Приложение А (обязательное). Требования для эластомеров и неметаллических материалов

Приложение А
(обязательное)

Требования
для эластомеров и неметаллических материалов

А.1 Общие положения

Все эластомеры и неметаллические материалы подлежат проверке в соответствии с требованиями данного приложения.

А.2 Эластомерные и неметаллические материалы

Материал каждой детали должен соответствовать техническим условиям поставщика/изготовителя, который, обеспечивая оборудованием по этим техническим условиям, должен нести ответственность за следующее: иметь методики и документы результатов испытаний по герметическим свойствам материалов до пределов, на которые рассчитано это оборудование. Технические условия поставщика/изготовителя на не содержащие металл соединения должны определять те характеристики, которые имеют решающее значение для применяемого материала, например:

a) тип соединения;

b) механические свойства, как минимум:

1) предел прочности на разрыв (при растяжении);

2) удлинение (при растяжении);

3) условно-равновесный модуль (Модуль Юнга) (при нагрузке 50% или 100%, как применимо);

c) усадка при сжатии;

d) твердость по твердомеру или по международному стандарту;

e) химическое сопротивление воздействию продукта;

f) допустимый диапазон температурного режима.

А.3 Допуски

Допуски круглых уплотнительных колец (О-колец) должны соответствовать [22]. Другие уплотнительные элементы должны отвечать размерным допускам, указанным в технических условиях изготовителя. Методика отбора образцов для контроля и основа для приемки или браковки партии товаров должны соответствовать [23]. Общий уровень контроля II при 2,5 AQL для О-колец и при 1,5 AQL для других уплотнительных элементов - ГОСТ Р ИСО 2859-1 или ГОСТ Р 50779.72.

Примечание - Для целей данного положения [24] эквивалентен [22].

А.4 Твердость

Твердость по твердомеру или по международному стандарту для эластомерных материалов должна измеряться в соответствии с [25] или [26]. Предпочтительный метод состоит в том, чтобы проводить испытание на твердость на испытательном образце от каждой партии и от цикла вулканизации, а не испытывать отдельные уплотнения. Если такие испытания проводятся на отдельных уплотнениях, методика отбора проб для испытания и основа для приемки или браковки партии товаров должны соответствовать уже приведенной методике для колец круглого сечения или других уплотнительных элементов, соответственно.

А.5 Визуальный контроль

Кольца круглого сечения (О-кольца) должны проходить визуальный контроль в соответствии с [27]. Другие уплотнительные элементы должны осматриваться визуально в соответствии с методикой изготовителя и включать, например, выступы, соединения внахлестку, разломы, трещины и другие видимые повреждения. Методика отбора проб для контроля и основа для приемки или браковки партии товаров должна соответствовать документированным планам приемки материалов, по которым должны определяться применимые AQL - уровни, так как они имеют отношение к частоте бракуемых деталей.

А.6 Уход и хранение

Многие эластомерные и неэластомерные материалы требуют соблюдения определенных процедур ухода и хранения. Технические условия изготовителя должны включать расчет уплотнения, требования по уходу и хранению, в том числе сроки хранения, соответствующие каждому конкретному составу.

А.7 Другие материалы, не содержащие металл

Неметаллические материалы, отличающиеся от эластомеров, должны соответствовать техническим условиям изготовителя, в которые должны быть включены требования к составу материалов, механическим свойствам, проверкам, допускам, уходу, хранению и контролепригодности.

А.8 Контролепригодность

Требования к контролепригодности должны быть документально подтверждены изготовителем и должны быть достаточными для того, чтобы убедиться и подтвердить соответствие материалов, из которых изготовлены отдельные детали, техническим условиям изготовителя. Контролепригодность отдельных деталей требуется только до тех пор, пока детали используются в сборочных узлах или блоках.

А.9 Размерный контроль

Уплотнительные элементы должны пройти размерный контроль в соответствии с методикой контроля, разработанной изготовителем, включая все соответствующие аспекты проектирования в соответствии с чертежом. Методика отбора проб для контроля и основа для приемки или браковки должна соответствовать документированному плану приемки материалов, по которому определяются уровни AQL (где требуется), так как они имеют отношение к частоте бракуемых деталей.