Приложение М (обязательное). Инструкция по затяжке шпилек разъемного соединения трубопровода

Приложение М
(обязательное)

Инструкция
по затяжке шпилек разъемного соединения трубопровода

М.1 Введение

Инструкцию разрабатывают при ее отсутствии в проекте трубопровода.

Инструкция предназначена для использования при сборке PC и затяжке его шпилек.

Пример оформления индивидуальных исходных данных для сборки PC и затяжки шпилек приведен в М.6 (таблицы М.1, М.2).

Инструкция устанавливает общие для PC со шпильками порядок и требования к затяжке шпилек. Индивидуальные исходные данные для затяжки шпилек (характеристика PC и режимы затяжки шпилек по результатам расчетов) для каждого конкретного PC должны быть оформлены согласно М.6, таблицам М.1 и М.2.

Существует два метода затяжки шпилек PC: метод предварительной осевой вытяжки шпилек и затяжка крутящим моментом. Выбор метода определяется наличием специальных конструктивных элементов крепежных деталей PC (для метода осевой вытяжки - наличие специального резьбового хвостовика у шпилек) и устройств для затяжки шпилек.

Настоящая инструкция разработана применительно к методу затяжки шпилек крутящим моментом как наиболее распространенному при обслуживании PC трубопроводов.

В случае отсутствия специального устройства для затяжки шпилек следует использовать динамометрический ключ или обычный ключ с динамометром.

Инструкция является обязательным приложением к паспорту трубопровода.

М.2 Подготовка деталей разъемного соединения к затяжке шпилек

Подготовка деталей заключается в очистке резьбы шпилек и гаек по всей длине свинчивания от грязи, старой смазки, в устранении окалины, забоин, заусенцев.

Гайки после очистки резьбы должны свободно рукой навинчиваться на шпильки. Поверхности контакта деталей "гайка-фланец" также должны быть очищены от грязи.

Качество уплотнительных поверхностей (фланцев, концов труб) и прокладок (уплотнительных колец) в зависимости от типа уплотнения, должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 54432, ГОСТ 9400, ГОСТ 10493, ГОСТ Р 55429.

Перед сборкой резьбу гаек, шпилек, концов труб следует смазать противозадирной смазкой типа ВНИИ НП-225 по ГОСТ 19782 либо ВНИИ НП-213 по [10], либо другой смазкой, не уступающей указанным по свойствам. Перед затяжкой шпилек фланцы соединения должны быть выставлены параллельно относительно друг друга.

Допустимое отклонение от параллельности фланцев по их наружному диаметру, соответствующее конкретному PC, должно быть приведено в исходных данных (таблица М.1).

Отклонение от параллельности плоскостей фланцев в конце процесса затяжки определяется для каждого конкретного PC разностью максимального и минимального зазоров, замеренных в диаметрально противоположно расположенных точках окружности внешнего контура фланцев с точностью 0,1 мм.

Затяжку шпилек PC следует производить одним моментным ключом за два обхода. Второй обход проводится для выравнивания усилий в шпильках.

Величины крутящих моментов, прикладываемых к гайкам соответствующих групп шпилек, устанавливают для каждого конкретного PC и вводят в исходные данные (таблица М.2).

Схема перестановки моментного ключа на шпильки групп рассматриваемого фланцевого соединения приведена на рисунке М.1.

"Рисунок М.1 - Схема перестановки ключа (обход)"

М.3 Порядок затяжки гаек

М.3.1 Способы затяжки шпилек

Шпильки разъемного соединения можно затягивать двумя способами:

- постепенным уменьшением усилия затяжки шпилек от максимального его значения, определенного в процессе расчета режима затяжки [12], до расчетной величины, необходимой для обеспечения герметичности разъемного соединения;

- постепенным увеличением усилия затяжки шпилек с каждым следующим обходом ключа до расчетной величины.

Схемы перестановки ключа при затяжке шпилек разъемных соединений трубопроводов приведены на рисунке М.2.

М.3.2 Первый способ затяжки шпилек

М.3.2.1 В целях исключения возможного перекоса фланцев в процессе затяжки шпилек одним моментным ключом затяжку каждой шпильки одной группы проводят в два приема, прикладывая крутящий момент попеременно к каждой шпильке группы.

М.3.2.2 Устанавливают на первую шпильку первой группы моментный ключ (рисунок М.1).

М.3.2.3 Нагружают шпильку моментом, равным 50% величины крутящего момента, рассчитанного для одной шпильки первой группы

М.3.2.4 Переставляют ключ на вторую шпильку первой группы (рисунок М.1).

М.3.2.5 Нагружают вторую шпильку первой группы расчетным моментом для одной шпильки первой группы.

М.3.2.6 Переставляют ключ опять на первую шпильку первой группы.

М.3.2.7 Нагружают шпильку полным расчетным моментом для одной шпильки первой группы.

М.3.2.8 Замеряют зазоры между торцами фланцев соединения в зоне шпилек второй группы.

М.3.2.9 Устанавливают ключ на шпильку второй группы (рисунок М.1) со стороны большего зазора между торцами фланцев.

М.3.2.10 Повторяют операции, указанные в М.3.2.3 - М.3.2.7, для шпилек второй группы с величинами крутящих моментов, соответствующими данной группе.

М.3.2.11 Повторяют операции, указанные в М.3.2.8 - М.3.2.10, для шпилек остальных групп с соответствующими им величинами крутящих моментов.

М.3.2.12 Проводят выравнивающий обход ключом всех шпилек разъемного соединения крутящим моментом, соответствующим затяжке шпилек последней группы.

"Рисунок M.2 - Схемы перестановки ключа при затяжке шпилек разъемных соединений с различным количеством шпилек z"

М.3.3 Второй способ затяжки шпилек

М.3.3.1 Путем легкой затяжки трех или четырех (минимальное количество - кратное общему количеству шпилек в соединении) равномерно размещенных по окружности шпилек, необходимо обеспечить контакт прокладки (уплотнительного кольца) с уплотнительными поверхностями сопрягаемых фланцев. При этом следует обеспечить концентрическое и параллельное положение фланцев соединения. Контроль положения фланцев необходимо проводить с помощью линейки и штангенциркуля.

М.3.3.2 После достижения требуемого взаимного положения прокладки и сопрягаемых фланцев с допустимыми отклонениями необходимо установить и затянут