Приложение В (обязательное). Специальные испытания для холодных климатических условий

Приложение В
(обязательное)

Специальные испытания для холодных климатических условий

В.1 Общие положения

Специальные испытания предназначены для определения способности формовых уплотнений сохранять эластичные свойства при низких температурах.

В.2 Аппаратура

Климатическая камера (см. рисунок В.1), обеспечивающая поддержание температуры от плюс 30°С до минус 30°С с точностью 2°С.

"Рисунок В.1 - Принципиальная схема испытательного стенда"

Испытательный стенд на растяжение и сжатие устанавливают в камеру не менее чем с тремя парами пластин для одновременного проведения испытания трех образцов. Сжимают образцы между торцами плоскопараллельных полированных пластин из нержавеющей стали. Жесткость пластин должна обеспечивать выдерживание нагрузки без изгиба. Размеры пластин должны обеспечивать размещение сжатых образцов в пределах площади пластин.

Испытательный стенд должен иметь механический привод без скольжения или люфта, чтобы обеспечивать постоянную скорость перемещения 0,60 мм/ч 10%. Для измерения и регистрации усилий сжатия с точностью 2% от минимального сжимающего усилия, приложенного к каждой системе, используют три датчика нагрузки, подключенные к оборудованию для сбора электронных данных.

В.3 Образцы для проведения испытаний

Для каждого испытания из формового уплотнения стыка вырубают не менее трех образцов. Предпочтительная длина образцов - (701) мм или (1001) мм.

В.4 Проведение испытаний

В.4.1 Специальные испытания

В.4.1.1 Размещают образцы между пластинами по направлению сжатия уплотнения при эксплуатации и сжимают их до номинальной ширины стыка в соответствии с рекомендациями изготовителя уплотнения, например, 8 мм 2%.

В.4.1.2 Устанавливают образец с пластинами в термостат при температуре (701)°С и выдерживают 30 дней.

В.4.1.3 После старения начинают проводить испытание при температуре (111)°С при зазоре между пластинами, равном номинальной ширине стыка.

В.4.1.4 Выполняют последовательно циклы сжатия/расширения, одновременно изменяя температуру. Начинают сжатие образцов, синхронизируя движение пластин с увеличением температуры таким образом, чтобы 80% номинальной ширины достигалось при максимальной температуре 25°С. Затем оставляют образцы для расширения и снижения температуры, снова синхронизируя движение пластин и снижая температуру таким образом, чтобы 150% номинальной ширины достигалось при минимальной температуре минус 25°С. Затем снова сжимают образцы и повышают температуру для приведения образцов к их первоначальной ширине и температуре 11°С. Полный цикл испытания составляет 24 ч. Проводят три цикла испытаний.

Пример - При номинальной ширине стыка 8 мм минимальная ширина будет равна 6,4 мм, максимальная ширина - 12 мм. Скорость деформации выбирают так, чтобы общее изменение ширины до 5,6 мм могло произойти в течение 12 ч. Скорость деформации будет составлять 5,6 мм/12 ч, т.е. 0,47 мм/ч. Предельное отклонение скорости - 10%.

В.4.1.5 Степень сжатия уплотнения, %, вычисляют по формуле

,

(В.1)

где - изменение ширины стыка;

- номинальная ширина стыка.

Диаграмма сжатия/расширения уплотнения в зависимости от температуры для полного цикла испытания приведена на рисунке В.2.

"Рисунок В.2 - Цикл испытания"

В.4.2 Вычисление и оформление результатов

В.4.2.1 Усилие сжатия, изменяющееся в зависимости от температуры и ширины стыка, измеряют в килоньютонах на метр ширины. Результаты можно оформить в виде кривых усилие-время, показывающих изменение воздействия усилия сжатия на образцы.

В.4.2.2 Определяют минимальное усилие сжатия (т.е. усилие при температуре минус 25°С) для каждого из трех циклов для каждого образца.

В.4.2.3 За результат испытания принимают минимальное значение усилия сжатия.

В.4.3 Прецизионность

Повторяемость и воспроизводимость настоящего метода испытаний не установлены.