Приложение А (обязательное). Метод определения стойкости обуви к воздействию больших выплесков расплавленного металла

Приложение А
(обязательное)

Метод определения стойкости обуви к воздействию больших выплесков расплавленного металла

ВНИМАНИЕ - Во время проведения данного испытания следует надеть специальную защитную одежду, особенно при снятии испытуемого образца с моделью ноги. Также может иметь место возгорание при скоплении расплавленного металла на испытуемом образце. Снятие испытуемого образца с модели ноги обычно сопровождается разливом некоторого количества налипшего металла.

А.1 Сущность метода

Определенное количество расплавленного металла разливают при контролируемых условиях на испытуемый образец, закрепленный на модели ноги, и проводят наблюдение во время разлива и после разлива.

А.2 Материалы

А.2.1 Расплавленное железо с температурой разлива (140050)°С (состав металла см. таблицу А1 ИСО 9185).

А.2.2 Расплавленный алюминий с температурой разлива (78050)°С (состав металла см. таблицу А1 ИСО 9185).

А.3 Испытательное оборудование (см. рисунок А.1)

А.3.1 Модель ноги для закрепления испытуемого образца (см. рисунок А.2).

А.3.2 Желоб из огнеупорного кирпича, имеющий углубление для стока.

А.3.3 Тигель, способный вместить 500  расплавленного металла с отметкой, показывающей уровень заполнения (36050) .

А.3.4 Держатель тигля, предназначенный для удерживания тигля (А.3.3) над желобом (А.3.2) и позволяющий лить расплавленный металл.

Примечание - Печи, приведенные в ИСО 9185, являются примером лабораторного оборудования, которое может быть использовано для нагрева металла.

А.4 Испытуемые образцы

Испытывают три образца обуви (по одному из трех размеров, см. раздел 4).

Обувь подготавливают для закрепления на модели ноги (А.3.1), для чего удаляют подошву, отрезав по линии отливки.

"Рисунок А.1 - Пример положения обуви при испытаниях (размеры в мм)"

А.5 Маркирование образцов

На образце ставят контрольную метку спереди по центру в месте соединения зоны ступни с зоной ноги (т.е. в точке подъема, через которую проходит прямая линия под углом 45° к вертикальной линии, перпендикулярной поверхности обуви). На каждом образце вертикальную линию проводят через контрольную метку.

"Рисунок А.2 - Пример модель ноги (размеры в мм)"

А.6 Методика проведения испытания

Испытуемый образец надевают на модель ноги, расположенную под углом 20° к вертикали. Нижний край желоба (А.3.2), наклоненного, приблизительно, на 13° к горизонтали, должен занять положение, примерно, в 100 мм над контрольной меткой на испытуемом образце и, приблизительно, в 40 мм от вертикали, проведенной через контрольную метку.

Помещают предварительно нагретый тигель (А.3.3), содержащий (36050) расплавленного металла (А.2.1 или А.2.2) в держатель тигля (А.3.4), расположенный над желобом, и переворачивают его таким образом, чтобы металл выливался с постоянной скоростью, контактируя с испытуемым образцом только в области контрольной метки. Общее время выплеска металла в пределах (41) с.

Сразу по окончании разлива осторожно снимают испытуемый образец с моделью ноги. Осмотр обуви должен занимать (61) с после окончания разлива. При осмотре испытуемого образца определяют и записывают следующее:

a) время остаточного горения после окончания разлива;

b) проникание металла на внутреннюю поверхность испытуемого образца в

c) течение 10 с после начала разлива;

d) любые следы оплавления или воспламенения внутренней поверхности

e) испытуемого образца;

f) наличие адгезии металла на поверхности обуви.

При необходимости повторяют испытание на новом испытуемом образце, используя другой металл (А.2.1 или А.2.2).

А.7 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) металл, использованный для испытания, состав железа и/или алюминия;

b) проникание металла на внутреннюю поверхность в течение 10 с после

c) начала разлива;

d) продолжалось ли горение по прошествии 5 с после окончания разлива;

e) имеются ли следы оплавления или воспламенения внутренней поверхности

f) испытуемого образца.