности, с уточнением конкретных параметров применения сильфонов и подтверждением оценкой вероятности безотказной работы, обеспечиваемой ТП изготовления сильфонов, действующим на предприятии-изготовителе (в соответствии с 8.10.3.4).

5.3 Требования к материалам

5.3.1 Сильфоны должны изготовляться из коррозионно-стойких сталей марок 08X18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632, марки 06Х18Н10Т по ГОСТ 10498. Применение сталей AISI 321, 1.4541 DIN 17440 (1.4541 DIN EN 10088) допускается при содержании никеля не более 11%. Для изготовления сильфонов для арматуры АС применение импортных материалов должно осуществляться в установленном порядке.

5.3.2 Бесшовные или сварные трубы-заготовки для сильфонов должны изготовляться:

- из листа по ГОСТ 5582 с состоянием материала и качеством поверхности Н1, ПН1, М2а или М3а;

- из ленты по ГОСТ 4986 с обработкой и качеством поверхности ПН1, ПН2 или М3;

- из бесшовных особотонкостенных труб по ГОСТ 10498;

- из тонкостенных многослойных труб особовысокой точности, поставляемых специализированными предприятиями, по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке. При поставке каждой партии труб необходимо проводить межслойную контрольную проверку на отсутствие загрязненности.

Для изготовления сильфонов допускается применять ленту, лист и трубу по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3.3 Качество и свойства материала труб-заготовок должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и должны быть подтверждены сертификатами предприятий-поставщиков.

5.3.4 Предприятие - изготовитель сильфонов должно осуществлять входной контроль качества материала труб-заготовок по ГОСТ 24297 на соответствие требованиям стандартов по ТД.

5.3.5 Материал каждой плавки для изготовления труб-заготовок, при наличии требований КД, должен обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032, что должно быть отражено в сертификате на материал или подтверждено испытаниями у изготовителя сильфона.

5.4 Комплектность

5.4.1 В комплект поставки сильфона должны входить:

- сильфон (партия сильфонов);

- паспорт на сильфон (партию сильфонов).

5.4.2 Паспорт должен удостоверять соответствие сильфонов требованиям настоящего стандарта и/ или ТУ.

Паспорт должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение сильфонов;

- номер партии;

- марку материала;

- номер сертификата на материал;

- количество сильфонов в партии;

- дату выпуска;

- данные о приемо-сдаточных испытаниях;

- отметку о принятии партии сильфонов ОТК;

- заключение представителя заказчика (при его участии в приемке);

- знак обращения на рынке (для сильфонов, подлежащих подтверждению соответствия).

Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении И.

5.4.3 По требованию заказчиков и НД объектов, для которых поставляются сильфоны, в комплект поставки включаются дополнительные документы (например, план качества - для применения сильфонов в арматуре АС, сертификат на материал).

5.5 Маркировка

5.5.1 Маркировку сильфонов изготовитель наносит на бирку, прикрепляемую к сильфону (партии сильфонов) и изготовляемую из материала, обладающего необходимой прочностью при нанесении маркировки, при транспортировании и хранении сильфонов.

Состав маркировки:

- товарный знак или наименование изготовителя;

- условное обозначение сильфона;

- номер партии;

- число сильфонов;

- марка материала;

- номер плавки;

- НД на изготовление и поставку (стандарт, ТУ);

- номер паспорта;

- номер сертификата на материал;

- дата изготовления;

- знак обращения на рынке (для сильфонов, подлежащих подтверждению соответствия).

5.5.2 Маркировка должна быть разборчивой в течение всего срока хранения.

5.6 Упаковка

5.6.1 Каждый сильфон должен быть завернут в гофрированный картон по ГОСТ Р 52901.

5.6.2 Сильфоны должны быть уложены рядами в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 5959, ГОСТ 2991. Ящики должны быть выстланы внутри упаковочной битумированной и дегтевой бумагой по ГОСТ 515. Между рядами должен быть проложен слой гофрированного картона по ГОСТ Р 52901.

Вариант внутренней упаковки ВУ-1, вариант временной противокоррозионной защиты ВЗ-0 - по ГОСТ 9.014.

Укладка сильфонов должна быть плотной, исключающей возможность перемещения при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.

Допускается упаковывать в один ящик сильфоны различных типоразмеров с их обязательным разделением.

В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист (рекомендуемая форма приведена в приложении К), содержащий следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение и число сильфонов;

- фамилию или номер контролера и упаковщика;

- номер ящика;

- дату изготовления сильфонов.

5.6.3 При условии обеспечения сохранности сильфонов при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении допускаются другие виды и способы упаковки, предусмотренные ТУ и КД.

5.6.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 и КД на упаковку.

На ящике должны быть нанесены основные и дополнительные надписи, предупредительные знаки: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Открывать здесь". Масса ящика с сильфонами не должна превышать 50 кг.

6 Требования безопасности

6.1 Запрещается применение сильфонов:

- с поврежденной поверхностью;

- без паспорта на данную партию;

- в составе арматуры, применяемой в технологических линиях с параметрами, значения которых одновременно превышают указанные в таблицах 2, 4 - 7.

6.2 В случае необходимости применения сильфона на параметрах, расширяющих область его применения, а также при необходимости доработки сильфона для установки в разрабатываемом объекте применение возможно после проведения комплекса работ и испытаний по подтверждению показателей надежности и показателей безопасности. Работы проводят и согласовывают в установленном порядке.

7 Правила приемки

7.1 Общие положения

7.1.1 Изготовленные сильфоны до их отгрузки подлежат приемке в целях удостоверения их годности для использования в соответствии с требованиями, установленными в настоящем стандарте или ТУ.

7.1.2 Для контроля качества и приемки сильфонов устанавливают следующие основные категории испытаний:

- квалификационные;

- предъявительские (для сильфонов по таблицам 5 - 7 - по требованию заказчика);

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые.

7.1.3 Порядок проведения испытаний всех категорий, приемка и оформление результатов испытаний должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и/или ТУ (ПМ) с учетом требований ГОСТ Р 15.201 (для квалификационных испытаний), ГОСТ 15.309 (для приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний) и требований заказчика.

Предъявительские испытания сильфонов проводит ОТК предприятия-изготовителя перед предъявлением их для приемки представителем заказчика.

7.1.4 Сильфоны для приемки предъявляют партиями.

Партия должна состоять из сильфонов одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу из материала одной марки, запущенных в производство одновременно и одновременно предъявляемых на испытание (приемку).

7.1.5 Объем проверяемых параметров и число сильфонов, подлежащих контролю, приведены в таблице 8. Последовательность проверяемых параметров устанавливают в ПМ и ТУ.

Таблица 8 - Проверяемые параметры

Проверяемый параметр	Номера пунктов		Число сильфонов, подлежащих контролю при испытаниях
	технических требований	методов контроля	предъявительских	приемо-сдаточных	периодических
Качество поверхности	5.1.7	8.2	Не менее 30% партии	Не менее 10% партии	Не менее 8 шт.
Основные размеры	4.1, 4.3	8.3
Жесткость	5.1.2	8.4
Прочность	5.1.4	8.5	3%* партии, но не менее 2 и не более 5 шт.		Не менее 8 шт.
Герметичность наружного слоя	5.1.4	8.6
Герметичность	5.1.4	8.7
Опрессовки	5.1.5	8.8
Назначенный ресурс	5.2.4	8.9			-
Вероятность безотказной работы	5.2.4	8.10.3	-		Не менее 8 шт.
Маркировка	5.5	8.12	-	Каждый сильфон (каждая партия)	-
Упаковка	5.6	8.13	-	После упаковки	-
* 5% партии - для сильфонов по таблицам 5 - 7. Примечания 1 Контроль по параметрам "прочность", "герметичность", "герметичность наружного слоя", "опрессовки", "назначенный ресурс" проводят на одной выборке после приварки к сильфонам (с двух сторон) комплекта соединительных деталей по ГОСТ 21557. После проведения этих испытаний сильфоны подлежат списанию. 2 Испытание на прочность и опрессовки допускается совмещать. 3 Контроль по параметру "опрессовки" не проводят при отсутствии требований заказчика к числу опрессовок.

7.2 Приемо-сдаточные испытания (ПСИ)

7.2.1 ПСИ проводят в целях контроля соответствия сильфонов требованиям настоящего стандарта, а также контрольным образцам.

7.2.2 ПСИ проводит служба ОТК изготовителя (поставщика) совместно с представителем заказчика (при наличии соответствующих требований в договоре на поставку).

7.2.3 При положительных результатах испытаний ОТК изготовителя (поставщика) оформляет паспорт на принятую продукцию с заключением, свидетельствующим о соответствии сильфонов требованиям настоящего стандарта, ТУ и их приемке.

7.2.4 Если при испытаниях будут обнаружены сильфоны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то всю партию сильфонов возвращают для выявления причин несоответствия, проведения мероприятий по их устранению, определения возможности исправления брака (устранение дефектов или исключение дефектных сильфонов) и повторного предъявления. При невозможности (нецелесообразности) устранения дефектов (исключения дефектных сильфонов) всю партию сильфонов окончательно бракуют и изолируют.

Повторные испытания проводят в полном объеме ПСИ, установленных в настоящем стандарте. Партию сильфонов, не выдержавшую повторные ПСИ, бракуют и изолируют.

7.3 Периодические испытания (ПИ)

7.3.1 ПИ проводят для периодической проверки качества сильфонов и стабильности технологического процесса в целях подтверждения возможности продолжения их изготовления и приемки по действующей ТД. (Рекомендации по проведению ПИ см. в [2].)

7.3.2 ПИ проводит предприятие-изготовитель (поставщик) в соответствии с требованиями ПМ не реже одного раза в три года на не менее чем восьми сильфонах, выдержавших ПСИ. ПМ разрабатывает предприятие-изготовитель (поставщик) сильфонов.

7.3.3 ПИ подвергают сильфоны, являющиеся представителями одной группы. Обязательными условиями формирования группы являются изготовление сильфонов:

- по одному технологическому процессу;

- из одной марки материала;

- в одних и тех же производственных подразделениях;

- на оборудовании класса точности, предусмотренного ТП;

- персоналом требуемой квалификации.

В ПМ ПИ, утвержденной в установленном порядке (или ТУ), изготовителем могут быть предусмотрены дополнительные условия формирования группы (например, диапазон наружных диаметров, числа слоев, числа гофров), в том числе изготовляемых по различным ТУ при соблюдении всех условий формирования группы.

Результаты испытаний распространяют на все типоразмеры сильфонов, входящих в одну группу.

7.3.4 При получении положительных результатов ПИ качество сильфонов контролируемого периода (от предшествующих ПИ) считают подтвержденным по показателям, проверяемым в составе ПИ, также считают подтвержденной возможность дальнейшего изготовления и приемки продукции (по той же документации, по которой изготовлены сильфоны) до получения результатов очередных периодических испытаний.

7.3.5 При получении отрицательных результатов ПИ в соответствии с ГОСТ 15.309 приемку и отгрузку принятых сильфонов приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных ПИ.

7.3.6 Повторные ПИ проводят в полном объеме на доработанных (или вновь изготовленных) сильфонах после выполнения мероприятий по устранению дефектов. Партию сильфонов, не выдержавшую повторные ПИ, бракуют и изолируют.

7.3.7 Проведение плановых ПИ может быть перенесено на один год, но не более двух раз подряд, с продлением срока действия результатов предыдущих испытаний на четвертый (пятый) год.

Решение о переносе очередных плановых испытаний принимает комиссия по проведению ПИ при соблюдении следующих условий:

- положительные результаты ПСИ, подтверждающие назначенный ресурс серийно выпускавшихся сильфонов одной группы, на основании оформленных протоколов ПСИ;

- стабильность ТП изготовления сильфонов;

- отсутствие рекламаций.

Документами, подтверждающими стабильность ТП изготовления сильфонов, являются:

а) справка ОТК, подтверждающая отсутствие рекламаций и возвратов;

б) акты проверки НД и ТД, подтверждающие отсутствие извещений об изменениях в документации на изготовление и поставку сильфонов либо акт проверки эффективности внесенных изменений типовыми испытаниями;

в) акты результатов периодических проверок оборудования и оснастки на технологическую точность, подтверждающие их соответствие требованиям паспортов;

г) протоколы аттестации персонала, участвующего в производственном процессе изготовления, контроля и испытаний, подтверждающие требуемую квалификацию.

7.4 Оформление результатов испытаний

7.4.1 Результаты предъявительских испытаний сильфонов оформляют протоколом испытаний по форме приложения Л.

7.4.2 Результаты ПСИ сильфонов оформляют протоколом испытаний по форме приложения М или в другом документе контроля по форме, принятой у изготовителя (поставщика), или отражают в журнале испытаний.

7.4.3 Результаты ПИ сильфонов оформляют актом по форме приложения Н. К акту должны быть приложены протоколы результатов проведенных испытаний и проверок, подписанные лицами, проводившими испытания и проверки по форме приложения П.

8 Методы контроля

8.1 Методы контроля и испытаний сильфонов должны соответствовать требованиям настоящего стандарта или ТУ.

8.2 Качество поверхности сильфона проверяется при визуальном контроле сравнением с контрольными образцами.

8.3 Контроль конструкции и основных геометрических размеров сильфона проводят сличением с рисунком 1 и измерением размеров с помощью измерительного инструмента, обеспечивающего необходимую точность.

8.4 Контроль жесткости сильфона должен проводиться сжатием его силой, действующей вдоль оси. Значение жесткости определяют как отношение осевого усилия к величине вызванного им хода. Жесткость должна контролироваться при сжатии сильфона в пределах от 0,3 до 0,6 рабочего хода.

8.5 Испытания сильфона на прочность проводят на стенде воздействием на сильфон водой (или воздухом или инертным газом) наружным давлением , указанным в таблицах 2, 4 - 7. Продолжительность выдержки сильфонов под давлением от 3 до 7 мин. Протечки испытательной среды во внутреннюю полость сильфона и падение давления при отключенной магистрали не допускаются. При испытаниях сильфон должен быть предохранен от растяжения и сжатия. Деформация гофров не должна быть более чем у контрольного образца.

8.6 Испытания на герметичность наружного слоя сильфона проводят на стенде воздействием на сильфон воздухом наружным давлением для данного типоразмера сильфона или . Выдержка при этом давлении должна быть не менее 3 мин. После сброса давления сильфон погружают в емкость с водой. Признаком негерметичности наружного слоя является систематическое отделение от поверхности сильфона пузырьков воздуха.

Допускается испытания на герметичность наружного слоя сильфона проводить воздействием на сильфон воздухом наружным давлением, равным 1,0 МПа.

Испытания сильфона на герметичность наружного слоя допускается совмещать с испытаниями воздухом на прочность.

8.7 Испытания сильфона на герметичность проводят масс-спектрометрическим способом обдува гелием при остаточном абсолютном давлении внутри сильфона не более 0,665 Па ( мм рт. ст.).

Сильфон перед испытанием на герметичность должен быть подвергнут сушке при температуре от 100°С до 300°С. Режим сушки устанавливают в соответствии с ТД предприятия - изготовителя сильфонов. Испытания на герметичность должны контролироваться гелиевым течеискателем. Пороговая чувствительность систем контроля герметичности должна быть от до   (от до ).

Допускается проверять герметичность другими способами, обеспечивающими контроль качества сильфонов.

8.8 Опрессовки сильфона, при наличии требований заказчика, должны проводиться пробным давлением в ходе ресурсных испытаний при подтверждении назначенного ресурса (при ПСИ) и вероятности безотказной работы (при ПИ). Опрессовки проводят на специальном стенде для испытаний в специальной оснастке, предохраняющей сильфон от растяжения и сжатия. Число опрессовок h - в соответствии с 5.1.5. Режим опрессовок сильфонов приведен в таблице 9.

Таблица 9 - Режим опрессовок

Опрессовки	Число опрессовок	Параметры опрессовок
		Температура, °С	Давление	Время выдержки, мин
До начала наработки ресурса	0,5h	20	() по таблице 2 в соответствии с типоразмером сильфона	Не менее 3
После наработки ресурса	0,5h

8.9 Испытания сильфона на подтверждение назначенного ресурса (ресурсные) проводят воздухом или азотом на параметрах, приведенных в таблицах 2, 4 - 7, до наработки k, где k - коэффициент запаса, оговоренный в программе ПСИ. Рекомендуемые значения коэффициента запаса:

- 1,2 - если заказчик не оговаривает число опрессовок;

- 2 - если заказчик оговаривает число опрессовок.

Результаты испытаний считаются положительными, если все сильфоны выборки отработали не менее k. При отказе сильфона в интервале от 1,0 до 1,2 (для сильфонов с коэффициентом запаса 1,2) результаты испытаний также являются положительными, но требуют проведения анализа технологического процесса в целях выявления причины снижения ресурса.

8.10 Ресурсные испытания

8.10.1 Ресурсные испытания выборки из восьми сильфонов до разрушения при ПИ проводят в целях оценки ВБР, среднего ресурса сильфона и разброса результатов (стандартного отклонения). Испытания считают положительными, если сильфоны выборки выдержали ресурс не менее k. Рекомендуемые значения коэффициента запаса - в соответствии с 8.9.

При отказе сильфона в интервале от 1,0 до 1,2 (для сильфонов с коэффициентом запаса 1,2) результаты испытаний также являются положительными, но требуют проведения анализа технологического процесса в целях выявления причины снижения ресурса.

Испытания проводят до разрушения либо до наработки 5.

8.10.2 Значения средней наработки сильфонов до отказа и стандартного отклонения определяют исходя из нормального закона распределения.

Расчет средней наработки до отказа проводят по формуле

,

(1)

где - наработка i-го сильфона;

n - число сильфонов (n = 8).

Расчет стандартного отклонения проводят по формуле

.

(2)

8.10.3 Полученные результаты сравнивают с соответствующими значениями средней наработки и стандартного отклонения предыдущих ПИ.

В случае выявления устойчивого снижения величины средней наработки до отказа или изменения в большую сторону стандартного отклонения (что свидетельствует о наличии отклонений в реализации технологического процесса) должны быть приняты меры к выявлению причин этих отклонений и их устранению.

8.10.4 Вероятность безотказной работы сильфона

8.10.4.1 Вероятность безотказной работы сильфона, указанная в настоящем стандарте, может подтверждаться:

- расчетом по результатам ресурсных испытаний;

- результатами оценки действующих на предприятии ТП и системы качества в части обеспечения ими требуемой вероятности.

8.10.4.2 Расчет вероятности безотказной работы в течение назначенного ресурса (срока службы) проводят по результатам всех ресурсных испытаний сильфонов одной группы (ПСИ и ПИ) в соответствии с методическими указаниями [1] по формуле (3):

,

(3)

где - интенсивность отказов;

- назначенный ресурс сильфона.

В расчет принимают только отказы, произошедшие до достижения , и отказы, по которым не принимались меры технологического характера по их недопущению.

8.10.4.3 , рассчитанная по результатам обработки данных ПСИ и ПИ за контролируемый период, при недостаточном количестве результатов испытаний, необходимых для подтверждения , является факультативной величиной и не является препятствием для поставки продукции.

8.10.4.4 Число сильфонов, необходимое для подтверждения вероятности безотказной работы в течение назначенного ресурса по результатам ресурсных испытаний (ПСИ и ПИ) при отсутствии отказов и доверительной вероятности, равной 0,95, рассчитанное в соответствии с требованиями методических указаний [1], приведено в таблице 10.

Таблица 10 - Число сильфонов, необходимое для подтверждения вероятности безотказной работы

Вероятность безотказной работы	Число сильфонов n, необходимое для подтверждения вероятности безотказной работы в течение назначенного ресурса
0,8	14
0,85	19
0,9	29
0,95	59
0,96	74
0,98	149
0,99	299
0,999	2999
0,9999	29998

8.10.4.5 В случае если подтверждение испытаниями высоких значений вероятности безотказной работы в течение назначенного ресурса практически невозможно (экономически и технически нецелесообразно из-за большого количества сильфонов, которые необходимо подвергнуть ресурсным испытаниям на рабочих параметрах), вероятность безотказной работы должна подтверждаться оценкой вероятности безотказной работы, обеспечиваемой ТП изготовления сильфонов, действующим на предприятии-изготовителе.

8.10.4.6 Основу метода оценки составляют положения ГОСТ 27.310, определяемые как анализ видов и последствий критических отказов, регламентирующие, что вероятность безотказной работы изделия зависит от вероятности возникновения не допускаемых НД отклонений свойств и характеристик изделия и вероятности необнаружения этих отклонений при техническом контроле.

8.10.4.7 Оценку ТП осуществляет изготовитель или по согласованию с ним представитель заказчика, экспертная организация или разработчик сильфона, имеющие необходимую квалификацию, опыт работы, знающие конструкцию сильфона, НД на изготовление и поставку сильфона, ТП изготовления сильфона.

8.10.4.8 Методика оценки вероятности безотказной работы сильфонов, обеспечиваемой ТП изготовления сильфонов - в соответствии с действующей НД (рекомендуемая методика приведена в [3]).

8.10.4.9 Результат оценки ТП изготовления сильфонов считают положительным, если и отрицательным, если .

8.10.4.10 При отрицательном результате оценки ТП изготовления сильфонов проводят анализ ТП в целях его доработки или доработки конструкции сильфона.

8.10.4.11 По результатам оценки обеспечения ТП заданных требований к вероятности безотказной работы сильфонов оформляют заключение с выводом об обеспечении (необеспечении) требований НД ТП изготовления.

В заключении при необходимости указывают рекомендации по внесению необходимых изменений в ТП и/или конструкцию сильфона в целях повышения расчетных значений вероятности безотказной работы.

8.10.4.12 Основанием для пересмотра результатов оценки вероятности безотказной работы, обеспечиваемой ТП, является:

а) перерыв в изготовлении сильфонов данной группы, превышающий принятый срок плановой периодичности, при возобновлении серийного производства;

б) наличие рекламаций и претензий потребителя в период между плановыми периодическими испытаниями;

в) более трех возвратов сильфонов ОТК изготовителя (поставщика), свидетельствующих о нестабильности ТП изготовления сильфонов.

8.11 Метрологическое обеспечение испытаний

8.11.1 Средства измерения и контроля, стенды и испытательные средства, используемые при испытаниях, должны соответствовать паспортам или другим техническим документам, содержащим основные параметры этого оборудования, и иметь поверочное клеймо или свидетельство, удостоверяющее соответствие установленному уровню точности.

8.11.2 Стенд для испытания сильфонов должен обеспечивать:

- ход сильфона (от 0,7 до 40 мм);

- настройку установочной длины сильфона L;

- частоту срабатывания до 120 циклов в минуту;

- контроль давления испытательной среды;

- измерение температуры испытательной среды;

- отсчет и фиксацию числа циклов срабатывания.

Погрешность средств измерения:

- хода сильфона - 0,1 мм;

- давления - 1,5%;

- температуры - 10°С.

8.11.3 Перечень испытательного оборудования, средств измерения и контроля приведен в приложении Р.

8.12 Контроль маркировки проводят внешним осмотром. Знаки маркировки должны быть четкими и разборчивыми.

8.13 Контроль упаковки проводят внешним осмотром и проверкой сопроводительной документации.

8.14 Требования безопасности при проведении испытаний сильфонов

8.14.1 К проведению испытаний допускается персонал, имеющий соответствующую квалификацию и прошедший специальное (теоретическое, производственное) обучение по технике безопасности.

8.14.2 Лица, занятые в испытаниях, должны быть проинструктированы согласно инструкции по безопасности, действующей на предприятии-изготовителе, ПМ сильфонов и ГОСТ Р 53672.

8.14.3 Персонал, проводящий испытания, должен:

- знать устройство испытательных стендов (далее - стенды), на которых проводят испытания, знать ТП испытаний;

- пройти инструктаж по технике безопасности.

8.14.4 Персонал и оборудование должны быть аттестованы для проведения работ по изготовлению и испытанию сильфонов.

8.14.5 Требования безопасности к стендам, испытательному оборудованию, измерительным средствам и приборам - в соответствии с ГОСТ 12.2.003.

8.14.6 Испытания следует проводить с соблюдением правил, изложенных в утвержденной инструкции по технике безопасности при работе на стендах.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование

Транспортирование упакованных сильфонов проводят всеми видами транспортных средств при условии защиты сильфонов от механических повреждений и воздействий влаги, паров кислот и щелочей.

9.2 Хранение

Сильфоны хранят в упаковке в соответствии с требованиями 4.6 в закрытых хранилищах с температурой воздуха от минус 50°С до плюс 40°С, среднегодовое значение относительной влажности воздуха 80% при 15°С.

Хранение должно соответствовать условиям 1 (Л) и 2 (С) по ГОСТ 15150 при отсутствии воздействия паров кислот и щелочей и 3 (Ж) по ГОСТ 15150 при температуре от минус 50°С до плюс 50°С при отсутствии воздействия паров кислот и щелочей, а также при отсутствии постоянного или периодического контакта сильфонов с влажными парами морской воды.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Для соединения сильфонов с сопрягаемыми деталями в трубопроводной арматуре используют соединительные концевые детали - втулки и кольца по ГОСТ 21557 или КД. Втулки и кольца изготовляют из тех же марок материалов, что и сильфоны, и, при наличии требований КД, подвергают контролю стойкости к межкристаллитной коррозии.

При требовании стойкости сварного соединения сильфонной сборки, выполненного без присадки, к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032:

- при содержании углерода 0,08% и менее в материале сильфона и концевых деталей за результаты испытаний сварного соединения засчитывают результаты испытаний материала основного металла;

- при содержании углерода более 0,08% в материале сильфона или концевых деталей контрольные сварные соединения для испытаний изготовляют из материала тех же плавок, что и в контролируемом соединении.

10.2 Изготовление, приварку соединительных концевых деталей к сильфонам и контроль качества сварных соединений проводит потребитель сильфонов в соответствии с требованиями КД и НД, действующих на предприятии.

Приварку концевых деталей к сильфонам проводят аргонодуговой сваркой неплавящимся (вольфрамовым) электродом методом оплавления элементов сопрягаемых деталей.

Допускается применять другие виды сварки, не ухудшающие коррозионной стойкости и работоспособности сильфонов.

10.3 По согласованию между изготовителем, потребителем и заказчиком концевые детали, необходимые для формообразования и/или последующей установки сильфонов в изделие, поставляют в количестве:

- для сильфонов по таблицам 1 - 4 - в соответствии с условиями договора на поставку;

- для сильфонов по таблицам 5 - 7 - на 16% больше требуемого в спецификации изделия. При заказе малых партий сильфонов (до 50 шт.) дополнительно изготовляют 14 комплектов концевых деталей. В этом случае приварку концевых деталей и контроль сварных соединений проводит изготовитель сильфонов по действующей на предприятии ТД.

Документацию на дополнительно поставляемые концевые детали представляют в соответствии с требованиями ГОСТ 21557.

10.4 Размер установочного места под сильфон при установке его в изделие не должен превышать значений размера , указанных в таблицах 1, 3, с предельным отклонением по Н16.

10.5 При заказе сильфонов с концевыми деталями добавляют тип концевых деталей (втулки, кольца) по ГОСТ 21557.

Пример условного обозначения сильфона 28-10-0,176 с соединительными наружными втулками и внутренними кольцами типа 1 по ГОСТ 21557 с двух сторон:

Сильфон 28-10-0,176-1,1 ГОСТ Р 55019-2012

10.6 Дополнительно к маркировке, указанной в 5.5.1, маркировку сильфонов с концевыми деталями по ГОСТ 21557 наносят на поверхность наружных втулок и колец.

10.7 Сильфоны рекомендуется применять при работе на сжатие. Допускается применять сильфоны на внутреннее давление :

= при LD;

= 0,3 при L > D.

10.8 При применении сильфонной сборки с двумя или более сильфонами, установленными последовательно, без ограничения рабочего хода, разброс жесткости между ними не должен превышать 10%.

10.9 Конструкция изделия, в котором применен сильфон, должна обеспечивать сохранность сильфона от механических повреждений и воздействия сред, вызывающих ускоренное старение материала при монтаже и эксплуатации.

10.10 В процессе эксплуатации сильфона в составе изделия необходимо вести регистрацию циклов срабатывания изделия и отражать в его паспорте.

Примечание - Цикл - сжатие сильфона на величину рабочего хода от длины (установочная длина), указанной в таблице 1, и возврат его в установочную длину.

11 Гарантии изготовителя (поставщика)

11.1 Изготовитель (поставщик) должен гарантировать соответствие сильфонов требованиям настоящего стандарта, ТУ и КД при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации,

11.2 Гарантийные обязательства (гарантийный срок хранения, гарантийный срок эксплуатации, гарантийная наработка) должны указываться в ТУ и/или в контракте на поставку и в паспорте.

Рекомендуемые гарантийные обязательства:

- гарантийный срок хранения сильфонов (при хранении в соответствии с 9.2) - 20 лет в условиях 1 (Л) и 2 (С) и 12,5 лет в условиях 3 (Ж) с момента изготовления;

- гарантийный срок эксплуатации сильфонов по таблицам 5 - 7 - 25 лет со дня ввода в эксплуатацию при продолжительности контакта со средами по приложению А;

- гарантийный срок эксплуатации сильфонов по таблицам 1 - 4 - 25 лет, если иное не указано в договоре на конкретную поставку сильфонов;

- гарантийная наработка сильфонов равна назначенному ресурсу в пределах гарантийного срока эксплуатации.

Библиография

[1]	РД 50-690-89	Методические указания. Надежность в технике Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным
[2]	СТ ЦКБА 039-2010	Арматура трубопроводная. Периодические испытания сильфонов. Общие требования (разработчик - ЗАО "НПФ "ЦКБА")
[3]	СТ ЦКБА 049-2010	Арматура трубопроводная. Обеспечение безотказности при изготовлении (разработчик-ЗАО "НПФ "ЦКБА")