Приложение ДБ (обязательное). Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 13719:2002 "Геотекстиль и относящиеся к нему изделия. Определение эффективности долгосрочной защиты геотекстиля в контакте с геосинтетическими барьерами"

Приложение ДБ
(обязательное)

Перевод основных положений европейского регионального стандарта EN 13719:2002 "Геотекстиль и относящиеся к нему изделия. Определение эффективности долгосрочной защиты геотекстиля в контакте с геосинтетическими барьерами"

ДБ.1 Сущность метода

К образцу для испытания прикладывают нагрузку через смоделированный стандартный наполнитель в течение определенного времени. Измеряется деформация на нижней поверхности образца для испытания для определения эффективности защиты.

ДБ.2 Оборудование

ДБ.2.1 Испытательная установка в соответствии с рисунком ДБ.1, оснащенная компонентами ДБ.2.1.1 - ДБ.2.1.6.

"Рисунок ДБ.1 - Испытательная установка"

ДБ.2.1.1 Гладкий односторонний стальной цилиндр внутренним диаметром от 300 до 500 мм.

Примечание - Цилиндр может быть разделен на несколько секций, соединенных болтами на фланцевых соединениях для облегчения установки и демонтажа.

ДБ.2.1.2 Три тензодатчика, установленные на нижней стальной пластине, должны обеспечивать измерение силы с погрешностью не более 1%.

ДБ.2.1.3 Нижняя и верхняя стельные пластины толщиной не менее 20 мм и диаметром на (41) мм меньше, чем диаметр цилиндра, чтобы свободно перемещаться внутри цилиндра.

ДБ.2.1.4 Плотная резиновая прокладка толщиной (251) мм и диаметром, аналогичным диаметру стальных пластин. Твердость резиновой прокладки, измеренная в соответствии с ГОСТ 263, должна составлять (505) единиц Шора.

ДБ.2.1.5 Металлический лист толщиной 1,3 мм и диаметром, аналогичным диаметру стальных пластин.

ДБ.2.1.6 Смоделированный стандартный наполнитель в виде стальных шариков диаметром 20 мм должен занимать не менее 150 мм высоты цилиндра. Смоделированный стандартный наполнитель может быть использован не более 1000 раз.

ДБ.2.2 Устройство, создающее общую распределенную нагрузку на смоделированный стандартный наполнитель до 1400 кПа в течение 1000 ч.

ДБ.2.3 Устройство, измеряющее длину деформированных участков металлического листа в продольном и поперечном направлениях с точностью 0,01 мм. Если используется устройство со стрелочным указателем, то при контакте с металлическим листом должен быть использован наконечник диаметром (2,00,2) мм.

ДБ.3 Подготовка к испытанию

ДБ.3.1 Вырезают три образца для испытания из геосинтетического материала диаметром, аналогичным диаметру стальных пластин.

ДБ.3.2 Перед испытанием образцы кондиционируют до постоянной массы при относительной влажности воздуха (655)% и температуре (202)°С.

ДБ.4 Проведение испытания

ДБ.4.1 Собирают испытательную установку в соответствии с рисунком ДБ.1. Смоделированный стандартный наполнитель должен быть помещен в цилиндр в массовом порядке на образец для испытания.

ДБ.4.2 Испытание проводят при относительной влажности воздуха (655)% и температуре (202)°С.

ДБ.4.3 В течение 1 ч постепенно прикладывают нагрузку до 300 кПа. Поддерживают нагрузку (30015) кПа в течение (1001)ч.

ДБ.4.4 Разбирают испытательную установку и осматривают образец для испытания на наличие вмятин и других повреждений.

ДБ.4.5 Осматривают металлический лист на наличие вмятин и выбирают три наиболее значимые деформации на расстоянии не менее 25 мм от края листа. Для каждой деформации выбирают две оси под прямым углом и на каждой оси отмечают предел деформации.

Для определения предела деформации измеряют вертикальное смещение с точностью 0,01 мм каждые 3 мм от середины деформации до края деформации или от края деформации до середины деформации. Пределом деформации будет точка, где разница между двумя последовательными измерениями будет составлять менее 0,02 мм.

Измерение предела деформации должно быть проведено а течение 2 ч после снятия нагрузки.

ДБ.4.6 Используя новый образец для испытания и новый металлический лист, повторяют процедуру по ДБ.4.1 - ДБ.4.5 при нагрузке 600 кПа.

ДБ.4.7 Используя новый образец для испытания и новый металлический лист, повторяют процедуру по ДБ.4.1 - ДБ.4.5 при нагрузке 1200 кПа.

ДБ.5 Обработка результатов

ДБ.5.1 Используя данные ДБ.4.5. вычисляют недеформированную длину , мм, по прямой линии между двумя пределами деформации (может быть выражена как длина наклона прямой, если края деформации на противоположных краях оси находятся на различных уровнях) и деформированную длину , мм, используя уравнение Пифагора (см. рисунок ДБ.2).

"Рисунок ДБ.2 - Деформация образца для испытания"

ДБ.5.2 Для каждой оси вычисляют локальную деформацию с точностью 0,01 по формуле

.

(ДБ.1)

Примечание - Локальная деформация может быть определена непосредственно с помощью сканирующего устройства.

ДБ.5.3 Рассчитывают среднее арифметическое шести локальных деформаций (две для каждой вмятины) для каждого металлического листа.

ДБ.5.4 Строят график зависимости локальной деформации от нагрузки. По графику определяют линию и коэффициент регрессии (см. рисунок ДБ.3).

"Рисунок ДБ.3 - График зависимости локальной деформации от нагрузки"

ДБ.5.5 Эффективностью защиты геосинтетического материала является обратная величина коэффициента регрессии, выраженная в килопаскалях (например, кПа).

ДБ.6 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующую информацию:

- ссылку на настоящее приложение;

- идентификацию образцов для испытания;

- условия кондиционирования и проведения испытания;

- сведения о наличии деформаций у образца для испытания и металлического листе;

- эффективность защиты геосинтетического материала, кПа;

- Ф.И.О. лица, проводившего испытание;

- дату проведения испытания.