Приложение Г ( справочное). Виды дефектов в наплавленном металле, причины образования и методы их устранения

Приложение Г

(справочное)

Виды дефектов в наплавленном металле, причины образования и методы их устранения

Виды дефектов в наплавленном металле, причины образования и методы их устранения приведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1 - Виды дефектов в наплавленном металле, причины образования и методы их устранения

N пп	Виды дефектов и места их расположения	Причины образования дефектов	Методы исправления дефектов
1		- Нарушение технологического процесса наплавки; - наплавка производится на неочищенные детали; - нарушение режима прокалки электродов; - завышение режимов наплавки (перегрев); - некачественная заделка кратеров; - некачественные сварочные материалы (электроды, присадочные прутки)	Исправление пор и сыпи в наплавленном металле производится путем удаления дефектных участков до чистого металла. Удаление производится механическим способом. При наличии большого количества дефектов удаляется весь слой наплавленного металла, и наплавка выполняется вновь по технологическому процессу. Контроль качества удаления дефектов осуществляется капиллярным методом
2		- Нарушение технологического процесса наплавки: - занижение режимов наплавки: - нарушение порядка наложения валиков; - отсутствие защитного покрытия	Исправление черновин производится путем выборки дефектов или полного удаления слоя наплавки механическим способом. Исправление поджогов и брызг в наплавленном металле производится путем удаления дефектных участков до чистого металла. Удаление производится механическим способом. Контроль качества удаления дефектов осуществляется капиллярным методом
3		- Нарушение технологического процесса наплавки; - несоблюдение температурного режима наплавки; - несоблюдение требуемых геометрических размеров деталей под наплавку; - нарушение порядка выполнения технологических операций: - некачественные сварочные материалы (электроды, присадочные прутки)	Трещины и сколы удаляются при помощи механической обработки до чистого металла. Повторную наплавку следует производить по технологическому процессу на наплавку исправляемого узла. В случае, когда трещина переходит в основной металл, производится удаление основного металла. Полнота удаления трещины контролируется капиллярным методом
4		- Нарушение технологического процесса наплавки; - занижение режимов наплавки; - нарушение порядка наложения валиков; - применение электродов с толстой обмазкой и электродов большого диаметра	Несплавления и зашлаковка исправляются путем механической выборки дефектов и последующей наплавки по соответствующему технологическому процессу. Контроль качества удаления дефектов осуществляется капиллярным методом
5		- Нарушение технологического процесса наплавки; - завышение режимов наплавки; - применение электродов большого диаметра; - занижен припуск (min 2 мм на сторону) на механическую обработку цилиндрической поверхности	Исправление подрезов производится путем наплавки основного металла электродами и последующей механической обработки. Исправление производится по технологическому процессу на наплавку исправляемого узла. Контроль качества удаления дефектов осуществляется капиллярным методом
6		- Нарушение технологического процесса наплавки (перегрев металла в процессе наплавки)	Пятнистость наплавленного металла удаляется механической обработкой дефектного слоя на глубину от 1 до 2 мм и производится наплавка нового слоя по технологическому процессу на наплавку исправляемого узла. Контроль качества удаления дефектов осуществляется капиллярным методом
7	Несоответствие размеров наплавки	- Нарушение технологического процесса наплавки, небрежность исполнителя	Исправление заниженных размеров наплавки производится путем наплавки дополнительных валиков до требуемого размера. Наплавка производится по технологическому процессу на наплавку исправляемого узла
8	Нестабильность твердости наплавки на трущихся поверхностях	- Завышение режимов наплавки; - заниженная толщина наплавки; - неправильный выбор диаметра электрода	1 Наплавка с низкой твердостью бракуется, в некоторых случаях удаляется и производится повторная наплавка. 2 Если нестабильность твердости вызвана недостаточной высотой наплавленного металла, то исправление производится дополнительной наплавкой