Приложение Б (рекомендуемое). Программы теоретической и практической подготовки сварщиков ручной и механизированной наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими и коррозионно-стойкими материалами трубопроводной арматуры

Приложение Б
(рекомендуемое)

Программы теоретической и практической подготовки сварщиков ручной и механизированной наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими и коррозионно-стойкими материалами трубопроводной арматуры

Б.1 Программа теоретической подготовки сварщиков ручной и механизированной дуговой наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими и коррозионно-стойкими материалами трубопроводной арматуры

Б.1.1. Тематический план программы приведен в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Тематический план программы

N	Наименование темы	Количество часов
1	Введение	2
2	Материалы, применяемые в арматуростроении	4
3	Чтение чертежей	2
4	Оборудование для наплавки	2
5	Вспомогательное сварочное оборудование	2
6	Наплавочные материалы	6
7	Подготовка под наплавку	1
8	Технология ручной электродуговой наплавки	8
9	Термическая обработка наплавленных деталей	2
10	Контроль качества наплавленных поверхностей	2
11	Техника безопасности при выполнении наплавочных работ	4

Б.1.2 Программа теоретической подготовки

Б.1.2.1 Тема 1. Введение

Развитие электродуговой наплавки в арматуростроении. Существующие способы наплавки при изготовлении арматуры, преимущества и недостатки.

Б.1.2.2 Тема 2. Основные материалы, применяемые в арматуростроении

Общие сведения о материалах и сплавах. Основные физические и механические свойства металлов и сплавов. Понятие о сталях, способы получения, сортаменты сталей, сокращенное обозначение сталей (буквенные и цифровые).

Классификация сталей: по назначению - конструкционные, инструментальные, особого назначения: по химическому составу - углеродистые, легированные.

Стали, применяемые в арматуростроении:

- углеродистые стали перлитного класса Ст3, сталь 10, сталь 20, сталь 20К и др.;

- низколегированные стали перлитного класса 09Г2С, 09Г2, 10Г и др.;

- низко и среднелегированные хромомолибденовые стали 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ и др.;

- высоколегированные стали мартенситно-ферритного класса 20X13, 08X13,14Х17Н2 и др.;

- высоколегированные коррозионно-стойкие стали аустенитного класса и железоникелевые сплавы 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, ХН35ВТ и др.

Термическая обработка сталей:

- сущность термической обработки;

- режимы термической обработки - отжиг, отпуск, нормализация, закалка.

Коррозия металлов и способы предохранения от нее.

Внешние признаки коррозии. Основные способы предохранения металлов от коррозии. Понятие о межкристаллитной коррозии. Меры предупреждения образования межкристаллитной коррозии в высоколегированных коррозионно-стойких сталях.

Б.1.2.3 Тема 3. Чтение чертежей

Общие понятия о чертеже. Основные проекции в черчении, разрезы и сечения. Штриховка разрезов. Вырывы и обрывы. Размеры и обозначения в чертежах.

Б.1.2.4 Тема 4. Оборудование для наплавки

Сварочное оборудование при выполнении наплавочных работ, требования, предъявляемые к сварочному оборудованию. Термическое оборудование, контрольно-измерительные приборы для сварочного и термического оборудования. Оснастка, необходимая при наплавочных работах.

Б.1.2.5 Тема 5. Вспомогательное сварочное оборудование

Сварочные манипуляторы, вращатели, кантователи. Их устройство и назначение.

Б.1.2.6 Тема 6. Наплавочные материалы. Общие сведения о применяемых наплавочных материалах

Назначение наплавочных материалов и требования, предъявляемые к ним. Стеллит ВЗК, электроды марок ЦН-2, ЦН-12М, ЦН-6Л, УОНИ-13/Н1-БК, типа Э-20Х13, порошковые проволоки и ленты ПП АН-133, ПЛ АН-151, ПЛ АН-150, UTP (SK) AF ANTINIT DUR 500 и SK AF ANTINIT DUR 290 и проволоки сплошного сечения Св-13Х25Т, Св-07Х25Н13, Св-04Х19Н9С2, наплавка в аргоне, наплавка под флюсами АНЦ-1, АН-26С и под керамическим флюсом. Химический состав и твердость наплавленного металла. Хранение и выдача наплавочных материалов.

Б.1.2.7 Тема 7. Подготовка под наплавку

Способы подготовки деталей под наплавку, чистота обработки, радиусы скругления. углы разделки. Припуски на деталях под последующую механическую обработку. Подготовка под наплавку: чистота обработки, контроль размеров под наплавку. Способы защиты от брызг и прожогов.

Б.1.2.8 Тема 8. Технология электродуговой наплавки

Техника наплавки тел вращения, отверстий, направлений. Режим наплавки, сила тока, скорость, температура подогрева перед наплавкой, высота слоя наплавленного металла. Технология наплавки стеллитом (электродами ЦН-2), электродами ЦН-12М, ЦН-6Л, УОНИ-13/Н1-БК. Технология механизированной наплавки порошковыми проволоками и лентами ПП АН-133, ПЛ АН-151, ПЛ АН-150, UTP (SK) AF ANTINIT DUR 500 и UTP(SK) AF ANTINIT DUR 290 и проволокой сплошного сечения Св-13Х25Т, Св-07Х25Н13, Св-04Х19Н9С2, наплавки в аргоне, наплавки под флюсами АНЦ-1, АН-26С и под керамическим флюсом. Наплавка с подслоем и без подслоя. Причины возникновения дефектов в наплавке и методы их исправления.

Б.1.2.9 Тема 9. Термическая обработка сварных конструкций

Назначение термической обработки после наплавки. Режимы термической обработки коррозионно-стойких сталей аустенитного класса, углеродистых и низколегированных сталей. Режимы термической обработки стали 14Х17Н2. Термическая обработка деталей, наплавленных электродами марки УОНИ-13/Н1-БК и электродами типа Э-20Х13. Влияние термической обработки на качество наплавленного металла и основного металла.

Б.1.2.10 Тема 10. Контроль качества наплавленных поверхностей

Контроль деталей перед наплавкой, контроль наплавочных материалов, контроль сварочного и термического оборудования, контроль измерительной аппаратуры и оснастки. Контроль предварительного и сопутствующего подогрева, режимов наплавки и термической обработки. Контроль наплавленных деталей - визуальный контроль чистоты наружной поверхности наплавленного металла и прилегающей зоны основного металла, капиллярный контроль, измерение твердости и проверка герметичности в сборе. Допустимые и недопустимые дефекты наплавленной поверхности.

Б.1.2.11 Тема 11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ

Общие требования техники безопасности и промышленной санитарии. Меры обеспечения пожарной безопасности при электросварочных работах. Меры защиты от вредного воздействия излучения электрической дуги на глаза и кожу сварщиков, от поражения электрическим током. Техника безопасности при обслуживании сварочных машин и термического оборудования. Техника безопасности при работе с нагретыми деталями. Профилактика профессиональных заболеваний. Оказание первой помощи при несчастных случаях - травмах, ожогах, поражении электрическим током и др.

Б.2 Программа практической подготовки сварщиков ручной и механизированной дуговой наплавки уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими и коррозионно-стойкими материалами трубопроводной арматуры

Б.2.1 Тематический план программы приведен в таблице Б.2.

Таблица Б.2 - Тематический план программы

N	Наименование темы	Количество часов
1	Подготовка сварочного оборудования к работе	6
2	Подготовка к наплавке основного материала, наплавочных и вспомогательных материалов	4
3	Отработка технологии выполнения наплавки	12
4	Контроль качества выполненной наплавленной поверхности	4
5	Выборка дефектов наплавленного металла и исправление	4
6	Подготовка наплавленных деталей к сдаче	2

Б.2.2 Программа практической подготовки

Б.2.2.1 Тема 1. Подготовка сварочного оборудования к работе

Изучение паспорта, технических характеристик, инструкций по эксплуатации источника питания и оборудования. Осмотр и подготовка к работе источника питания. Включение и приведение установки в рабочее состояние по параметрам технологического процесса. Изучение паспорта нагревательных электропечей, приборов контроля температуры. Проверка работоспособности сварочного манипулятора, включение, регулирование скорости вращения. Проверка подготовки рабочего места с учетом требований безопасности труда.

Б.2.2.2 Тема 2. Подготовка к наплавке основною материала, наплавочных и вспомогательных материалов

Визуальный осмотр и оценка качества подготовки деталей к сварке, обезжиривание кромок, проверка качества механической обработки, радиусов округления углов и переходов.

Визуальный осмотр и оценка качества подготовки электродов, определение их пригодности к использованию. Загрузка в печь деталей на предварительный подогрев, установка подогретых деталей на вращающийся стол с применением имеющихся приспособлений.

Б.2.2.3 Тема 3. Отработка технологии выполнения наплавки

Б 2.2.3.1 Ручная электродуговая наплавка

Наплавка на заготовку и оценка сварочно-технологических свойств электродов.

Наплавка образцов, имитирующих штатные детали:

- выполнение наплавки без предварительного подогрева - с подслоем (2 образца из стали 20, наплавленные электродами марки ЦН-2 или ЦН-12М) и без подслоя (2 образца из стали 08X18H10T, наплавленные электродами марки ЦН-2 или ЦН-12);

- выполнение наплавки с предварительным подогревом - с подслоем (2 образца из стали 20, наплавленные электродами марки ЦН-2 или ЦН-12М) и без подслоя (2 образца из стали 08Х18Н10Т, наплавленные электродами марки ЦН-2 или ЦН-12).

Изменение величины тока в процессе наплавки, перекрытие "замка", отработка выполнения наплавки двумя сварщиками, отработка наплавки со сменой диаметров электродов.

Б.2.2.3.2 Механизированная дуговая наплавка

Приведение установки в рабочее состояние по параметрам технологического процесса. Установка образцов, имитирующих штатные детали под наплавку, в установке механизированной наплавки. Технологическая наладка установки.

Отработка технологии выполнения наплавки производится в следующем объеме:

- автоматическая наплавка порошковой проволокой UTP (SK) AF ANTINIT DUR 500 или SK AF ANTINIT DUR 290 в аргоне на 5 образцах из стали аустенитного класса;

- наплавка проволокой марки Св-07Х25Н13 в аргоне на 5 образцах из стали перлитного класса;

- наплавка проволокой марки Св-07Х25Н13 под флюсом АНЦ-1 на 5 образцах из стали перлитного класса;

- наплавка проволокой марки Св-04Х19Н9С2 под керамическим флюсом на 5 образцах из стали аустенитного класса;

- наплавка проволокой Св-13Х25Т под флюсом АНЦ-1 на 5 образцах из стали перлитного класса.

Сварщик должен выполнить наплавку теми способами наплавки и теми наплавочными материалами, к аттестации на допуск к которым он готовиться.

Загрузка в печь деталей для проведения термообработки, установка режимов термообработки, выдержка при заданной температуре и выполнение условий охлаждения.

Б.2.2.4 Тема 4. Контроль качества выполненной наплавленной поверхности

Визуальный осмотр и оценка качества выполненной наплавленной поверхности. Контроль в процессе наплавки за параметрами режима. Контроль измерением с применением мерительного инструмента и шаблона.

Визуальный осмотр и оценка качества наплавленного металла на деталях после термообработки и остывания без предварительной механической обработки. Визуальный осмотр и оценка качества наплавленного металла на направляющих и уплотнительных поверхностях, а также на границе сплавления наплавленного металла с основным после механической обработки.

Б.2.2.5 Тема 5. Выборка дефектов наплавленного металла и исправление

Подготовка дефектного участка к исправлению, визуальный осмотр и оценка качества подготовки участка к исправлению. Предварительный подогрев и исправление дефектного участка с применением средств защиты от брызг расплавленного металла. Термообработка после исправления. Визуальный осмотр и оценка качества исправления.

Б.2.2.6 Тема 6. Подготовка наплавленных деталей к сдаче

Изучение установленного порядка запуска в работу и сдачи деталей ОТК. Визуальный осмотр, измерение, определение допустимости дефектов.