Приложение А (рекомендуемое). Режимы имитационных технологических нагревов контрольных проб основного металла, подлежащего наплавке твердыми износостойкими материалами

Приложение А
(рекомендуемое)

Режимы имитационных технологических нагревов контрольных проб основного металла, подлежащего наплавке твердыми износостойкими материалами

А.1 Контрольные пробы должны быть термообработаны по [2] или [28] с дополнительной термообработкой по режимам имитационных нагревов.

Таблица А.1 - Режимы имитационных технологических нагревов контрольных проб основного металла

N режима		Режимы нагревов	Дополнительные указания
1		1) загрузка в печь при температуре от 950°С до 970°С; 2) нагрев до температуры от 950°С до 970°С, выдержка от 1,5 до 2,5 ч; 3) охлаждение на воздухе; 4) загрузка в печь при температуре от 850°С до 870°С; 5) нагрев до температуры от 850°С до 870°С, выдержка 8,5 ч10 мин; 6) охлаждение с печью до температуры 650°С; 7) выдержка при температуре (65010)°С (605) мин; 8) охлаждение с печью или до 300°С с печью, далее на воздухе.	При испытании на стойкость к межкристаллитной коррозии и проверке механических свойств основного материала стали марки 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, подлежащего сварке (приварка патрубков), а затем наплавке твердыми износостойкими материалами (ЦН-12М и т.п.) при изготовлении корпусов арматуры DN 100 и выше.
2		1) загрузка в печь при температуре не выше 300°С; 2) нагрев до температуры от 550°С до 600°С, выдержка от 3,5 до 4,5 ч; 3) нагрев до температуры от 850°С до 870°С, выдержка от 1,5 до 2,5 ч; 4) охлаждение с печью до 650°С; 5) выдержка при температуре (65010)°С (605) мин; 6) охлаждение с печью или до 300°С с печью, далее на воздухе.	При испытании на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) и проверке механических свойств основного материала (в основном, применяемого при изготовлении золотников, штоков и т.д.) стали марки 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, подлежащего наплавке твердыми износостойкими материалами: - без последующей сварки; - со сваркой, но без термообработки после сварки; - со сваркой и последующей термообработкой по режиму 12 [2].
3		1) загрузка в печь при температуре от 500°С до 620°С; 2) нагрев до температуры от 500°С до 550°С, выдержка от 3 до 3,5 ч; 3) нагрев до температуры (60020)°С, выдержка от 1,5 до 2 ч; 4) охлаждение с печью или до 300°С с печью, далее на воздухе	При проверке механических свойств основного материала из стали 20, подлежащего наплавке электродами марки ЦН-12М, ЦН-2 и др. (для деталей арматуры типа дисков для задвижек)
4		1) загрузка в печь при температуре от 200°С до 300°С; 2) нагрев до температуры от 200°С до 300°С, выдержка от 3,5 до 4,5 ч; 3) нагрев до температуры (60020)°С, выдержка от 2 до 3 ч; 4) охлаждение с печью, или до 300°С с печью, далее на воздухе	При проверке механических свойств основного материала из стали 20, подлежащего наплавке электродами марки ЦН-6 (для деталей арматуры типа колец для задвижек). Если температура подогрева производится при температуре от 500°С до 650°С (например, при наплавке корпуса для DN 200 и выше), то контроль механических свойств производится по режиму 3
5	1) загрузка в печь при температуре не выше 300°С; 2) нагрев до температуры от 700°С до 750°С, выдержка от 3,5 до 4,5 ч; 3) нагрев до температуры от 850°С до 870°С, выдержка от 1,5 до 2,5 ч; 4) охлаждение с печью до температуры 650°С; 5) выдержка при температуре (65010)°С (605) мин; 6) охлаждение с печью или до 300°С с печью, далее на воздухе			При испытании на стойкость к межкристаллитной коррозии и проверке механических свойств основного материала (в основном, применяемого при изготовлении корпусов) стали марки 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, подлежащего наплавке твердыми износостойкими материалами - без последующей сварки; - со сваркой, но без термообработки; - со сваркой и последующей термообработкой по режиму 12 [2]
6	1) загрузка в печь при температуре не выше 350°С; 2) нагрев до температуры (60020)°С, выдержка от 7 до 9,5 ч; охлаждение с печью до 300°С, далее на воздухе			При проверке механических свойств основного материала из стали 20, подлежащего сварке, термообработке после сварки, а затем наплавке твердыми износостойкими материалами (электродами марок ЦН-12М и т.п.)
7	1) загрузка в печь при температуре не выше 300°С; 2) нагрев до температуры от 550°С до 600°С, выдержка от 3,5 до 4,5 ч; 3) нагрев до температуры от 950°С до 1050°С, выдержка от 1,5 до 2,5 ч; 4) охлаждение с печью до 650°С; 5) выдержка при температуре (65010)°C (605) мин; 6) охлаждение с печью или до 300°С с печью, далее на воздухе			При испытании на стойкость к межкристаллитной коррозии и проверке механических свойств основного материала стали марки 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н12М3ТЛ, подлежащего наплавке твердыми износостойкими материалами: - без последующей сварки; - со сваркой, но без термообработки; - со сваркой и последующей термообработкой по режиму 12 [2]
8	1) загрузка в печь при температуре не выше 300°С; 2) нагрев до температуры от 780°С до 820°С, выдержка от 5 до 6,5 ч; 3) охлаждение с печью до 650°С; 4) выдержка при температуре (65010)°С (605) мин; 5) охлаждение на воздухе			При испытании на стойкость к межкристаллитной коррозии и проверке механических свойств основного материала стали марки 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, подлежащего наплавке электродами марки УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛЗ-НВ-1
Примечания 1 Все нагревы, выполняемые до проведения нормализации, закалки допускается не воспроизводить. 2 Провоцирующий нагрев может проводиться отдельно, то есть после проведения нагревов, имитирующих нагревы при наплавке (подогрев, термообработка).