Приложение 2. Полустационарные эмульсионные установки

Приложение 2

Полустационарные эмульсионные установки

I. Полустационарная эмульсионная установка (рис. 1) рассчитана на полную автономность работы без привязки технологического процесса к другим видам производства. Производительность установки равна 6 т/ч. Обслуживается двумя операторами. Электроэнергией обеспечивается от передвижной электростанции. Битумом снабжается с прирельсовых баз, водой - от ближайшего источника. Установка имеет четыре основных узла.

Узел I состоит из двух металлических емкостей объемом 25 каждая для хранения готовой эмульсии. На эти емкости через промежуточную раму установлены три одинаковые цистерны объемом по 5,3 . Две из них служат для приготовления и хранения водного раствора эмульгатора, третья - для хранения омыленного эмульгатора (мыла). Все емкости связаны трубопроводами с соответствующими технологическими узлами.

Узел II включает три полустационарных котла объемом по 15 (водогрейный и два битумоварочных с приставными топками), водяной центробежный насос, битумный насос, воздушный вентилятор, воздухо-, газопровод и котел-мешалку. Водогрейный котел обеспечивает горячей водой весь технологический процесс. Битумоварочные котлы служат для разогрева, выпаривания и доведения до рабочей температуры битума. Загрузка котлов, подача готового битума по трубопроводам осуществляется насосом. При необходимости в битум вводят ПАВ. Для хранения ПАВ имеется отдельная емкость и насос для подачи их в дозатор. В котле-мешалке варят мыло. Объем котла-мешалки 3-5 . Она оборудована перемешивающим устройством с механическим приводом.

Узел III состоит из двух металлических баков, крана-укосины, трех резервуаров объемом по 5,3 , шестеренчатого и топливного насосов. В баках приготовляют водный раствор едкого натра заданной концентрации. Щелочь в бак загружают с помощью крана-укосины, снабженного электротельфером. Один резервуар служит для хранения технологического запаса эмульгатора, в двух других хранится запас топлива.

Узел IV включает кабину оператора, пульт управления, диспергатор, стабилизатор напора, насос и промежуточный бак. Загрузка диспергатора осуществляется через два крана. Внутри кабины установлен щит дистанционного управления технологическим процессом. На этом щите смонтированы пусковые приборы и контрольно-сигнальная аппаратура. Готовая эмульсия из диспергатора поступает в промежуточный бак. По мере его наполнения эмульсию из бака перекачивают насосом в емкости для хранения. Загрузка эмульсии в транспортные средства производится тем же насосом.

Трубопроводы связывают отдельные элементы установки в единое целое производство. Трубопроводы, по которым подается битум, эмульгатор и водный раствор эмульгатора, снабжены обогревательной рубашкой с циркуляцией горячей воды.

Для достижения необходимой мобильности основное оборудование устанавливается на рамах и опорах. Последние предусматривают монтаж оборудования на любой спланированной и уплотненной площадке с точной фиксацией положения всего оборудования. Трубопроводы и электропроводка размещены узлами и обеспечивают легкость монтажа и подключения к общим коммуникациям.

Погрузочно-разгрузочные работы при демонтаже и монтаже оборудования осуществляют краном, а перевозку выполняют трейлером и автомобилями.

II. Типовая полустационарная эмульсионная установка (рис. 2) производительностью 6 т/ч разработана ПКБ Главстроймеханизации Минтрансстроя СССР.

Для подготовки битума на эмульсионной установке использована батарея общим объемом 45 , состоящая из трех битумоварочных котлов с перемешивающими устройствами и приставными топками.

Оборудование для растворения едкого натра в воде состоит из двух резервуаров и центробежного насоса с электродвигателем. Стальная бочка с едким натром при помощи крана с захватами устанавливается открытым разгрузочным отверстием под горловиной одного из резервуаров и в отверстие через сопло подается струя пара. Растворенный едкий натр стекает в резервуар, где разбавляется водой до требуемой концентрации. Раствор перемешивается с помощью насоса, обеспечивающего непрерывную циркуляцию.

Варка мыла осуществляется в котлах, возле которых установлены объемные дозаторы для воды, эмульгатора и раствора едкого натра. Котел состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого расположен вертикальный вал с перемешивающими лопастями и паровой змеевик. Снаружи корпус имеет теплоизоляцию из минеральной ваты и стального кожуха. Под днищем котла установлен электродвигатель с червячным редуктором, вращающий лопастный вал со скоростью 30 об/мин. Приготовленное мыло вытекает из сливного патрубка.

Водный раствор эмульгатора приготовляется в котлах для варки мыла или в специальной лопастной мешалке, имеющей дозаторы для раствора эмульгатора, раствора едкого натра и воды. Приготовленный водный раствор эмульгатора перекачивается насосом в резервуары для хранения и подогрева до рабочей температуры, оборудованные перемешивающими устройствами и паровыми змеевиками.

Водоумягчительное оборудование включает в себя катионитовый фильтр, солерастворитель, бак для хранения запаса умягченной воды и центробежный насос. Для работы оборудования требуется сульфированный уголь, поваренная соль и кварцевый песок. Сульфированный уголь периодически (через 10-12 ч работы) подвергается регенерации.

Для хранения приготовленной эмульсии на установке имеются шесть стальных емкостей по 20 , одна из которых заглублена в землю на 2,6 м с тем, чтобы эмульсия из диспергатора поступала в нее самотеком. Остальные емкости размещаются на поверхности земли и заполняются эмульсией, перекачиваемой насосом из заглубленной емкости.

При размещении установки на АБЗ из всего комплекта приобретается только следующее оборудование: диспергатор, котлы для варки мыла, резервуары для растворения едкого натра, резервуары для водного раствора эмульгатора, резервуары для хранения эмульсии. Водоумягчительное оборудование используется при отсутствии на месте производства эмульсии мягкой воды.