Приложение ДП (справочное). Положения EN 13491:2006, которые исключены в настоящем стандарте

Приложение ДП
(справочное)

Положения EN 13491:2006, которые исключены в настоящем стандарте

ДП.1

3.1 Термины и определения

3.1.1 Изделие

Геосинтетический гидроизоляционный материал, включая геосинтетическую пластмассовую пленку, геосинтетический глиномат и геосинтетическиую битуминизированную пленку.

3.1.2 Спецификация

Документ, в котором описаны обработка, функции, особые условия и требования к показателям свойств применяемого геосинтетического гидроизоляционного материала.

ДП.2

3.2 Сокращения

Для применения настоящего стандарта действуют сокращения по стандарту (27), а также нижеследующие:

КDВ - геосинтетическая пластмассовая пленка (GBR-P);

GВB - геосинтетический глиномат (GВR-B);

GTD - геосинтетическая битуминизированная пленка (GBR-C).

ДП.3

5 Проверка соответствия продукта стандартному качеству

5.1 Предоставление данных о характеристиках продукта

Производитель должен предоставить данные обо всех характеристиках, перечисленных в таблице 2, за исключением прочности, а также о средних показателях и об отклонении от доверительной вероятности 95%. Все перечисленные данные должны основываться на статистической оценке заводского контроля производства, который дает гарантию качества.

Характеристики прочности должны быть обозначены в соответствии с приложением В.

5.2 Перепроверка и подтверждение показателей

Маркировка продуктов и этикетки на рулонах должны быть перепроверены. Пример маркировки продуктов приведен в [2].

Примечания

1 Этот метод не подходит для контроля качества на строительном участке. Методы контроля качества на строительном участке описаны в [3].

Совпадение характеристик продукта с показателями, приведенными в 5.1. должно основываться на измерениях, проведенных на двух типичных пробах (А и В), взятых из разных рулонов. Отбор образцов проводится в соответствии с [4].

Показатели, которые относятся к характеристикам, перечисленным в таблице 2, определяются по соответствующим европейским стандартам для подготовленных испытуемых образцов из пробы А.

Если результат(ы) тестирования той или иной характеристики не превышает(ют) отклонений, которые производитель считает допустимыми, то с точки зрения этой характеристики продукт считается соответствующим стандартному качеству.

Если результат(ы) тестирования той или иной характеристики превышает(ют) отклонение(я) в 1,5 раза и более, то сточки зрения этой характеристики продукт считается не соответствующим стандартному качеству.

Если результат(ы) тестирования той или иной характеристики превышает(ют)отклонение(я) в 1 - 1,5 раза, то следует протестировать испытуемые образцы из пробы В.

2 Доверительная вероятность 95% соответствует среднему показателю минус (и/или плюс) (ли) указанного отклонения.

Если результат(ы) тестирования той же самой характеристики на испытуемом образце из пробы В не превышает(ют) допустимых отклонений, то сточки зрения этой характеристики продукт считается соответствующим стандартному качеству. Если результат(ы) испытания превышает(ют) отклонение(я), то продукт объявляется не соответствующим стандартному качеству.

5.3 Контроль качества в процессе производства

Производитель должен контролировать качество продукта в процессе производства, проводя соответствующие испытания. В ходе этих испытаний определяют показатели, которые должны быть предоставлены производителем для удовлетворения требованиям настоящего стандарта.

Такой же контроль следует осуществлять и над теми продуктами, производство которых налажено уже давно. Это необходимо в случае, если изменились основные используемые в производстве материалы или метод изготовления продукта, что может повлиять на характеристики продукта или на возможности его эксплуатации. В таких случаях необходимо контролировать в процессе производства как прежние характеристики, которые нужно проверить или подтвердить, так и новые, которые является результатом изменений эксплуатационных свойств.

Испытания, которые следует проводить, установлены настоящим стандартом. Подобрать нужные испытания можно, руководствуясь характеристиками, перечисленными в таблице 2, и учитывая область применения продукта.

Таблица 2 - Характеристики, необходимые для контроля в процессе производства и для проверки соответствия продукта стандартному качеству

Характеристика	Функции
Прочность при растяжении	Изоляция от жидкостей
Прочность на пробой (метод падения конуса)	Изоляция от жидкостей
Герметичность к жидкостям	Изоляция от жидкостей
Прочность	Изоляция от жидкостей
(a) Подробнее о критериях прочности см. таблицу 1 и приложение В.

Результаты испытаний, проводимых в процессе производства, следует записывать и хранить в доступном месте для последующего контроля.

Образцы для контроля качества а процессе производства отбирают в соответствии с [4] из основной партии продуктов, причем материалы и метод изготовления должны быть такими же, что и у остальной продукции. Образцы должны быть достаточно большими, чтобы можно было протестировать на них характеристики, перечисленные в таблице 2. Образцы, изготовленные вручную, продукты мелкосерийного производства, предназначенные для экспериментов, и прочие образцы для контроля качества в процессе производства можно тестировать одним и тем же способом, но их нельзя использовать в качестве параметров этого контроля качества.

5.4 Заводской контроль продукции

Прежде чем тот или иной продукт поступит на рынок, необходимо организовать и задокументировать систему заводского контроля текущей продукции. Эта система должна быть описана в инструкции. Затем следует внести в эту инструкцию все существенные дополнения и изменения, коснувшиеся основных используемых материалов, метода производства или планового контроля, которые влияют на свойства продукта или на условия его эксплуатации.

В инструкции должны быть описаны методы заводского контроля продукции, действительные для тех характеристик продукта, которые уже подтверждены испытаниями в процессе производства.

Методы заводской проверки текущей продукции должны объединиться в систему постоянного внутризаводского контроля, чтобы продукты соответствовали требованиям настоящего стандарта и чтобы полученные в ходе испытаний показатели отвечали требованиям настоящего стандарта.

В справочном приложении А перечислены все моменты, которые должны быть учтены при выборе наиболее подходящих методов контроля продукции. При описании товара в инструкции производитель должен сослаться на все необходимые пункты. Задачи, которые производитель должен выполнить, должны быть сформулированы подробно; в них должно быть указано все вплоть до испытательных методов и частоты проведения испытаний (см. также А.2 приложения А).

Если необходимо, то для проверки соответствия одной или нескольких характеристик продукта стандартному качеству используют метод, описанный в 5.2.

5.5 Контроль

Если условия производства не меняются, то предприятие и система заводского контроля продукции должны минимум раз в год подвергаться инспекции а соответствии с 5.4 и приложением А. Там, где это необходимо, инспекция должна включать в себя испытание в процессе производства и текущий контроль, оценку и одобрение системы заводского контроля продукции. Поэтапно действия инспекторов описаны в пункте А.2 приложения А.

Приложение А

Заводской контроль продукции

Ниже приводятся пункты, которые необходимо учитывать в руководстве по внутризаводскому контролю для системы контроля, установленной в 5.4.

А.1 Проектирование продукции

А.1.1 Изготовитель должен описать, каким образом определяются, контролируются, отслеживаются и актуализируются требования и критерии проектирования, с тем чтобы быть уверенным в соответствии продукции согласно ее назначению и ее спецификации.

А.1.2 Изготовитель должен описать взаимосвязи между отделом проектирования и внутренними производственными отделами или внешними субподрядчиками.

А.2 Производство

А.2.1 Сырье или поставляемые материалы

Изготовитель должен установить критерии приемки поставляемых материалов, а также процедуры, которые он выполняет для соблюдения критериев.

А.2.2 Производственный процесс

Должны быть установлены основные характеристики производственной установки и производственного процесса, а также частота проведения аудитов, проверок и испытаний с указанием необходимых значений или критериев как для оборудования, так и для технологических операций. Должны быть задокументированы мероприятия, которые необходимо провести в том случае, если контрольные значения или критерии не достигнуты. Эти записи должны предоставляться при проведении инспекционного контроля аккредитованным органом.

А.3 Готовые изделия

A.3.1 Испытания готовой продукции

Необходимо задокументировать размер проб и частоту отбора проб, а также полученные результаты испытаний. Эти записи должны предоставляться при проведении инспекционного контроля аккредитованным органом.

А.3.2 Альтернативные испытания

Если вместо испытаний, установленных в настоящем стандарте, применяются альтернативные методы испытаний, то условия альтернативных испытаний и методов должны быть задокументированы вместе с их взаимозависимостями с испытаниями, установленными в настоящем стандарте, и по требованию они должны предоставляться аккредитованному органу по сертификации.

А.4 Оборудование

Испытательное оборудование, влияющее на результаты испытаний, должно быть калибровано по актуальным национальным или международным стандартам.

Изготовитель должен иметь а распоряжении установки, оборудование и персонал, которые обеспечивают ему проведение необходимых проверок и испытаний. Это требование он может выполнять посредством заключения договорных соглашений с одной или несколькими организациями или лицами, которые имеют для этого необходимые средства и необходимое оборудование.

В целях подтверждения соответствия продукции ее техническим спецификациям изготовитель должен калибрировать или поверять управляющее, регулирующее, контрольное, измерительное и испытательное оборудование и поддерживать его в хорошем рабочем состоянии, независимо от того принадлежит оно ему или нет. Оборудование должно применяться в соответствии со спецификацией или системой сличения испытаний, на которую ссылается спецификация.

Соответствующие калибровки должны проводиться согласно установленным измерительным и испытательным процедурам по стандартам или по методам испытаний изготовителя.

A.5 Действительно для А.1, А.2 и А.3 (применяется для соответствующих случаев)

А.5.1 Документация

Результаты испытаний должны быть точно задокументированы вместе с условиями и результатами контроля, проверок и испытаний, полученными в процессе внутризаводского контроля производства. Данная документация должна храниться в течение десяти лет.

Описание продукции, дата изготовления, применяемые методы испытаний, результаты испытаний и критерии приемки и отзыва продукции должны быть подписаны лицом, ответственным за проведение контроля.

А.5.2 Оценка результатов

Если это возможно и применимо, результаты аудитов, проверок и испытаний должны статистически оцениваться по атрибутивным или количественным признакам для того, чтобы определить, соответствует ли продукция заданным требованиям и значениям.

A.5.3 Прослеживаемость

В руководстве по качеству должна быть задокументирована система прослеживаемости и управления разработкой, поставляемых материалов и применения материалов. В руководстве по качеству должна быть отражена система контроля складских запасов изготовляемой продукции.

А.5.4 Меры по исправлению дефектных материалов и продукции

При несоответствии поставляемого материала или готовой продукции установленным требованиям незамедлительно должны быть описаны и задокументированы принятые меры. Эти меры должны охватывать все необходимые действия по устранению брака, при необходимости внесения изменений в руководстве по качеству, определению и изоляции дефектных сырья или поставляемых материалов или дефектной готовой продукции вплоть до принятия решения об отбраковке или обработке по системе особого разрешения.

A.5.5 Персонал

Изготовитель должен надлежащим образом обеспечить обучение персонала, занятого в процессе производства продукции. В руководстве по качеству должны быть описаны обязанности и ответственности работников.

А.5.6 Система менеджмента качества

В руководстве по качеству должны быть описаны меры, обеспечивающие эффективность выполнения всех вышеуказанных требований.

ДП.4

Приложение В

Стойкость геосинтетических гидроизоляционных материалов

В.1 Введение

Настоящее приложение представляет данные по критериям оценки и этапам приемки, которые необходимо применять при оценке и применении результатов испытаний на стойкость, проведенных по стандартам (и стандартам, приведенным в таблице 1 настоящего стандарта) [28], [29], [30], [31] и [32].

Примечание - Настоящее приложение базируется в основном на современной практике промышленного производства, применяемой для полимерных геосинтетических барьеров, однако здесь приводятся также дополнительные примечания для случаев, когда это приложение подходит для оценки требований к испытаниям битумных и глиняных геосинтетических барьеров.

Стойкость геосинтетических гидроизоляционных материалов зависит от их способности сдерживать различные механизмы, которые приводят к деградированию, то есть ухудшению механических свойств применяемых материалов. Настоящее приложение не содержит оценки посредством изменения водопроницаемости. Эти механизмы можно классифицировать следующим образом:

a) окислительное воздействие, ускоренное повышенной температурой, воздействием УФ-облучения и повторяющейся механической нагрузкой;

b) сольватация, то есть изменение физических свойств посредством абсорбции жидких химикатов.

c) стойкость к образованию трещин напряжения, то есть механическое повреждение геосинтетического гидроизоляционного материала при нагрузках, меньших, чем их предел растяжения, но в присутствии определенных химических соединений;

d) микробиологическое воздействие, которое охватывает воздействие бактерий и грибков и проникновение кореньев:

e) выщелачивание растворимых составных частей из геосинтетического гидроизоляционного материала, что прямо или косвенно влияет на их механические свойства или стойкость к другим формам разрушения;

f) ионный обмен и распад добавочных материалов (присадок).

Основные методы испытаний, на которые приводятся ссылки в настоящем приложении, следующие:

- стойкость к атмосферным воздействиям [8];

- стойкость к микробиологическому разложению [9];

- стойкость к проникновению кореньев (CEN/TS 1441*(1)):

- стойкость к образованию трещин напряжения [33];

- стойкость к выщелачиванию (EN 144152*(2));

- стойкость к окислению (EN 14575*(3));

- химическая стойкость в местах складирования отходов [34]:

- стойкость к влиянию циклов смачивание-высушивание (CEN/TC 14417*(4);

- стойкость к влиянию циклов замораживание-оттаивание (CEN/TC 14418*(5);

В.2 Оценка испытаний на стойкость м критерии приемки

Основным методом оценки пригодности к применению геосинтетического гидроизоляционного материала при испытаниях на стойкость является сравнение свойств растяжения (прочность на растяжение и относительное удлинение при разрыве) испытанной пробы для измерений со свойствами контрольной пробы. Методика оценки в основном соответствует стандарту [35]. Однако для каждого из трех видов геосинтетических гидроизоляционных материалов применяется соответствующий метод испытания на растяжение, приведенный для требуемых свойств в таблице 1 настоящего стандарта.

Если критерии приемки указываются в форме свойств растяжения, то уровень приемки в основном равен изменению прочности на растяжение и относительного удлинения при разрыве на 25% относительно прежних значений, как это в дальнейшем будет указано в соответствующих разделах. Оба критерия должны быть выполнены. Для некоторых испытаний вводятся дополнительные методики оценки. Для случаев, когда определенный геосинтетический гидроизоляционный материал изготовляется в различных типах исполнения, которые отличаются друг от друга только толщиной, допускается испытывать типы только с наименьшей толщиной. Однако если а последующем выбирается более толстый тип материала, для того чтобы в соответствующем испытании был выдержан рекомендуемый уровень стойкости, то необходимо испытать и типы материала этой толщины.

В.3 Стойкость к атмосферным воздействиям

Стойкость к атмосферным воздействиям - это изменение геосинтетического гидроизоляционного материала, который подвергается воздействию природных условий, таких как солнечный свет, осадки и т.д. По своей природе эти воздействия являются фотоокислительными и основная причина - ультрафиолетовое облучение. Испытания, по которым определяется величина стойкости геосинтетического гидроизоляционного материала, подвергающегося воздействию природных условий, могут быть прямыми или косвенными относительно этого процесса воздействия.

В.3.1 Прямые испытания

На практике применяются два вида испытаний. Испытания на экспонирование в режиме реального времени применяются для определения воздействия ультрафиолетового облучения на различные материалы. Эти испытания могут предоставить полезную информацию по уменьшению прочности экспонируемого материала, однако их недостатком является большие затраты времени при неконтролируемых и изменяющихся условиях. Испытания такого типа не могут быть представительными.

Альтернативным методом испытаний является ускоренный метод. Он обычно включает в себя контролируемую окружающую среду, в которой пробы для измерений попеременно подвергаются УФ-облучению и опрыскиванию водой. Испытания такого типа описаны в стандарте [8]. Основные переменные этого типа испытаний следующие:

- длина волны и энергия ламп;

- температура поверхности измеряемой пробы (обычно от 50°С до 75°С);

- частота попеременной нагрузки УФ-облучения/опрыскивание водой;

- общая длительность УФ-облучения и общая длительность испытаний.

Все вышеназванные факторы влияют на полученные результаты и установлены в стандарте [8].

Соотношение между длительностью облучения и условиями испытаний по стандарту [3] и реальной длительностью облучения посредством солнечного света а определенном месте является важным обстоятельством при оценке результатов испытаний. В странах южной Европы общее годовое освещение составляет от 3 до 6 . За среднее значение принимается 4,5 . УФ-облучение (облучение при длине волны менее 400 нм) составляет от 6% до 9% от этого значения или 350 в год. Облучение по [8] ограничивается на 50 в год, что приблизительно соответствует только одному летнему месяцу в южной Европа. Поскольку испытательная сила облучения составляет около 40 и через 6 ч должно прерываться на 1 ч, то стандартная длительность испытаний составляет около 400 ч. Для того чтобы моделировать среднеевропейские условия на местности в течение одного года, необходимая длительность испытаний должна составить 3000 ч.

Сравнение между ускоренной и естественной стойкостью к воздействиям природных условий, которое основано на облучении, а основном зарекомендовало себя правильным, хотя в некоторых случаях ошибка может составлять более 50%. Температура, высота, влажность воздуха и оборудование, применяемые при испытаниях в реальном режиме времени, имеют значительное влияние на эту взаимозависимость.

B.3.2 Длительность воздействия/нагрузки

Испытуемые пробы для измерений должны отбираться после воздействия атмосферных условий из соответствующей пробы.

Исходя из пяти вышеназванных стандартов по необходимым свойствам относительно облучения могут быть определены три категории:

- виды применения, при которых геосинтетический гидроизоляционный материал не находится на солнце или при которых материал закрыт в течение трех рабочих дней. Принимается, что материал такого вида с ограниченной стойкостью к воздействиям природных условий должен быть соответствующим образом защищен при транспортировании, и эта защита снимается только на месте его укладки. Такие виды применения охватывают, например, обшивку тоннелей и других подземных сооружений;

- виды применения, при которых укладка геосинтетического гидроизоляционного материала при строительстве ограничена одним годом, однако предусматривает предоставление наполнительного или кровельного материала, так что при обычном применении сооружение не подвергается воздействию солнечных лучей. Такие виды применения охватывают, например, обшивку хранилищ для складирования твердых отходов и некоторых отстойников для жидких отходов, плотин и каналов;

- виды применения, при которых геосинтетический гидроизоляционный материал подвергается нагрузке при нормальных условиях эксплуатации в течение срока службы строительного сооружения (принимается, что этот срок составляет 25 лет).

Такие виды применения охватывают, например, отстойники для сточных вод, каналы, плотины и отстойники для жидких отходов, в которых по плану не предусмотрено укрывающей защиты геосинтетического гидроизоляционного материала. Остающиеся свойства на растяжение должны соответствовать критериям, приведенным в 6.2.

Таблица В.1 - Необходимая стойкость к воздействиям природных условий - облучение (более 75% остающихся свойств на растяжение)

Время облучения на месте	Облучение	Оцененное время облучения при испытаниях(a), ч
Три дня	-	испытание не требуется
Один год	350	3000
(а) На основе испытательной силы облучения 40 Вт/м н обрызгивания длительностью 1 ч в течение 6 ч.

Если облучение на строительной площадке происходит более одного года, изготовитель должен представить заявление о стойкости к воздействиям природных условий с техническим обоснованием.

В.4 Стойкость к микробиологическому разложению

Геосинтетический гидроизоляционный материал, укладываемый в соответствии с видами применения, указанными в В.1, при испытании по стандарту [9] должен сохранить свойства на растяжение, которые соответствуют критериям, приведенным в В.2.

Если геосинтетический гидроизоляционный материал укладывается в почву, в которой присутствуют условия, способствующие анаэробной или биологической активности, применяется альтернативный способ испытаний.

B.5 Стойкость к проникновению кореньев

Все геосинтетические гидроизоляционные материалы, встраиваемые в соответствии с видами применения, указанными в В.1. при испытании по CEN/TC 14416*(5) не должны обнаруживать видимых признаков проникновения кореньев.

В.6 Устойчивость к растрескиванию

Все синтетические барьеры, включая синтетические барьеры для GTD, должны пройти испытания.

Пробы для измерений отбираются из наиболее слабого направления, определенного на измеренном напряжении вытяжения. Обычно это поперечное направление, то есть направление засечек, наносится в направлении изготовления.

Протокол испытаний должен показать, получен ли какой-либо отказ до достижения 200 ч из-за растяжения без разрыва. Такой отказ следует игнорировать. Для КDВ со структурированной поверхностью испытание проводится на пробе того же материала с гладкой поверхностью. Такая проба отбирается из следующих источников:

a) гладкая поверхность КDВ от полотна до нанесения структуры (если это возможно);

b) из пробы отобранной из гладкой зоны с края рулона, который предназначен для сваривания или накладки.

Критерий приемки - минимальная длительность испытания 200 ч.

Примечание - Этот критерий приемки установлен на основе исследовательских работ, которые были проведены Геосинтетическим институтом вместе с US ЕРА (Американское агентство по охране окружающей среды) на основе изучения форм появления трещин напряжения в КDВ из полиэтилена высокой плотности, который был выкопан из 16 мест укладки и испытан вместе с новыми материалами из КDВ тех же предприятий-изготовителей и из того же сырья и по тем же технологиям на основе [33]. Вышеуказанное исследование описано в [36].

B.7 Стойкость к выщелачиванию

Все геосинтетические гидроизоляционные материалы, встраиваемые в соответствии с видами применения, указанными в В.1. испытываются по стандарту EN 14415*(2) на их стойкость к выщелачиванию посредством определенных жидкостей. Следует применять асе из нижеследующих критериев:

- не должно быть видно какого-либо признака изменения;

- остающиеся свойства на растяжение должны соответствовать критериям, приведенным в В.2;

- потеря массы пробы по методам А и В должна составлять не более 5%, а по методу С - не более 25%. Метод С необходим только для видов применения с укрытием ло [31] и [32].

Геосинтетические гидроизоляционные материалы, встраиваемые в соответствии с видами применения при воздействии атмосферных условий более одного года, испытываются по стандарту EN 14415*(2) а затем по стандарту EN 14575*(3). Остающиеся свойства на растяжение должны соответствовать критериям, приведенным в В.2.

B.8 Стойкость к окислению

Все геосинтетические гидроизоляционные материалы, встраиваемые в соответствии с видами применения, указанными в В.1. испытываются по стандарту EN 14575*(3) и В.2 на их стойкость к окислению [12] распространяется на нетекстильные элементы и соединительные нити GTD). Условия нагрузки должны составлять 85°С и 90 дней. Остающиеся свойства на растяжение должны соответствовать критериям, приведенным в В.2.

Имеется также возможность, чтобы стабилизаторы, содержащиеся в основном материале геосинтетического гидроизоляционного полотна, выщелачивались посредством воды или растворов органических или неорганических веществ, с которыми они будут контактировать. Поэтому важным аспектом испытания на стойкость является установление возможных воздействий стабилизаторов на срок службы геосинтетических гидроизоляционных материалов при испытаниях на старение под действием тепла. Испытание по В.1 по определению стойкости к выщелачиванию является базой для такого определения.

B.9 Химическая стойкость

B.9.1 Все виды применения

Геосинтетические гидроизоляционные материалы, встраиваемые в соответствии с видами применения, указанными в В.1, испытываются по стандарту [34], методы А и В (разбавленные соли и основания). Применяется следующая оценка:

a) не должно быть видно какого-либо признака изменения:

b) остающиеся свойства на растяжение должны соответствовать критериям, приведенным в B.2.

B.9.2 Складирование жидких и твердых отходов (применяется только для [31] и [32]) Геосинтетические гидроизоляционные материалы, которые применяются для обшивки хранилищ жидких и твердых отходов, испытываются по 9.1 и дополнительно по [34], метод С (органические растворители), метод О (искусственная отстойная дренажная вода) и, если это необходимо с учетом специфического для местности исполнения, по методу Е (специфическая для местности отстойная дренажная вода). Оценка проводится по 9.1.

B.10 Глиняные геосинтетические барьеры

Для оценки их стойкости глиняные геосинтетические барьеры испытываются ло вышеприведенным методам, но со следующими исключениями:

- испытание на стойкость к воздействиям атмосферных условий не требуется;

- испытания на стойкость к образованию трещин напряжения, стойкость к микроорганизмам, стойкость к выщелачиванию и стойкость к окислению не требуются.

Дополнительно необходимы испытания на следующие воздействия:

- влияние циклов смачивание-высушивание (CEN/TC 1441*(4);

- влияние циклов замораживание-оттаивание (CEN/TC 14418*(5)).

Во всех случаях критерием приемки является максимальное увеличение проницаемости не более, чем на 25%.

_______________________________

*(1) Перевод основных положений документе приведен в приложении ДИ.

*(2) Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДД.

*(3) Перевод основных положений стандарта приведен в приложении ДЖ.

*(4) Перевод основных положений документа приведен в приложении ДК

*(5) Перевод основных положений документа приведен в приложении ДЛ.

ДП-5

Приложение ZA

Разделы настоящего европейского стандарта, касающиеся требований Директивы ЕС по строительной продукции

ZA.1 Область применения и соответствующие разделы

Настоящий стандарт и настоящее приложение разработаны Европейской организацией по стандартизации (CEN) в соответствии с мандатом [26] на разработку гармонизированных европейских стандартов, представленным Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли.

Разделы настоящего стандарта, приведенные в настоящем приложении, выполняют требования мандата [26], который выдан в соответствии с Директивой ЕС "О строительных изделиях" (89/106/ЕЭС).

Данные, предоставленные в соответствии с настоящим стандартом, дают право предположить, что указанные значения могут считаться верными в пределах указанных отклонений.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. В отношении геосинтетических материалов, на которые распространяется действие настоящего приложения, могут применяться и другие требования или другие директивы, которые не влияют на пригодность к определенному виду применения.

Примечание - Дополнительно к каким-либо специфическим разделам настоящего стандарта, относящимся к опасным веществам, могут существовать и иные требования к продуктам, на которые распространяется действие этих требований (например, действующие европейские нормативные акты и национальные законы, положения административного права). Для соответствия требованиям Директивы ЕС "О строительных изделиях" должны быть соблюдены и указанные требования, если они применимы. Информационный банк данных о европейских и национальных правовых актах об опасных веществах размещен на портале Европейской комиссии "EURОPA" (CREATE, доступ по адресу http://europa.eu.int).

Таблица ZA.1 - Область применения и соответствующие разделы

Продукция: геосинтетические гидроизоляционные материалы

Виды применения по назначению: в качестве защиты от жидкостей при строительстве туннелей и подземных сооружений

Основные свойства	Разделы с требованиями в настоящей стандарте	Обязательный уровень(ни) или класс(ы), установленный(ые) мандатам	Примечание (среднее значение, заданное снижение)
Прочность при растяжении	4.3, таблица 1 (5)	Нет	KDB: GBB: GTD: кН/м
Удлинение при максимальной нагрузке	4.3, таблица 1 (7)	Нет	геосинтетические гидроизоляционные материалы, КН
Показатель водопроницаемости	4.3, таблица 1 (3)	Нет	KDB: м/с GBB: м/с GTD: м/с
Устойчивость к агрессивным средам, микробиологическая устойчивость, стойкость к растрескиванию	4.3, таблица 1 (14), (16), (17)	Нет
Примечание - Опасные вещества: см. примечание к разделу ZА.1.

Примечания

1 Для некоторых изделий может быть целесообразным испытание только в одном направлении, в атом случае в сопроводительной документации по маркировке знаком СЕ должны быть приведены указания на это.

2 Уровень доверительности 95 % соответствует среднему значения минус (и/или плюс) 1,0-кратное значение отклонения(ий).

Требование к определенным свойствам не распространяется на отдельные государства - члены ЕС, в которых не имеется законодательных требований к этим свойствам относительно применения по назначению данной продукции. В этом случае изготовители, поставляющие продукцию на рынок данного государства, не обязаны определять или указывать характеристику применяемости своей продукции относительно этого свойства, и в сопроводительной документации по маркировке знаком СЕ может применяться указание "Характеристика относительно применения по назначению данной продукции не определена" (см. ZA.3). Однако указание "Характеристика относительно применения по назначению данной продукции не определена" не может применяться а том случае, если на соответствующее свойство существует предельное значение.

ZA.2 Система оценки соответствия геосинтетических гидроизоляционных материалов, применяемых для строительства туннелей и подземных сооружений

Система документального подтверждения соответствия геосинтетических материалов приведена для предусмотренного применения в соответствии с решением Европейской Комиссии (96/581/ЕС), которое изложено в [26], в таблице ZА.2.

Таблица ZA.2 - Система документального подтверждения соответствия

Продукт	Предусмотренное применение	Степени или классы	Система документального подтверждения соответствия требованиям
Полимерные геосинтетические барьеры, битумные геосинтетические барьеры, глиняные геосинтетические барьеры в качестве изоляции от жидкостей	В строительстве туннелей и подземных сооружений	Нет	2+
Примечание - Система 2+: см. Директиву "О строительных изделиях", приложение III, глава 2, пункт "II": первая возможность, включая сертификацию внутризаводского контроля производства аккредитованным органом сертификации на основе текущего инспекционного контроля, оценки и признания, а система 4 - третий путь.

Примечание - Для применения настоящего стандарта функция разделения всегда применяется в сочетании с функциями фильтрации или армирования, поэтому не допускается указывать только эту функцию и никогда не должно подтверждаться соответствие требованиям только этой функции.

Оценка соответствия геосинтетических материалов требованиям, указанным в таблице ZA.1. должна основываться на методе оценки соответствия,описанной в разделе 5 и приложении А настоящего стандарта, как это описано в таблице ZA.3.

Таблица ZA.3 - Распределение задач при оценке соответствия требованиям

Задачи			Области, на которые распространяются задачи	Соответствующие разделы
Задачи производителя	Внутризаводской контроль производства		Показатели всех свойств, указанных а таблице ZA.1	5.2, 5.4 и приложение А
	Начальный аудит		Показатели всех свойств, указанных в таблице ZA.1	5.1, 5.2, 5.3
Задачи органа по сертификации	Сертификация на основе:	- входной контроль;	Параметры относительно следующих свойств по таблице ZA.1. - прочность при растяжении; - показатель водопроницаемости	5.4 и приложение А
		аудит	Параметры относительно следующих свойств по таблице ZA.1: - прочность при растяжении; - показатель водопроницаемости	5.4 и приложение А

Система допускает отказ от определения какого-либо свойства, законодательные требования к которому не установлены хотя бы в одной стране - члене ЕС. В этом случав от производителя не требуется проверка этого свойства, если он не изъявляет желание сообщить стране - члену ЕС о показателях продукта в отношении данного свойства. В этом случае производитель, намеревающийся предложить продукты на рынке этой страны - члена ЕС. не обязан ни определять, ни указывать показатели своего продукта в отношении этого свойства. В сопроводительной информации к маркировке знаком СЕ может быть указано "Характеристика относительно применения по назначению данной продукции не определена".

Примечание "Характеристика относительно применения по назначению данной продукции не определена" не применяется, если для данного свойства существует предельное значение.

Если достигнуто подтверждение соответствия, аккредитованный орган по сертификации должен выдать сертификат на систему внутризаводского контроля производства, который содержит следующие данные.

- наименование, адрес и идентификационный номер органа по сертификации;

- наименование и адрес производителя ил и его уполномоченного представителя в Европейском экономическом пространстве и место производства;

- описание продукта (тип. маркировка, применение);

- нормативные акты, которым соответствует продукт (настоящий стандарт);

- особые условия применения продукта;

- номер сертификата;

- условия и срок действия сертификата;

- фамилию и должность лица, имеющего право подписывать сертификат

Дополнительно производитель должен составить декларацию соответствия для каждого продукта (декларацию соответствия нормам ЕС), содержащую следующую информацию:

- название и адрес производителя или его уполномоченного представителя в рамках Европейского экономического пространства;

- наименование и адрес органа по сертификации;

- номер прилагаемого сертификата на систему внутризаводского контроля производства;

- фамилия и должность лица, уполномоченного подписать данную декларацию от имени производителя, или его уполномоченного представителя.

Эта декларация соответствия дает производителю право нанести маркировку знаком СЕ, описанную в разделе ZА.3.

Указанное выше свидетельство, а также декларация соответствия требованиям должны быть составлены на официальном(ых) языке(ах) страны - члена ЕС, в которой будет применяться продукт.

ZA.3 Маркировка знаком СЕ и обозначение продукции

Ответственным за нанесение маркировки знаком СЕ является производитель или его уполномоченный представитель в Европейском экономическом пространстве.

Наносимая маркировка СЕ должна соответствовать Директиве ЕС 93/68/ЕС и сопровождаться следующей информацией:

- идентификационный номер аккредитованного органа по сертификации;

- название или логотип производителя;

- зарегистрированный адрес производителя;

- две последние цифры года, в котором была нанесена маркировка знаком СЕ;

- номер сертификата на систему внутризаводского контроля производства;

- ссылка на настоящий стандарт;

- информация об установленных мандатом свойствах, значения которых указаны в соответствии с 5.1 настоящего стандарта.

Примечание - целью этой информации является идентификация юридического лица, ответственного за производство продукта.

Маркировка наносится на упаковку геосинтетического материала способом, показаны на рисунке ZA.1. Полная информация указывается в сопроводительных документах, как показано на рисунке ZA.2.

"Рисунок ZA.1 - Пример этикетки со знаком СЕ на упаковке геосинтетического гидроизоляционного материала"

"ZА.2 - Пример сопроводительного документа"

В дополнение к какой-либо специфической информации об опасных веществах, как было указано выше, к изделию должен прилагаться документ в подходящей форме, если таковой затребован, в котором должны быть указаны все остальные нормативные акты об опасных веществах с подтверждением соответствия этим актам, в совокупности со всей прочей информацией, требующейся согласно этим нормативным актам. Примечание - Европейские правовые предписания без национальных отклонений не приводятся.

Примечания

1 В том случае, если для маркировки продукта знаком СЕ требуется указание нескольких стандартов, сопроводительные документы должны быть оформлены так, как показано в следующем примере:

EN 13361:2004 и ЕN 13491:2006 Геосинтетический гидроизоляционный материал для применения в строительстве каналов, отстойников, плотин, туннелей и подземных сооружений Предусмотренное применение: гидроизоляция

2 Предусмотренная цель применения геосинтетических гидроизоляционных материалов в отстойниках и плотинах состоит в том, чтобы выполнять роль изоляции от жидкостей.

3 Если это требуется в приложении ZA.1, соответствующие отклонения при 95%-ном уровне доверительности должны указываться изготовителем следующим образом:

Прочность при продавливании	а (КDВ и GВВ) а кН/мм (GTD)	Пример : 1 Пример : 1 кН/м
Прочность при продавливании
метод (CBR)	а кН/мм	Пример : 15 кН/м
Показатель водопроницаемости	а м/с (KDB и GBB) a м/с (GTD)	Пример: 1 м/с Пример: 1 м/с